精酿啤酒污水间并行式处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其涉及到精酿啤酒污水间并行式处理设备。


背景技术：

2.传统的啤酒污水处理流程比较固定，废水、格栅、调节池、厌氧生化池、好氧生化池、沉淀池、压泥和排水等流程依次进行。然而这个工艺流程存在以下问题，例如调节池用药量大且多步骤都需添加，并不利于节能和环保，并容易造成生产资源的浪费。同时，厌氧生化池和好氧生化池都需要消耗大量的电能，在污水量较大的情况下，需要反复多次重复上述操作流程，提高了污水处理的成本。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供精酿啤酒污水间并行式处理设备，用于解决现有的污水处理设备的调节池用药量大且多步骤都需添加，并不利于节能和环保，并容易造成生产资源的浪费。同时，厌氧生化池和好氧生化池都需要消耗大量的电能，在污水量较大的情况下，需要反复多次重复上述操作流程，提高了污水处理的成本。
4.本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
5.精酿啤酒污水间并行式处理设备，包括依次设置的过滤格栅、调节池、厌氧生化池，过滤格栅设置在调节池的输入端上，调节池的输出端通过连接管道与厌氧生化池的连接；
6.所述厌氧生化池的输出端通过管道与多个好氧生化池连接，多个所述好氧生化池上开有多个曝气孔，所述曝气孔与曝气组件连接，所述好氧生化池的输出端通过管道与第一检测池连接，所述第一检测池的输出端通过管道与多个并行设置的沉淀池连接；
7.所述沉淀池的上设置有多个取样阀门，所述取样阀门通过管道与第二检测池连接，所述第二检测池的输出端通过管道与排水管网连接。
8.本实用新型的进一步设置为：所述第一检测池和第二检测池内均设置ph检测仪和cod检测仪，所述第一检测池通过管道与第一水泵的输入端连接，第一水泵的输出端通过管道与好氧生化池的输入端连接，所述第二检测池通过管道与第二水泵的输入端连接，第二水泵的输出端通过管道与好氧生化池的输入端连接。
9.本实用新型的进一步设置为：所述曝气组件包括风机，所述风机通过管道与曝气孔连接。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第二检测池通过管道与第一污泥泵的输入端连接，第一污泥泵的输出端通过管道与压泥机连接，所述压泥机通过管道与第三水泵的输入端连接，第三水泵的输出端通过管道与沉淀池连接。
11.本实用新型的进一步设置为：还包括搅拌添加罐，所述搅拌添加罐上设有进料口，
所述搅拌添加罐的输出端通过管道与压泥机连接。
12.本实用新型的进一步设置为：所述沉淀池通过管道与第二污泥泵的输入端连接，第二污泥泵的输出端通过管道与好氧生化池连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.设有多级并行式设置的沉淀池以及多级并行式的好氧生化池，能够根据污水量分配需要进行运转的沉淀池以及好氧生化池的数量，无需运行所有的沉淀池和好氧生化池，各个沉淀池、好氧生化池互不干扰，节省了电力；
15.设置有搅拌添加罐，絮凝剂加入搅拌添加罐搅拌后通入压泥机，此处絮凝剂添加药水为污水处理全系统唯一一处药水添加，大幅降低了絮凝剂的用量，节省了成本，同时便于废水处理。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.数字标号：过滤格栅1、调节池2、厌氧生化池3、好氧生化池4、曝气孔5、第一检测池6、沉淀池7、取样阀门8、第二检测池9、排水管网 10、第一水泵11、第二水泵12、风机13、压泥机14、第三水泵15、搅拌添加罐16、进料口17、第二污泥泵18、第一污泥泵19
