一种犁刀的制作方法

1.本实用新型涉及农具领域，具体涉及一种犁刀。


背景技术：

2.犁刀安装在主犁体前方，其作用是沿垂直方向切出整齐的沟墙，以减少主犁体的阻力和减轻胫刃部分的磨损，并有切断杂草残茬，改善覆盖质量的作用，犁刀有直犁刀和圆犁刀两种类型。直犁刀结构简单，坚固耐用，但工作阻力较大，圆犁刀工作时，滚动切土，阻力较小，且不易缠草，在机力犁上得到普遍应用。圆犁刀又有普通刀盘、波纹刀盘和缺口刀盘3种形式。
3.但是其在实际使用时，由于犁刀会进入到土壤中，且土壤中存在一些碎石，犁刀与碎石接触之后，碎石容易对犁刀的刀口位置造成损坏，从而降低犁刀的锋利度，使犁刀不能有效的对杂草残茬进行切割或者土壤进行切割。
4.因此，发明一种犁刀来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种犁刀，以解决现有技术中由于犁刀会进入到土壤中，且土壤中存在一些碎石，犁刀与碎石接触之后，碎石容易对犁刀的刀口位置造成损坏，从而降低犁刀的锋利度，使犁刀不能有效的对杂草残茬进行切割或者土壤进行切割的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.包括犁刀本体、安装孔、安装板和固定装置，所述犁刀本体一端的内部开设有定位槽，所述定位槽内壁开设有定位孔，所述定位槽内壁设置有传动杆，所述传动杆外壁焊接有定位条，所述传动杆和犁刀本体通过定位条和定位孔卡合连接，所述犁刀本体前端开设有安装槽，所述安装槽一侧的内部开设有安装孔，所述安装板设置于安装槽的内壁，所述安装板一端的内部开设有插孔，所述插孔内壁开设有辅助槽，所述安装板另一端焊接有前板，所述固定装置设置于安装孔的内壁。
8.进一步地，所述犁刀本体外壁为铝合金材质的外包裹层，所述犁刀本体内部为铸铁材质制成的内加固层，所述犁刀本体设置为圆弧形，所述犁刀本体的前端设置为弯折结构。
9.进一步地，所述定位孔的数量设置为多个，多个所述定位孔环形阵列于定位槽的内壁。
10.进一步地，所述前板的横截面设置为等腰梯形，所述前板的前端等间距开设有多个导向条。
11.进一步地，所述固定装置包括弹簧杆、卡扣、固定块和辅助孔，所述弹簧杆设置于安装孔的内壁，所述卡扣设置于插孔的内壁，所述卡扣外壁固定连接有固定块，所述固定块与辅助槽相互贴合，所述卡扣内壁开设有辅助孔，所述辅助孔的内壁与弹簧杆的外壁贴合。
12.进一步地，所述固定块的数量设置为两个，两个所述固定块对称分布于卡扣的水平中心线的两侧。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.通过前板，前板的前端开刃，从而可以使犁刀本体带动前板旋转的过程中，前板的前端可以对土壤进行切割或对杂草残茬进行切割，同时当前板的前端与碎石接触损坏之后，可以直接将前板取下直接进行更换，避免了直接更换犁刀本体，降低了犁刀本体更换的成本，同时在犁刀本体的外壁为铝合金材质制成的外包裹层可以避免犁刀生锈，同时内部为铸铁材质制成的内加固层可以提高犁刀本体的强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的犁刀本体立体图；
19.图3为本实用新型的固定装置展开图；
20.图4为本实用新型的犁刀本体正剖图。
