一种水处理工艺专用旋流曝气器的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种水处理工艺专用旋流曝气器。


背景技术：

2.曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧，此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用，曝气器是给排水曝气充氧的必备设备，按使用方法可分为表面曝气器和水下曝气器，水下曝气器主要有微孔曝气器和射流曝气器。
3.现有的市场上的曝气器存在气泡较大，使得与污水混合效果差，影响污水处理的效率，为此，我们发明一种水处理工艺专用旋流曝气器。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种水处理工艺专用旋流曝气器中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种水处理工艺专用旋流曝气器，能够解决上述提出现有市场上的曝气器存在气泡较大，使得与污水混合效果差，影响污水处理的效率的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种水处理工艺专用旋流曝气器，其包括：壳体安装与壳体右侧的外连接管，所述外连接管远离壳体一侧固定连接有法兰，还包括安装与壳体内的旋流结构；所述旋流结构包括安装与壳体内的用于将氧气与污水强制混合的旋流混合组件；所述外连接管远离法兰一端延伸至壳体内与弧形连接导管连接。
8.作为本实用新型所述的一种水处理工艺专用旋流曝气器的一种优选方案，其中：所述旋流混合组件包括安装与壳体内的连接杆，所述连接杆两端均转动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端与壳体内壁固定连接，所述连接杆外壁均匀地分布于锯齿叶轮，所述连接杆外壁两端均固定连接有用于引导水流的导流扇叶。
9.作为本实用新型所述的一种水处理工艺专用旋流曝气器的一种优选方案，其中：所述弧形连接导管远离外接管的一端中部开设有分流口二，所述分流口二两侧均开设有分流口一，所述分流口二内壁安装有密封轴承。
10.作为本实用新型所述的一种水处理工艺专用旋流曝气器的一种优选方案，其中：所述密封轴承内壁固定连接有传输管，所述连接杆内壁开设有传输通道，所述传输管顶端与连接杆底端固定连接，并与传输通道相通。
11.作为本实用新型所述的一种水处理工艺专用旋流曝气器的一种优选方案，其中：所述连接杆外壁开设有与传输通道相通的导出口，所述导出口内安装有单向阀。
12.作为本实用新型所述的一种水处理工艺专用旋流曝气器的一种优选方案，其中：所述连接杆顶端穿过壳体连接有转动组件。
13.作为本实用新型所述的一种水处理工艺专用旋流曝气器的一种优选方案，其中：所述转动组件包括固定安装与壳体外壁的支撑架，所述支撑架顶端固定连接有电机，所述电机输出端安装有转动杆。
14.作为本实用新型所述的一种水处理工艺专用旋流曝气器的一种优选方案，其中：所述转动杆底端与连接杆顶端固定连接。
15.作为本实用新型所述的一种水处理工艺专用旋流曝气器的一种优选方案，其中：所述转动杆底端与连接杆顶端连接处安装有辅助转动组件。
16.作为本实用新型所述的一种水处理工艺专用旋流曝气器的一种优选方案，其中：所述辅助转动组件包括：与转动杆底端固定连接的转动盘；与连接杆顶端的棘轮；所述转动盘内壁一侧转动安装有与棘轮啮合连接的驱动棘爪，所述驱动棘爪外侧与转动盘内壁之间安装有推动驱动棘爪的弹簧。
17.与现有技术相比：
18.将氧气的输出端与法兰连接，将气体通过分流口一、分流口二进行分流，一部分通过分流口一导入壳体的底端与污水和污水中的污泥进行混合，另一部分通过分流口二和其顶端连接的传输通道，再由导出口导出，通过分流口一导出的气流与污水混合同时推动导流扇叶进行转动，通过导流扇叶加快流速，同时通过旋转的锯齿叶轮对污水中的污泥进行打散，强制其与氧气混合，提高混合效率；
19.当分流口一导出的气流压力较小时，无法带动导流扇叶进行转动时，打开电机，通过电机带动转动杆及转动盘进行转动，通过转动盘内的驱动棘爪带动棘轮进行转动，通过棘轮打的连接杆进行转动，从而带动导流扇叶和锯齿叶轮进行转动，强制其与氧气混合，提高混合效率。
附图说明
20.图1为本实用新型主视图；
21.图2为本实用新型图1的俯视图；
22.图3为本实用新型图1的剖视图；
23.图4为本实用新型图3中a区域放大图；
