一种速冻食品生产用包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装装置，特别涉及一种速冻食品生产用包装装置，属于速冻食品生产技术领域。


背景技术：

2.速冻食品是通过急速低温(-18℃以下)加工出来的速冻食品，食物组织中的水分、汁液不会流失，而且在这样的低温下，微生物基本上不会繁殖，食品的安全有了保证,可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品,现有包装装置不便对速冻食品进行包装，容易造成泄漏，食品安全存在隐患，因此，现在市场上一种速冻食品生产用包装装置也随之推广使用；
3.其中申请号“cn202122215952.3”所公开的“一种速冻食品自动包装设备”也是日益成熟的技术，其“包括速冻食品包装机，所述速冻食品包装机的右侧固定连接有切板,速冻食品包装机的右侧固定连接有支撑架,支撑架的内侧开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑板,滑板的右侧固定连接有液压伸缩杆,液压伸缩杆的右端固定连接在支撑架的内侧。该速冻食品自动包装设备，通过刀片挤压固定板进入凹槽的内部后，刀片与限位杆形成位置的限定后，保障了刀片在使用过程中造成损伤不能使用时更换的简易性，避免了传统大部分刀片固定时需要外部螺栓等机构固定时费时费力，保障了刀片进行更换的快速性，避免了刀片使用时由于重复撞击切割造成损伤更换刀片复杂性”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
4.1、在实际使用中包装设备不能对切割好的包装纸进行回收，从而增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。
5.2、在实际使用中该包装设备只设计切割装置未设计热熔处理装置，不便于对速冻食品进行包装封口，在实际使用中产生不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种速冻食品生产用包装装置，以解决上述背景技术中提出的在实际使用中包装设备不能切割好的包装纸进行回收，从而增加了工作人员的工作量，降低了工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻食品生产用包装装置，包括四个支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有耐磨垫，四个所述支撑柱的顶端固定连接有机箱，四个所述支撑柱底部之间固定连接有收纳箱，所述机箱的两侧均开设有观察口，所述机箱底部相对应的一侧均固定连接有安装板，所述机箱底部相对应的另一侧均开设有第一滑槽，所述机箱的内部设有动力组件，所述机箱的顶端设有挤压组件。
8.优选的，所述挤压组件包括两个支撑板、第一辊轴、第二辊轴、固定板、两个皮带轮、减速电机、皮带、第一电动气缸和封口机构，两个所述支撑板分别固定设置在机箱顶端的两侧，两个所述支撑板相对应的一侧转动连接有第一辊轴，两个所述支撑板相对应的另
一侧转动连接有第二辊轴，两个所述支撑板之间固定连接有固定板，所述固定板顶端的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的传动轴固定连接有其中一个皮带轮，所述第二辊轴的一端固定连接有另一个皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，所述固定板顶端的另一侧固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端设有封口机构。
9.优选的，所述封口机构包括圆形安装台、固定块、环形金属板、加热环和环形切刀，所述固定块固定设置在第一电动气缸的伸缩端的底端，所述固定块的底端固定连接有圆形安装台，所述圆形安装台的底端固定连接有环形切刀，所述环形切刀的内部固定连接有环形金属板，所述环形金属板的顶端固定连接有加热环。
10.优选的，所述动力组件包括安装框、两个第二滑槽、两个第二电动气缸、两个连接块、第一拼合板、两个滑杆和第二拼合板，所述安装框固定设置在机箱内部的底端，所述安装框相对应的一侧固定连接有第一拼合板，所述所述安装框相对应的另一侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部滑动连接有第二拼合板，所述第二拼合板的两端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的一端均固定连接有连接块，两个所述第二电动气缸分别固定设置在两个安装板的顶端，两个所述第二电动气缸的伸缩端分别与两个连接块的一端固定连接。
11.优选的，所述机箱内部的一侧固定设有导向板，所述机箱的底端开设有出料口，所述出料口内部的一侧固定设有滑板。
12.优选的，所述机箱内部的顶部固定设有两个等距设置的软膜连接杆。
13.优选的，所述机箱的表面固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有第一电动气缸开关、第二电动气缸、加热环开关和减速电机开关，所述第一电动气缸通过第一电动气缸开关与电源电性连接，两个所述第二电动气缸均通过第二电动气缸开关与电源电性连接，所述加热环通过加热环开关与电源电性连接，所述减速电机通过减速电机开关与电源电性连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种速冻食品生产用包装装置具有如下有益效果：
15.1、通过设计挤压组件更方便对包装软膜进行收纳和回收，从而减少了工作人员的工作量，提高了工作效率；
16.2、通过设计封口机构中的环形切刀与加热环更便于对包装软膜进行切割和软化，更便于对速冻食品进行封口，不易泄漏。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型挤压组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型封口机构的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型动力组件的结构示意图。
