一种新型便于施工的网架连接组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及网架连接技术领域，具体为一种新型便于施工的网架连接组合装置。


背景技术：

2.网架可分为焊接球网架和螺栓球网架两种节点，螺栓球节点适用于钢管杆件的网架结构，在连接钢管时通过螺栓球作为连接点，可有效地将钢管连接固定，基于其工作量小，工期缩短，可有效利用空间等优点，致使网架在大型建筑中得到了越来越广泛的应用。
3.目前通过螺栓球连接钢管时，需要通过螺栓啮合连接螺栓球及钢管，而在螺栓球的表面设置有多个螺纹孔，在连接钢管时并非所有螺纹孔都会啮合插入螺栓，故未啮合插入螺栓的螺纹孔会与外界空气连通，导致外界潮湿的空气进入到螺栓球内部，从内部将螺栓与螺栓球连接处打湿，进而加快了螺栓生锈速度，不利于网架的长期使用。另外，在扭转螺栓上紧时，螺栓球会受到扭转力的作用，导致螺栓球将扭转力施加在已经啮合完成的螺栓侧面，易出现螺栓变形，此外，螺栓的啮合深度无法被控制，使得螺栓与螺栓球的连接无法精确对称，影响连接质量。


技术实现要素：

4.为解决上述未啮合插接螺栓的螺纹孔与外界空气连通，导致外界潮湿的空气进入到螺栓球内部，加快螺栓生锈速度，在扭转螺栓上紧时，螺栓球会受到扭转力的作用，易出现螺栓变形，螺栓的啮合深度无法被控制，使得螺栓与螺栓球的连接无法精确对称，影响连接质量的问题，实现以上避免潮湿空气通过未插接螺栓的螺纹孔进入到螺栓球内部，防止螺栓加速生锈，在扭转上紧螺栓时避免扭转力作用到其他螺栓侧面，防止螺栓变形，使啮合插入到螺栓球内部的螺栓深度相同，确保连接质量的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型便于施工的网架连接组合装置，包括螺栓球及内部开设的球形腔，所述球形腔的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部啮合连接有螺栓，所述球形腔的内部设置有支撑块，所述支撑块的侧面固定连接有限位块，所述螺纹孔的内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部插接有隔离板，所述隔离板位于所述矩形槽内部的一侧固定连接有预留弹簧，所述预留弹簧的侧面固定连接有漏气管，所述漏气管的内壁转动连接有挡气板，所述挡气板的侧面固定连接有拉伸弹簧，所述螺栓球的表面开设有插接槽。
5.进一步的，所述限位块分别对准所述螺纹孔方向设置，抵挡啮合插入到球形腔内部的螺栓。
6.进一步的，所述支撑块通过支架被支撑在所述球形腔的中心处，使得限位块对称分布在球形腔的内部。
7.进一步的，所述隔离板远离球心的一侧设置成倾斜面，随着螺栓的插入，螺栓挤压倾斜面使得隔离板缩入到矩形槽内部。
8.进一步的，所述拉伸弹簧的一端固定在所述挡气板的侧面，另一端固定在所述漏
气管的内壁。
9.进一步的，所述插接槽为具有一定深度的圆形槽，便于钢杆插入到承接螺栓球的扭转力。
10.本实用新型提供了一种新型便于施工的网架连接组合装置。具备以下有益效果：
11.1、该新型便于施工的网架连接组合装置，在通过连接螺栓与螺栓球时，将螺栓啮合插入到螺纹孔内部，而未插入螺栓的螺纹孔会通过隔离板封堵隔离，导致螺纹孔被隔离，因此球形腔内部的空气无法通过螺纹孔与外界连通，外界潮湿的空气便无法持续进入到球形腔内部，达到了避免潮湿空气通过未插接螺栓的螺纹孔进入到螺栓球内部，防止螺栓加速生锈的目的。
12.2、该新型便于施工的网架连接组合装置，在安装螺栓时，将钢杆插入到插接槽内部，通过钢杆承接螺栓球受到的扭转力，使得啮合插入到螺纹孔的螺栓不会受到扭转力作用，达到了在扭转上紧螺栓时避免扭转力作用到其他螺栓侧面，防止螺栓变形的目的。