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
19.如图1所示，本实用新型提出的精酿啤酒污水间并行式处理设备，包括依次设置的过滤格栅1、调节池2、厌氧生化池3，过滤格栅1设置在调节池2的输入端上，调节池2的输出端通过连接管道与厌氧生化池3的连接；本实施例中所有的管道上均设置有能够控制管道通道的开关。
20.所述厌氧生化池3的输出端通过管道与多个好氧生化池4连接，好氧生化池4的数量可以更具实际使用需求增加或减少，图中的数量仅是为了便于解释说明，不应理解为对专利的限制，多个所述好氧生化池4上开有多个曝气孔5，所述曝气孔5与曝气组件连接，所述好氧生化池4的输出端通过管道与第一检测池6连接，所述第一检测池6的输出端通过管道与多个并行设置的沉淀池7连接，沉淀池7的数量可以更具实际使用需求增加或减少，图中的数量仅是为了便于解释说明，不应理解为对专利的限制；
21.所述沉淀池7的上设置有多个取样阀门8，所述取样阀门8通过管道与第二检测池9连接，所述第二检测池9的输出端通过管道与排水管网10连接。
22.本实用新型的进一步设置为：所述第一检测池6和第二检测池9内均设置ph检测仪和cod检测仪，所述第一检测池6通过管道与第一水泵11 的输入端连接，第一水泵11的输出端通过管道与好氧生化池4的输入端连接，所述第二检测池9通过管道与第二水泵12的输入端连接，第二水泵12 的输出端通过管道与好氧生化池4的输入端连接。
23.本实用新型的进一步设置为：所述曝气组件包括风机13，所述风机13 通过管道与曝气孔5连接，在本实施例中，风机13采用罗茨风机。
24.本实用新型的进一步设置为：所述第二检测池9通过管道与第一污泥泵19的输入
端连接，第一污泥泵19的输出端通过管道与压泥机14连接，所述压泥机14通过管道与第三水泵15的输入端连接，第三水泵15的输出端通过管道与沉淀池7连接，通过第一污泥泵19将污泥泵入压泥机14，通过第三水泵15将污水泵入沉淀池7。
25.本实用新型的进一步设置为：还包括搅拌添加罐16，所述搅拌添加罐 16上设有进料口17，所述搅拌添加罐16的输出端通过管道与压泥机14连接，通过进料口17加入絮凝剂搅拌后通入压泥机14，此处絮凝剂添加药水为污水处理全系统唯一一处药水添加。
26.本实用新型的进一步设置为：所述沉淀池7通过管道与第二污泥泵18 的输入端连接，第二污泥泵18的输出端通过管道与好氧生化池4连接，沉淀过后，将污水排入第二检测池9，然后通过第二污泥泵18将沉淀池7底部的活性污泥泵入好氧生化池4。
27.本实用新型的使用过程和原理如下：使用时，将污水从过滤格栅1通入调节池2，对污水进行粗滤、洗滤去除杂质，过滤后的污水进入调节池2 进行初步调节，啤酒生产过程中各个车间不同操作步骤所产生的污水的酸碱度不同，酿造水和残酒为酸性，洗涤水为碱性，能够进行中和；在调节池完成调整后，污水进入厌氧生化池3然后进入好氧生化池4，然后启动风机13对好氧生化池4进行曝气，曝气完成后进入第一检测池6，对污水进行ph检测和cod检测，检测完成后如果不符合标准，则启动第一水泵11 将污水重新泵入好氧生化池4进行曝气处理，然后再次进行检测，如果检测符合标准则打开阀门让污水流入沉淀池中进行8-10个小时的自然沉淀，沉淀完成后进入第二检测池9对污水进行ph检测和cod检测，检测完成后如果不符合标准，则启动第二水泵12将污水重新泵入好氧生化池4进行曝气处理，然后再次进行检测，如果检测符合标准则打开阀门让污水流入排水管网10，然后启动第一污泥泵19将第二检测池9中的污泥泵入压泥机 14中，同时向搅拌添加罐16中进入絮凝剂搅拌后通入压泥机14，对污泥进行处理，处理之后对污泥进行报废处理，处理过程中产生的污水通过第三水泵15泵入沉淀池7重新进行处理。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。