22.图中：1、支撑柱；2、耐磨垫；3、机箱；4、收纳箱；5、软膜连接杆；6、观察口；7、挤压组件；8、动力组件；9、安装板；10、导向板；11、出料口；12、第一滑槽；13、滑板；14、开关面板；71、支撑板；72、第一辊轴；73、第二辊轴；74、固定板；75、皮带轮；76、减速电机；77、皮带；78、
第一电动气缸；79、封口机构；81、安装框；82、第二滑槽；83、第二电动气缸；84、连接块；85、第一拼合板；86、滑杆；87、第二拼合板；791、圆形安装台；792、固定块；793、环形金属板；794、加热环；795、环形切刀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种速冻食品生产用包装装置，包括包括四个支撑柱1，四个支撑柱1的底端均固定连接有耐磨垫2，四个支撑柱1的顶端固定连接有机箱3，四个支撑柱1底部之间固定连接有收纳箱4，机箱3的两侧均开设有观察口6，机箱3底部相对应的一侧均固定连接有安装板9，机箱3底部相对应的另一侧均开设有第一滑槽12，机箱3的内部设有动力组件8，机箱3的顶端设有挤压组件7；
26.机箱3内部的一侧固定设有导向板10，机箱3的底端开设有出料口11，出料口11内部的一侧固定设有滑板13；
27.机箱3内部的顶部固定设有两个等距设置的软膜连接杆5；
28.机箱3的表面固定设有开关面板14，开关面板14的表面设有第一电动气缸开关、第二电动气缸、加热环开关和减速电机开关；
29.挤压组件7包括两个支撑板71、第一辊轴72、第二辊轴73、固定板74、两个皮带轮75、减速电机76、皮带77、第一电动气缸78和封口机构79，两个支撑板71分别固定设置在机箱3顶端的两侧，两个支撑板71相对应的一侧转动连接有第一辊轴72，两个支撑板71相对应的另一侧转动连接有第二辊轴73，两个支撑板71之间固定连接有固定板74，固定板74顶端的一侧固定连接有减速电机76，减速电机76的传动轴固定连接有其中一个皮带轮75，第二辊轴73的一端固定连接有另一个皮带轮75，两个皮带轮75之间传动连接有皮带77，固定板74顶端的另一侧固定连接有第一电动气缸78，第一电动气缸78的伸缩端设有封口机构79；
30.第一电动气缸78通过第一电动气缸开关与电源电性连接；
31.减速电机76通过减速电机开关与电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2和图3所示，首先通过四个支撑柱1将包装装置放置到合适的位置，接着将要包装的速冻食品放置塑料的碗状器皿中，盛有速冻食品的塑料的碗状器皿通过导向板10滑落到动力组件8中，开启开关面板14表面的第一电动气缸开关、加热环开关和减速电机开关，将要包装的软膜卷放置第一辊轴72当中，包装软膜的一端通过两个软膜连接杆5接入到第二辊轴73当中，减速电机76的传动轴通过两个皮带轮75与皮带77的相互配合，使第二辊轴73进行转动对剪切过的包装软膜进行回收，第一电动气缸78的伸缩端带动封口机构79向下运动，通过封口机构79与动力组件8的相互配合对包装软膜进行热熔和切割，动力组件8将包装好的速冻食品通过滑板13滑落到收纳箱4当中进行收纳。
33.实施例2：
34.封口机构79包括圆形安装台791、固定块792、环形金属板793、加热环794和环形切
刀795，固定块792固定设置在第一电动气缸78的伸缩端的底端，固定块792的底端固定连接有圆形安装台791，圆形安装台791的底端固定连接有环形切刀795，环形切刀795的内部固定连接有环形金属板793，环形金属板793的顶端固定连接有加热环794；
35.加热环794通过加热环开关与电源电性连接；
36.具体的，如图1、图2和图4所示，首先第一电动气缸78的伸缩端带动固定块792与圆形安装台791一起向下运动，接着圆形安装台791底端的环形切刀795对包装软膜进行切割，加热环794对环形金属板793进行加热，从而环形金属板793对碗边的包装软膜进行封口软化处理。
37.实施例3：
38.动力组件8包括安装框81、两个第二滑槽82、两个第二电动气缸83、两个连接块84、第一拼合板85、两个滑杆86和第二拼合板87，安装框81固定设置在机箱3内部的底端，安装框81相对应的一侧固定连接有第一拼合板85，安装框81相对应的另一侧均开设有第二滑槽82，两个第二滑槽82的内部滑动连接有第二拼合板87，第二拼合板87的两端均固定连接有滑杆86，两个滑杆86的一端均固定连接有连接块84，两个第二电动气缸83分别固定设置在两个安装板9的顶端，两个第二电动气缸83的伸缩端分别与两个连接块84的一端固定连接；
39.两个第二电动气缸83均通过第二电动气缸开关与电源电性连接；
40.具体的，如图1、图2和图5所示，首先第一拼合板85与第二拼合板87的相互配合对塑料碗状器皿进行固定，接着封口机构79对塑料碗状器皿进行封口处理后，开启第二电动气缸开关，第二电动气缸83的伸缩端推动连接块84与滑杆86向前运动，两个滑杆86带动第二拼合板87向前运动，第二拼合板87通过第二滑槽82向前滑动，包装好的速冻食品在重力的作用下通过出料口11，接着通过滑板13滑落到收纳箱4当中。
41.工作原理：具体使用时，本实用新型一种速冻食品生产用包装装置，首先通过四个支撑柱1将包装装置放置到合适的位置，接着将要包装的速冻食品放置塑料的碗状器皿中，盛有速冻食品的塑料的碗状器皿通过导向板10滑落到动力组件8中，开启开关面板14表面的第一电动气缸开关、加热环开关和减速电机开关，将要包装的软膜卷放置第一辊轴72当中，包装软膜的一端通过两个软膜连接杆5接入到第二辊轴73当中，减速电机76的传动轴通过两个皮带轮75与皮带77的相互配合，使第二辊轴73进行转动对剪切过的包装软膜进行回收，第一电动气缸78的伸缩端带动固定块792与圆形安装台791一起向下运动，接着圆形安装台791底端的环形切刀795对包装软膜进行切割，加热环794对环形金属板793进行加热，第一拼合板85与第二拼合板87的相互配合对塑料碗状器皿进行固定，从而环形金属板793对碗边的包装软膜进行封口软化处理，开启第二电动气缸开关，第二电动气缸83的伸缩端推动连接块84与滑杆86向前运动，两个滑杆86带动第二拼合板87向前运动，第二拼合板87通过第二滑槽82向前滑动，包装好的速冻食品在重力的作用下通过出料口11，接着通过滑板13滑落到收纳箱4当中。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。