一种输送带双向自动纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送带双向自动纠偏装置，属于输送带技术领域。


背景技术：

2.目前各种大宗的散料运输方式中，带式输送机因具有运输能力强、运距长、效率高、维护方便、易于实现集中控制等特点，而被广泛采用。
3.在输送带运行过程中由于输送带上的物料不是很均匀，因此会导致输送带出现跑偏的现象，当输送带出现跑偏时不及时纠正的话，会导致设备的摩擦严重，且输送的物料脱落，因此严重的缩短输送带的使用寿命，且同时造成物料的浪费，目前的输送带的纠正方式一般是工作人员进行巡查，然后根据输送带跑偏的方向来调节托轮的角度，从而对输送带进行纠正，此方式比较费时费力，且在调节时需要经过反复的调试，从而才能使得输送带回归正常位置，因此降低了输送带的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种输送带双向自动纠偏装置，能够对跑偏的输送带济宁自动的调节纠正，避免输送带与设备的其他地方进行摩擦，缩短输送带的使用寿命，在输送带跑偏后能够对输送带的两边进行挤压，对输送带进行限位，防止输送带上的物料洒落造成浪费，在对输送带限位时能够进一步推动输送带回归正常的位置，因此加快输送带的纠正效率，避免人工进行检修，且反复进行调试，从而提高输送带的输送效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种输送带双向自动纠偏装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑轴，且支撑轴的上端转动连接有横板，所述横板的上方转动连接有水平辊轮，且横板的后侧表面活动连接有支撑架，所述支撑架的上表面转动连接有侧辊轮，且支撑架的下方设有调节组件，所述底板的两端固定连接有u型板，且u型板的一端上表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的上端固定连接有水平板，且水平板的下方对称设有限位推板，所述u型板的另一端上表面设有检测组件。
6.优选的，所述调节组件包括第二气缸，且第二气缸的上端与支撑架的下表面铰接，所述支撑架的下端铰接有承载板，且承载板的一端与横板的后侧表面固定连接。
7.优选的，所述水平板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部去滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端固定连接有滑块，且滑块的一侧表面固定连接有第一气缸，所述滑动杆的下端与限位推板的上端固定连接。
8.优选的，所述检测组件包括支撑板，且支撑板的一端与u型板固定连接，所述支撑板的另一端上表面转动连接有检测轮。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置通过调节机构中的第二气缸能够调节支撑架的角度，因此能够使得侧辊轮的角度变小，从而使得跑偏的输送带回归中间位置，避免输送带与设备的其他地方进行摩擦，缩短输送带的使用寿命，其通过水平板下方的
限位推板能够向内侧推动输送带，从而对跑偏片的输送带进行挤压限位，防止输送带上的物料洒落造成浪费，在对输送带限位时能够进一步推动输送带回归正常的位置，因此加快输送带的纠正效率，避免人工进行检修，且反复进行调试，从而提高输送带的输送效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的后仰视结构示意图。
12.图中：1底板、2检测轮、3支撑轴、4水平辊轮、5横板、6支撑板、7 支撑杆、8水平板、9第一气缸、10滑槽、11滑块、12侧辊轮、13支撑架、 14u型板、15滑动杆、16第二气缸、17限位推板、18承载板。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2所示，一种输送带双向自动纠偏装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定连接有支撑轴3，且支撑轴3的上端转动连接有横板5，所述横板5的上方转动连接有水平辊轮4，且横板5的后侧表面活动连接有支撑架13，所述支撑架13的上表面转动连接有侧辊轮12，且支撑架13的下方设有调节组件，所述底板1的两端固定连接有u型板14，且u型板14的一端上表面固定连接有支撑杆7，且支撑杆7的上端固定连接有水平板8，且水平板 8的下方对称设有限位推板17，所述u型板14的另一端上表面设有检测组件。
15.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节组件包括第二气缸16，且第二气缸16的上端与支撑架13的下表面铰接，所述支撑架13的下端铰接有承载板18，且承载板18的一端与横板5的后侧表面固定连接，方便调节侧辊轮12的倾斜角度，因此能够使得侧辊轮12的倾斜角度变得平缓，从而输送带受重力的作用下将滑落会正常的位置。