24.图5为本实用新型图3中b区域放大图；
25.图6为本实用新型锯齿叶轮俯视图；
26.图7为本实用新型电机主视图；
27.图8为本实用新型转动盘主视图；
28.图9为本实用新型图8中转动盘俯视剖视图。
29.图中：壳体1、外接管2、法兰3、弧形连接导管4、连接杆61、锯齿叶轮62、导流扇叶63、分流口一64、分流口二65、传输管66、密封轴承67、传输通道68、导出口69、单向阀610、支撑杆611、电机71、转动杆72、支撑架73、转动盘81、驱动棘爪82、弹簧83、棘轮84。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
31.本实用新型提供一种水处理工艺专用旋流曝气器，具有使用方便、提高氧气与污水的混合度的优点，请参阅图1-9，包括壳体1安装与壳体1右侧的外连接管2，外连接管2远离壳体1一侧固定连接有法兰3，还包括安装与壳体1内的旋流结构；旋流结构包括安装与壳体1内的用于将氧气与污水强制混合的旋流混合组件；外连接管2远离法兰3一端延伸至壳体1内与弧形连接导管4连接。
32.旋流混合组件包括安装与壳体1内的连接杆61，连接杆61两端均转动连接有支撑杆611，支撑杆611的两端与壳体1内壁固定连接，连接杆61外壁均匀地分布于锯齿叶轮62，弧形连接导管4远离外接管2的一端中部开设有分流口二65，分流口二65两侧均开设有分流口一64，分流口二65内壁安装有密封轴承67，密封轴承67内壁固定连接有传输管66，连接杆61内壁开设有传输通道68，传输管66顶端与连接杆61底端固定连接，并与传输通道68相通，连接杆61外壁开设有与传输通道68相通的导出口69，导出口69内安装有单向阀610。
33.在具体使用时，本领域技术人员将氧气的输出端与法兰3连接，将气体通过外接管2导入弧形连接导管4，再由分流口一64、分流口二65进行分流，一部分通过分流口一64导入壳体1的底端与污水和污水中的污泥进行混合，另一部分通过分流口二65和其顶端连接的传输通道68，再由导出口69导出，提高混合效率。
34.实施例一：
35.本实用新型提供一种水处理工艺专用旋流曝气器，请参阅图1-9，连接杆61外壁两端均固定连接有用于引导水流的导流扇叶63。
36.在具体使用时，通过分流口一64导出的气流与污水混合同时推动导流扇叶63进行转动，通过导流扇叶63的转动带动连接杆61及连接杆61外侧连接的锯齿叶轮62进行转动，通过导流扇叶63加快流速，同时通过旋转的锯齿叶轮62对污水中的污泥进行打散，强制其与氧气混合，提高混合效率。
37.实施例二：
38.本实用新型提供一种水处理工艺专用旋流曝气器，请参阅图1-7，连接杆61外壁两端均固定连接有用于引导水流的导流扇叶63，固定安装与壳体1外壁的支撑架73，支撑架73顶端固定连接有电机71，电机71输出端安装有转动杆72，转动杆72底端与连接杆61顶端固定连接。
39.在具体使用时，通过电机71带动转动杆72及与转动杆72底端固定连接的连接杆61进行转动，通过连接杆61带动导流扇叶63与锯齿叶轮62进行转动，通过导流扇叶63加快流速，同时通过旋转的锯齿叶轮62对污水中的污泥进行打散，强制其与氧气混合，提高混合效率。
40.实施例三：
41.本实用新型提供一种水处理工艺专用旋流曝气器，请参阅图1-6、8-9，连接杆61外壁两端均固定连接有用于引导水流的导流扇叶63，固定安装与壳体1外壁的支撑架73，支撑架73顶端固定连接有电机71，电机71输出端安装有转动杆72，与转动杆72底端固定连接的转动盘81；与连接杆61顶端的棘轮84；转动盘内壁一侧转动安装有与棘轮84啮合连接的驱
动棘爪82，驱动棘爪82外侧与转动盘81内壁之间安装有推动驱动棘爪82的弹簧83。
42.在具体使用时，通过分流口一64导出的气流与污水混合同时推动导流扇叶63进行转动，通过导流扇叶63的转动带动连接杆61及连接杆61外侧连接的锯齿叶轮62进行转动，同时带动连接杆61顶端的棘轮84在转动盘81内壁进行转动，通过导流扇叶63加快流速，同时通过旋转的锯齿叶轮62对污水中的污泥进行打散，当分流口一64导出的气流压力较小时，无法带动导流扇叶63进行转动时，打开电机71，通过电机71带动转动杆72及转动盘81进行转动，通过转动盘81内的驱动棘爪82带动棘轮84进行转动，通过棘轮84打的连接杆61进行转动，从而带动导流扇叶63和锯齿叶轮62进行转动，强制其与氧气混合，提高混合效率。
43.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。