13.3、该新型便于施工的网架连接组合装置，在将螺栓啮合插入到螺纹孔内部时，随着螺栓的深入，螺栓一端会不断靠近限位块，在挤压限位块时被阻挡，因此螺栓的啮合深度被控制，故啮合后的螺栓精确对称，达到了使啮合插入到螺栓球内部的螺栓深度相同，确保连接质量的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构螺栓球整体剖视示意图；
15.图2为本实用新型结构螺栓球插接槽插接钢杆示意图；
16.图3为本实用新型结构矩形槽剖视示意图；
17.图4为本实用新型结构图3中a部分放大示意图。
18.图中：1、螺栓球；2、球形腔；3、支撑块；4、限位块；5、螺纹孔；6、螺栓；7、矩形槽；8、隔离板；9、预留弹簧；10、漏气管；11、挡气板；12、拉伸弹簧；13、插接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.该新型便于施工的网架连接组合装置的实施例如下：
21.实施例：
22.请参阅图1-图4，一种新型便于施工的网架连接组合装置，包括螺栓球1及内部开设的球形腔2，球形腔2的侧面开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部啮合连接有螺栓6，球形腔2的内部设置有支撑块3，支撑块3通过支架被支撑在球形腔2的中心处，使得限位块4对称分布在球形腔2的内部，支撑块3的侧面固定连接有限位块4，限位块4分别对准螺纹孔5方向设置，抵挡啮合插入到球形腔2内部的螺栓6，螺纹孔5的内壁开设有矩形槽7，矩形槽7的内部插接有隔离板8，隔离板8远离球心的一侧设置成倾斜面，随着螺栓6的插入，螺栓6挤压倾斜面使得隔离板8缩入到矩形槽7内部。
23.隔离板8位于矩形槽7内部的一侧固定连接有预留弹簧9，预留弹簧9的侧面固定连接有漏气管10，漏气管10的内壁转动连接有挡气板11，挡气板11的侧面固定连接有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12的一端固定在挡气板11的侧面，另一端固定在漏气管10的内壁，螺栓球1的表面开设有插接槽13，插接槽13为具有一定深度的圆形槽，便于钢杆插入到承接螺栓球1的扭转力。
24.工作原理：在通过连接螺栓6与螺栓球1时，将螺栓6啮合插入到螺纹孔5内部，在插入时隔离板8被挤压缩入到矩形槽7内部，对预留弹簧9进行挤压，预留弹簧9被挤压将内部空气挤压进入到漏气管10内部，漏气管10内部的挡气板11在气压力的作用下拉动拉伸弹簧12发生偏转，故将漏气管10打开，漏气管10将预留弹簧9内部气体泄漏，因此预留弹簧9不会持续阻挡螺栓6的插入。
25.而未插入螺栓6的螺纹孔5会通过隔离板8封堵隔离，导致螺纹孔5被隔离，因此球形腔2内部的空气无法通过螺纹孔5与外界连通，外界潮湿的空气便无法持续进入到球形腔2内部，达到了避免潮湿空气通过未插接螺栓6的螺纹孔5进入到螺栓球1内部，防止螺栓6加速生锈的目的。
26.在安装螺栓6时，将钢杆插入到插接槽13内部，通过钢杆承接螺栓球1受到的扭转力，使得啮合插入到螺纹孔5的螺栓6不会受到扭转力作用，达到了在扭转上紧螺栓6时避免扭转力作用到其他螺栓6侧面，防止螺栓6变形的目的。
27.在将螺栓6啮合插入到螺纹孔5内部时，随着螺栓6的深入，螺栓6一端会不断靠近限位块4，在挤压限位块4时被阻挡，因此螺栓6的啮合深度被控制，故啮合后的螺栓6精确对称，达到了使啮合插入到螺栓球1内部的螺栓6深度相同，确保连接质量的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。