16.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述水平板8的内部开设有滑槽 10，且滑槽10的内部去滑动连接有滑动杆15，所述滑动杆15的上端固定连接有滑块11，且滑块11的一侧表面固定连接有第一气缸9，所述滑动杆15 的下端与限位推板17的上端固定连接，方便调节限位推板17的位置，从而能够推动跑偏的输送带，因此进一步加快输送带的纠正。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述检测组件包括支撑板6，且支撑板6的一端与u型板14固定连接，所述支撑板6的另一端上表面转动连接有检测轮2，能够及时的检测到输送带是否出现跑偏的情况，提醒工作人员进行调节。
18.本实用新型在使用时，在输送带运输过程中，当出现跑偏的现象时，输送带将会触碰到检测轮2，因此工作人员判断输送带跑偏的方向，然后启动与输送带跑偏方向相反方向的第二气缸16，从而通过第二气缸16将侧辊轮12 和支撑架13拉低，因此侧辊轮12将会平缓一点，此时输送带在受到重力的作用下将会向跑偏方向相反的方向滑落，从而回归到正常的位置，同时启动与输送带跑偏方向相同方向上的第一气缸9，因此第一气缸9将会拉动滑槽 11向内侧移动，从而滑槽11通过滑动杆15将会拉动限位推板17向内侧移动，因此限位推
板17将会推动输送带回归中间位置，当输送带回归中间位置后，启动第一气缸9和第二气缸16使得侧辊轮12和限位推板17恢复到原来位置。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种输送带双向自动纠偏装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑轴(3)，且支撑轴(3)的上端转动连接有横板(5)，所述横板(5)的上方转动连接有水平辊轮(4)，且横板(5)的后侧表面活动连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的上表面转动连接有侧辊轮(12)，且支撑架(13)的下方设有调节组件，所述底板(1)的两端固定连接有u型板(14)，且u型板(14)的一端上表面固定连接有支撑杆(7)，且支撑杆(7)的上端固定连接有水平板(8)，且水平板(8)的下方对称设有限位推板(17)，所述u型板(14)的另一端上表面设有检测组件。2.根据权利要求1所述的一种输送带双向自动纠偏装置，其特征在于：所述调节组件包括第二气缸(16)，且第二气缸(16)的上端与支撑架(13)的下表面铰接，所述支撑架(13)的下端铰接有承载板(18)，且承载板(18)的一端与横板(5)的后侧表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种输送带双向自动纠偏装置，其特征在于：所述水平板(8)的内部开设有滑槽(10)，且滑槽(10)的内部去滑动连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的上端固定连接有滑块(11)，且滑块(11)的一侧表面固定连接有第一气缸(9)，所述滑动杆(15)的下端与限位推板(17)的上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种输送带双向自动纠偏装置，其特征在于：所述检测组件包括支撑板(6)，且支撑板(6)的一端与u型板(14)固定连接，所述支撑板(6)的另一端上表面转动连接有检测轮(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种输送带双向自动纠偏装置，属于输送带技术领域，包括底板，底板的上表面固定连接有支撑轴，支撑轴的上端转动连接有横板，横板的上方转动连接有水平辊轮，横板的后侧表面活动连接有支撑架，支撑架的上表面转动连接有侧辊轮，支撑架的下方设有调节组件，底板的两端固定连接有U型板，U型板的一端上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有水平板，水平板的下方对称设有限位推板。能够对跑偏的输送带济宁自动的调节纠正，避免输送带与设备的其他地方进行摩擦，缩短输送带的使用寿命，防止输送带跑偏后输送带上的物料洒落造成浪费，同时进一步推动输送带回归正常的位置，加快输送带的纠正效率，提高输送带的输送效率。输送效率。输送效率。


技术研发人员：王新志 陶陶 李瞬
受保护的技术使用者：安徽翀砚智能科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/28