自动进出管道清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体为自动进出管道清洗机。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.目前，现有技术中的自动进出管道清洗机不便于软管的前进和后退，影响清洁液向外喷洒，影响使用，且现有技术中的自动进出管道清洗机的清洁毛刷不方便向外延伸，不方便对管道清洁，现发明一种自动进出管道清洗机解决了上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动进出管道清洗机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动进出管道清洗机，包括清洗机本体和空腔管，所述空腔管的内部设置有伺服电机和隔板，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面传动连接有螺纹移动块，所述螺纹移动块的顶部安装有矩形滑块，所述螺纹移动块的一侧面安装有延伸杆，所延伸杆的端部安装有圆筒，所述圆筒的端部安装有空心管，所述空心管的内部设置有软管，所述空心管的外表面安装有连杆，所述空腔管的内部分别开设有矩形滑槽和凸型滑槽，所述凸型滑槽的内部设置有凸型滑块。
8.可选的，所述圆筒的内部开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有环形块，所述环形块的内表面安装有圆杆，所述圆杆的端部安装有旋转刷。
9.可选的，所述软管的端部设置有喷头，所述喷头的位置与旋转刷的位置相对应，所述圆杆通过轴承与圆筒转动连接。
10.可选的，所述清洗机本体的内部设置有水泵，所述水泵的端部设置有连接管，所述连接管的外部设置有手持手柄，所述空腔管安装在手持手柄的端部，所述连接管与软管法兰连接。
11.可选的，所述圆筒的内部设置有驱动电机，所述圆杆安装在驱动电机的输出端，所述伺服电机、驱动电机和水泵均通过导线与外部电源电性连接，所述螺纹杆通过轴承与空腔管转动连接。
12.可选的，所述矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，所述矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动，所述凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动，所述凸型滑块的数量有若
干个，其中一个所述凸型滑块安装在连杆的端部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了自动进出管道清洗机，具备以下有益效果：
15.1、该自动进出管道清洗机，通过伺服电机、隔板、螺纹杆、螺纹移动块、矩形滑块、延伸杆和圆筒的设置，使该自动进出管道清洗机具备了方便清洁毛刷向外延伸，便于对管道进行清洗的效果，在使用的过程中，通过螺纹杆的转动，方便螺纹移动块带动延伸杆移动，便于旋转刷向外移动，便于对管道的清洁，通过驱动电机的转动，便于旋转刷转动清洁，达到了提高实用性的目的。
16.2、该自动进出管道清洗机，通过空心管、软管、连杆和凸型滑块的设置，使该自动进出管道清洗机具备了便于软管向外延伸和向内收缩，避免影响清洁效果，在使用的过程中，通过空心管向外移动时，使连杆带动凸型滑块移动，向外拉动软管，便于带动软管移动，达到了提高实用性的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大的结构示意图。
21.图中：1、清洗机本体；2、空腔管；3、伺服电机；4、隔板；5、螺纹杆；6、螺纹移动块；7、矩形滑块；8、延伸杆；9、圆筒；10、空心管；11、软管；12、连杆；13、凸型滑块；14、环形块；15、圆杆；16、旋转刷；17、喷头；18、水泵；19、连接管；20、手持手柄；21、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：自动进出管道清洗机，包括清洗机本体1和空腔管2，清洗机本体1的内部设置有水泵18，水泵18的端部设置有连接管19，连接管19的外部设置有手持手柄20，空腔管2安装在手持手柄20的端部，连接管19与软管11法兰连接，空腔管2的内部设置有伺服电机3和隔板4，通过伺服电机3、隔板4、螺纹杆5、螺纹移动块6、矩形滑块7、延伸杆8和圆筒9的设置，使该自动进出管道清洗机具备了方便清洁毛刷向外延伸，便于对管道进行清洗的效果，在使用的过程中，通过螺纹杆5的转动，方便螺纹移动块6带动延伸杆8移动，便于旋转刷16向外移动，便于对管道的清洁，通过驱动电机21的转动，便于旋转刷16转动清洁，达到了提高实用性的目的，伺服电机3的输出端安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面传动连接有螺纹移动块6，螺纹移动块6的顶部安装有矩形滑块7，矩形滑块7的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块7可沿矩形滑槽的长度方向滑动，凸型滑块13可沿凸型滑槽的长度方向滑动，凸型滑块13的数量有若干个，其中一个凸型滑块13安装在连杆12的端部，螺纹移动块6的一侧面安装有延伸杆8，所延伸杆8的端部安装有圆筒9，圆筒9的内部开设有环形槽，环形槽的内部设置有环形块14，环形块14的内表面安装有圆杆15，圆杆15
的端部安装有旋转刷16，圆筒9的内部设置有驱动电机21，圆杆15安装在驱动电机21的输出端，伺服电机3、驱动电机21和水泵18均通过导线与外部电源电性连接，螺纹杆5通过轴承与空腔管2转动连接，圆筒的9端部安装有空心管10，通过空心管10、软管11、连杆12和凸型滑块13的设置，使该自动进出管道清洗机具备了便于软管11向外延伸和向内收缩，避免影响清洁效果，在使用的过程中，通过空心管10向外移动时，使连杆12带动凸型滑块13移动，向外拉动软管11，便于带动软管11移动，达到了提高实用性的目的，空心管10的内部设置有软管11，软管11的端部设置有喷头17，喷头17的位置与旋转刷16的位置相对应，圆杆15通过轴承与圆筒9转动连接，空心管10的外表面安装有连杆12，空腔管2的内部分别开设有矩形滑槽和凸型滑槽，凸型滑槽的内部设置有凸型滑块13。
24.使用时，握着手持手柄20，使旋转刷16进入需要清洗的管道内，驱动电机21带动圆杆15转动，使环形块14在环形槽的内部转动，使旋转刷16转动清洁，水泵18抽清洁液通过连接管19、软管11和喷头17向外喷洒，方便对管道清洗，伺服电机3带动螺纹杆5转动，螺纹杆5与螺纹移动块6传动连接，矩形滑块7沿矩形滑槽的长度方向定位滑动，使螺纹移动块6带动延伸杆8移动，使圆筒9向外移动，便于旋转刷16向外延伸，圆筒9向外移动时，使空心管10上的连杆12带动凸型滑块13移动，方便使凸型滑块13带动软管11向外移动，空心管10向内移动时，使多个凸型滑块13相互抵接移动，方便凸型滑块13带动软管11向内收缩，便于软管11的向外延伸和收缩，提高实用性，隔板4起到分割作用，避免损坏软管11。
25.综上，本实用新型通过伺服电机3、隔板4、螺纹杆5、螺纹移动块6、矩形滑块7、延伸杆8和圆筒9的设置，使该自动进出管道清洗机具备了方便清洁毛刷向外延伸，便于对管道进行清洗的效果，在使用的过程中，通过螺纹杆5的转动，方便螺纹移动块6带动延伸杆8移动，便于旋转刷16向外移动，便于对管道的清洁，通过驱动电机21的转动，便于旋转刷16转动清洁，达到了提高实用性的目的，通过空心管10、软管11、连杆12和凸型滑块13的设置，使该自动进出管道清洗机具备了便于软管11向外延伸和向内收缩，避免影响清洁效果，在使用的过程中，通过空心管10向外移动时，使连杆12带动凸型滑块13移动，向外拉动软管11，便于带动软管11移动，达到了提高实用性的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。