一种片状物料包装机的物料封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及片状物料包装设备领域，尤其涉及一种片状物料包装机的物料封装装置。


背景技术：

2.片状物料，诸如叠置的布料、纸、塑料等，有时需要简单地通过塑料袋进行包装，其包装需要将已经叠好的片状物料在输送带上直立并进行直向的输送，然后在输送的过程中进行横向推送，将片状物料推向塑料袋内，后续继续输送进行封口包装。
3.由于物料放入塑料袋中，塑料材质的袋体在封装前之间存在大量的空气，在物料与塑料袋之间形成空气层，现有技术中多采用直接封装的方式将塑料袋进行封装，在包装后的产品叠置时会增大占地面积，且由于空气量不同会导致包装后的产品厚度不一，包装质量参差不齐，不利于后续的打包处理，或者采用一种抽气装置的包装设备，但这种设备成本高，对塑料包装的要求也提高，从而导致包装成本大大提高；因此需要一种在入袋后封装前能对包装袋体内空气进行排除的封装装置，实现自动排气封装。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种片状物料包装机的物料封装装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种片状物料包装机的物料封装装置，包括机架、压板和热封机构，机架上设有供物料通过的输送平台，输送平台的输送路径上至少具有用于置放物料热封的封合工位；压板可上下运动，当压板下压时，压板部分或全部覆盖在输送平台用于对位于压板和输送平台之间的物料进行挤压；热封机构包括对物料进行热封的封头，封头与封头动力源传动连接并在封头动力源的驱动下工作。在装着物料的包装袋经到达压板下方时，可以进行短暂的停留，也可以持续运输，压板对着包装袋下压，压板可以覆盖包装袋的一部分面积，也可以覆盖包装的大部分甚至全部的面积，通过压力对包装袋内的空气进行挤压，使包装袋内的空气产生向外流动的加速度，从而将空气挤出，这里挤出的空气可以由于压板占用原有的空间挤出的，也可以通过压板的挤压产生的气流被推出，内部空气可以大部分向袋体开口方向挤出，保证包装袋内部空气含量少，使包装袋封装后塑料袋和内部物料平整。
7.作为优选，输送平台的输送路径上还设有压料工位，压料工位与封合工位沿着输送平台的输送方向依次设置，压板位于压料工位的上方，当物料进入压料工位时，压板下压。压板下压时，最好覆盖在与开口相对一侧的闭口处，可以避免压板下方部位的包装袋内空气向两侧移动。
8.作为优选，压板位于封合工位的上方，当物料进入封合工位时，压板下压。压板下压后会与包装袋接触，通过自身的重力或者是重力和压力的合力对包装袋中的空气进行挤出，同时还能将包装袋中的物料压平，使后续包装封口后包装内的产品状态更加美观，也利于后续的叠放、转运操作。
9.作为优选，压板与压板动力源传动连接并在压板动力源的驱动下上下运动。
10.作为优选，还设有传感元件和控制器，控制器与压板动力源和封头动力源电连接，传感元件通过光线或重量感应物料进入封合工位，并将物料到达信号输送至控制器，控制器发出控制信号控制压板和封头工作。结合传感元件和控制器，可以通过压板动力源和封头动力源控制压板和封头的工作时间，使物料到达相应的工位上时选择停止输送或者继续输送或者变幻输送速度，再控制压板的升降，封头是否工作，使整个流水线实现自动化操作。
11.作为优选，输送平台由输送皮带的上表面形成，输送皮带与输送动力源连接并在输送动力源的驱动下运动。
12.作为优选，控制器与输送动力源电连接并控制输送动力源的启停。
13.作为优选，机架上设有轨道，热封机构设置在轨道上，热封机构沿着轨道可沿着输送平台的输送方向前后移动。热封机构可以沿着输送方向移动，方便根据需求改变封装位置，也可以使用于不同规格的包装袋。
14.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过压板对着包装袋下压，压板可以覆盖包装袋，通过压力对包装袋内的空气进行挤压，使包装袋内的空气产生向外流出，保证包装袋内部空气含量少，使包装袋封装后塑料袋和内部物料平整，利于后续的存放和运输，也使包装的物料更加平整美观。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型另一个角度的结构示意图。
17.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、机架；2、压板；3、封头；11、轨道；21、压板动力源；31、封头动力源；4、输送平台；5、传感元件。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
19.一种片状物料包装机的物料封装装置，如图1-2所示，包括机架1、压板2和热封机构，机架1上设有供物料通过的输送平台4，输送平台4的输送路径上至少具有用于置放物料热封的封合工位；压板2可上下运动，当压板2下压时，压板2部分或全部覆盖在输送平台4用于对位于压板2和输送平台4之间的物料进行挤压；热封机构包括对物料进行热封的封头3，封头3与封头动力源31传动连接并在封头动力源31的驱动下工作。压板可以通过自身的重量下降，通过相对应的动力源上升，也可以直接通过压板动力源控制压板2的升降。
20.输送平台4的输送路径上还设有压料工位，压料工位与封合工位沿着输送平台4的输送方向依次设置，压板2位于压料工位的上方，当物料进入压料工位时，压板2下压。套装有包装袋的物料经过压料工位或者停留在压料工位，通过压板的下压将袋体内大部分的空气进行排出，后送入封合工位中对已经排出空气的包装袋进行封口。
21.还设有传感元件5和控制器，控制器与压板动力源21和封头动力源31电连接，传感
元件5通过光线或重量感应物料进入封合工位，并将物料到达信号输送至控制器，控制器发出控制信号控制压板2和封头3工作。
22.输送平台4由输送皮带的上表面形成，输送皮带与输送动力源连接并在输送动力源的驱动下运动。控制器与输送动力源电连接并控制输送动力源的启停。
23.机架1上设有轨道11，热封机构设置在轨道11上，热封机构沿着轨道11可沿着输送平台4的输送方向前后移动。
24.实施例2
25.同实施例1，其区别在于，压板2与压板动力源21传动连接并在压板动力源21的驱动下上下运动。
26.包装袋在封合工位上进行压料，压料工位不另外设置，压板2位于封合工位的上方，当物料进入封合工位时，压板2下压，下压后排出空气，之后直接对包装袋进行封口，避免输送所需停留两个工位耗费物力和时间，也可以将已经排出空气的包装袋直接进行包装，包装袋中不会重新鼓胀。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。