21.图中：1、犁刀本体；2、定位槽；3、定位孔；4、安装槽；5、安装孔；6、传动杆；7、定位条；8、安装板；9、插孔；10、辅助槽；11、前板；12、导向条；13、固定装置；1301、弹簧杆；1302、卡扣；1303、固定块；1304、辅助孔；14、外包裹层；15、内加固层。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种犁刀，包括犁刀本体1、安装孔5、安装板8和固定装置13，结构中犁刀本体1一端的内部开设有定位槽2，结构中定位槽2内壁开设有定位孔3，结构中定位槽2内壁设置有传动杆6，结构中传动杆6外壁焊接有定位条7，结构中传动杆6和犁刀本体1通过定位条7 和定位孔3卡合连接，结构中犁刀本体1前端开设有安装槽4，结构中安装槽 4一侧的内部开设有安装孔5，结构中安装板8设置于安装槽4的内壁，结构中安装板8一端的内部开设有插孔9，结构中插孔9内壁开设有辅助槽10，结构中安装板8另一
端焊接有前板11，结构中固定装置13设置于安装孔5的内壁。
24.进一步的，在上述技术方案中，结构中犁刀本体1外壁为铝合金材质的外包裹层14，结构中犁刀本体1内部为铸铁材质制成的内加固层15，结构中犁刀本体1设置为圆弧形，结构中犁刀本体1的前端设置为弯折结构，通过外包裹层14可以防止犁刀本体1在使用的过程中外壁生锈，同时内加固层15可以提高犁刀本体1的强度，避免犁刀本体1在使用的过程中断裂。
25.进一步的，在上述技术方案中，结构中定位孔3的数量设置为多个，多个定位孔3环形阵列于定位槽2的内壁，通过设置的定位孔3可以将传动杆6 稳定固定在犁刀本体1的内壁，使传动杆6在旋转的过程中带动犁刀本体1 旋转，避免犁刀本体1在传动杆6的外壁滑动。
26.进一步的，在上述技术方案中，结构中前板11的横截面设置为等腰梯形，结构中前板11的前端等间距开设有多个导向条12，结构中固定装置13包括弹簧杆1301、卡扣1302、固定块1303和辅助孔1304，结构中弹簧杆1301设置于安装孔5的内壁，结构中卡扣1302设置于插孔9的内壁，结构中卡扣1302 外壁固定连接有固定块1303，结构中固定块1303与辅助槽10相互贴合，结构中卡扣1302内壁开设有辅助孔1304，结构中辅助孔1304的内壁与弹簧杆 1301的外壁贴合，结构中固定块1303的数量设置为两个，两个固定块1303 对称分布于卡扣1302的水平中心线的两侧，通过卡扣1302插入到插孔9的内壁可以使卡扣1302对安装板8进行固定，使安装板8前端的前板11与土壤和杂草接触并进行切割，当前板11损坏之后可以直接对前板11进行更换，可以保护犁刀本体1，防止犁刀本体1直接损坏。
27.本实用工作原理：
28.参照说明书附图1-4，当需要使用犁刀本体1对杂草和土壤进行切割时，将安装板8安装到安装槽4的内部，安装板8一端的插孔9与安装槽4对齐，之后将弹簧杆1301放入到安装槽4的内部，之后将卡扣1302放入到插孔9 的内部，使卡扣1302外壁的固定块1303与辅助槽10贴合，之后向下按下卡扣1302，使卡扣1302内端的辅助孔1304的内壁与弹簧杆1301的外壁贴合，之后安装另一侧的卡扣1302，从而将安装板8安装到犁刀本体1的前端；
29.参照说明书附图1-4，之后依次将犁刀本体1插入到传动杆6的外壁，犁刀本体1一端的定位槽2内的定位孔3与传动杆6外壁的定位条7贴合对犁刀本体1进行限位，然后在传动杆6带动犁刀本体1旋转的过程中，前板11对土壤和杂草进行切割，当前板11损坏之后可以直接进行更换，同时犁刀本体 1外壁为铝合金材质制成的外包裹层14，外包裹层14经过防锈处理可以避免犁刀本体1在使用的过程中外壁生锈，同时犁刀本体1内部设置有铸铁材质制成的内加固层15可以提高犁刀本体1的强度。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。