一种生产线的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种生产线的输送装置。


背景技术：

2.生产线是指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线，生产线上需要通过输送装置将产品从一个工位输送到另一个工位，但目前生产线的输送装置不能灵活调节倾斜度，不能适用于高度不同的两个工位之间；不具有实时清扫功能，输送带上容易积累灰尘污染产品；没有防卡料的限位结构，导致工件在输送过程中容易出现掉落现象；现针对上述问题对一种生产线的输送装置提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种生产线的输送装置，以解决上述背景技术中提出不能灵活调节倾斜度，不能适用于高度不同的两个工位之间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线的输送装置，包括主体架和底座，所述主体架设置在底座的顶端，所述主体架内部靠近顶端的位置处均匀活动连接有五组动力辊，所述动力辊的外部设置有输送带，所述主体架前端的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主体架内部一侧动力辊的一端之间设置有皮带，所述底座顶端的一侧固定连接有支架，所述底座顶端的另一侧固定连接有壳体，所述壳体的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的顶端固定连接有移动块，所述壳体的顶端开设有开槽，所述移动块的顶端贯穿开槽的内部并活动铰接有顶杆。
5.优选的，所述支架的顶端与主体架底端的一侧活动铰接，所述顶杆的顶端与主体架底端的另一侧活动铰接。
6.优选的，所述螺杆的一侧贯穿至壳体的外部并固定连接有转把，所述移动块在开槽内部构成滑动连接。
7.优选的，所述主体架内部的中心位置处活动连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有毛刷，所述主体架后端的中心位置处固定安装有清理电机。
8.优选的，所述清理电机的输出端与转轴的一端固定连接。
9.优选的，所述固定板在转轴的外部等间距设置有四组。
10.优选的，所述主体架两端顶部的两侧分别固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有限位架。
11.优选的，所述限位架的内部均匀活动连接有多组滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产线的输送装置不仅实现了能灵活调节倾斜度，便于适用于高度不同的两个工位之间，实现了具有实时清扫功能，防止输送带上积累灰尘污染产品，而且实现了设置有防卡料的限位结构，防止工件在输送过程中
出现掉落现象；
13.(1)通过设置有壳体、支架、顶杆、螺杆、螺母、开槽、转把和移动块，在使用时，转动转把，转把带动螺杆转动，螺杆会驱动螺母，使螺母带动移动块在开槽内部水平滑动，此时移动块会通过顶杆推拉主体架底部的一侧，使主体架以支架为支点转动调整倾斜度，这样即可灵活调节该输送装置的倾斜度，便于适用于高度不同的两个工位之间；
14.(2)通过设置有转轴、清理电机、固定板和毛刷，在使用时，启动清理电机，清理电机驱动转轴转动，转轴外部固定板上的毛刷会不断清扫输送带的表面，这样可以对输送带的表面进行实时清理，避免输送带上积累灰尘污染产品；
15.(3)通过设置有限位架、滚轮和支撑板，在使用时，利用限位架内部的多组滚轮对输送带上的产品进行限位，产品不会因为摩擦力的作用出现卡料现象，这样能够有效防止工件在输送过程中出现卡料和掉落现象，提高装置使用的安全可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的转轴侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的壳体正视局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位架侧视放大结构示意图。
20.图中：1、主体架；2、底座；3、壳体；4、支架；5、驱动电机；6、皮带；7、动力辊；8、限位架；9、滚轮；10、输送带；11、转轴；12、清理电机；13、固定板；14、毛刷；15、顶杆；16、螺杆；17、螺母；18、开槽；19、转把；20、移动块；21、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种生产线的输送装置，包括主体架1和底座2，主体架1设置在底座2的顶端，主体架1内部靠近顶端的位置处均匀活动连接有五组动力辊7，动力辊7的外部设置有输送带10，主体架1前端的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与主体架1内部一侧动力辊7的一端之间设置有皮带6，底座2顶端的一侧固定连接有支架4，底座2顶端的另一侧固定连接有壳体3，壳体3的内部活动连接有螺杆16，螺杆16的外部螺纹连接有螺母17，螺母17的顶端固定连接有移动块20，壳体3的顶端开设有开槽18，移动块20的顶端贯穿开槽18的内部并活动铰接有顶杆15；
23.支架4的顶端与主体架1底端的一侧活动铰接，顶杆15的顶端与主体架1底端的另一侧活动铰接，螺杆16的一侧贯穿至壳体3的外部并固定连接有转把19，移动块20在开槽18内部构成滑动连接；
24.具体地，如图1和图3所示，转动转把19，转把19带动螺杆16转动，螺杆16会驱动螺母17，使螺母17带动移动块20在开槽18内部水平滑动，此时移动块20会通过顶杆15推拉主体架1底部的一侧，使主体架1以支架4为支点转动调整倾斜度，这样即可灵活调节该输送装
置的倾斜度，便于适用于高度不同的两个工位之间。
25.实施例2：主体架1内部的中心位置处活动连接有转轴11，转轴11的外部固定连接有固定板13，固定板13的一端固定连接有毛刷14，主体架1后端的中心位置处固定安装有清理电机12，清理电机12的输出端与转轴11的一端固定连接，固定板13在转轴11的外部等间距设置有四组；
26.具体地，如图1和图2所示，启动清理电机12，清理电机12驱动转轴11转动，转轴11外部固定板13上的毛刷14会不断清扫输送带10的表面，这样可以对输送带10的表面进行实时清理，避免输送带10上积累灰尘污染产品。
27.实施例3：主体架1两端顶部的两侧分别固定连接有支撑板21，支撑板21的顶端固定连接有限位架8，限位架8的内部均匀活动连接有多组滚轮9；
28.具体地，如图1和图4所示，利用限位架8内部的多组滚轮9对输送带10上的产品进行限位，产品不会因为摩擦力的作用出现卡料现象，这样能够有效防止工件在输送过程中出现卡料和掉落现象，提高装置使用的安全可靠性。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，转动转把19，转把19带动螺杆16转动，螺杆16会驱动螺母17，使螺母17带动移动块20在开槽18内部水平滑动，此时移动块20会通过顶杆15推拉主体架1底部的一侧，使主体架1以支架4为支点转动调整倾斜度，启动驱动电机5，驱动电机5通过皮带6带动动力辊7转动，从而带动输送带10运转，接着启动清理电机12，清理电机12驱动转轴11转动，转轴11外部固定板13上的毛刷14会不断清扫输送带10的表面，其次利用限位架8内部的多组滚轮9对输送带10上的产品进行限位，产品不会因为摩擦力的作用出现卡料现象，该生产线的输送装置能够灵活调节该输送装置的倾斜度，便于适用于高度不同的两个工位之间，而且可以对输送带10的表面进行实时清理，避免输送带10上积累灰尘污染产品，同时能够有效防止工件在输送过程中出现卡料和掉落现象，提高装置使用的安全可靠性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。