一种用于热裂法炭黑生产的裂解炉的制作方法

1.本实用新型涉及裂解炉技术领域，具体为一种用于热裂法炭黑生产的裂解炉。


背景技术：

2.热裂法是以天然气、焦炉气或者重质液态烃为原料，在无焰的条件下，经高温热解生成炭黑的过程，生成的炭黑以单个球形粒子存在，不熔结成聚集体，表面含氧量较低，制出的炭黑为中性或碱性。各种气体在反应腔内反应过程时，由于反应腔内部气体流动速度较小，因此在高温热解条件下，反应的速度较慢，需要消耗大量的时间，而且在反应过程中会产生一些有害气体混合物，对人和环境都会造成一定的伤害。
3.基于上述问题，现有的公开(公告)号cn215327847u，公开了公开了一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉，包括裂解炉本体，所述裂解炉本体的顶面设有鼓风机，所述鼓风机的一侧安装有软管，所述软管的一端安装有连接装置，所述连接装置的底端设有连接管，所述连接管的一侧设有出气管，所述裂解炉本体的一端设有进料管，所述裂解炉本体的内部安装有净化装置，所述净化装置的内部共设有三层吸附层，且中间吸附层的左侧设有降温层，本实用新型通过在反应腔内设置有出气管，通过鼓风机将连接管内的气体通入反应腔内，并且连接管弯曲设置，使得进入反应腔内的气流能够搅动内部气体的流动速度，加快反应速率，缩短反应时间。
4.上述公开的专利中，只是通过鼓风机将连接管内的气体通入反应腔内，使得进入反应腔内的气流能够搅动内部气体的流动速度，对反应腔内部气体的流动性增强有限，并且，过滤网在使用一段时间后需要定期对其外表面附着的杂质进行扫除，从而，因此需要研发一种用于热裂法炭黑生产的裂解炉。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种用于热裂法炭黑生产的裂解炉，其包括：裂解炉本体，所述裂解炉本体的一端设有进料管,所述裂解炉本体的内部靠近进料管的一端设有反应腔，所述反应腔内腔中部安装有过滤装置，所述过滤装置包括有过滤网，所述反应腔内腔靠左设置有三角固定架，所述三角固定架过滤网，之间转动设置有转杆，所述转杆杆身设置有扇叶、第一锥形齿轮以及条形清理刷，所述条形清理刷的刷毛贴合过滤网外表面，所述裂解炉本体顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有第二锥形齿轮，所述裂解炉本体顶部靠近第二锥形齿轮处转动设置有随动杆，所述随动杆杆身通过轴承转动贯穿裂解炉本体顶壁位于反应腔
内，且所述随动杆两端设置有第三锥形齿轮，上方的第三锥形齿轮啮合连接第二锥形齿轮、下方的第三锥形齿轮啮合连接第一锥形齿轮。
8.作为本实用新型所述的一种用于热裂法炭黑生产的裂解炉的一种优选方案，其中：所述裂解炉本体的内部安装有净化装置，所述净化装置的外部设有保温装置。
9.作为本实用新型所述的一种用于热裂法炭黑生产的裂解炉的一种优选方案，其中：所述过滤装置的一端连接有导管，且导管的一端与净化装置的一侧连接。
10.作为本实用新型所述的一种用于热裂法炭黑生产的裂解炉的一种优选方案，其中：所述裂解炉本体的顶面设有鼓风机，所述鼓风机的一侧安装有软管，所述软管的一端安装有连接装置，所述连接装置的底端设有连接管，所述连接管的一侧设有出气管，所述裂解炉本体的顶面一端设有进气管。
11.作为本实用新型所述的一种用于热裂法炭黑生产的裂解炉的一种优选方案，其中：所述裂解炉本体远离进料管的一端设有出料管，所述出料管的外部设有阀门，所述阀门的一侧安装有冷却空腔。
12.作为本实用新型所述的一种用于热裂法炭黑生产的裂解炉的一种优选方案，其中：所述转杆两端通过轴承分别连接在三角固定架和过滤网中心处。
13.作为本实用新型所述的一种用于热裂法炭黑生产的裂解炉的一种优选方案，其中：所述裂解炉本体底壁连通反应腔内腔开设有排渣管，所述排渣管位于过滤网左下方，且所述排渣管设置有控制阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动伺服电机后，其输出轴带动第二锥形齿轮转动，通过随动杆带动转杆转动，而转杆转动的同时即带动扇叶转动也带动条形清理刷转动，转动的扇叶进一步反应腔内部气体的流动速度，加快反应速率，缩短反应时间，而转动的条形清理刷可沿着过滤网外表面对过滤网上附着的杂质进行扫除，延长过滤网使用时长，从而减少清理过滤网的次数。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型主视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型三角固定架及其连接部件的结构示意图；
18.图3为本实用新型鼓风机及其连接部件的结构示意图；
19.图中：1-进料管；2-裂解炉本体；3-进气管；4-鼓风机；41-软管；42-连接管；43-出气管；44-连接装置；5-过滤装置；6-保温装置；7-净化装置；71-吸附层；72-网层结构；73-降温层；8-过滤网；81-导管；9-冷却空腔；10-阀门；11-出料管；12-反应腔；13-三角固定架；131-转杆；132-扇叶；133-条形清理刷；134-第一锥形齿轮；135-伺服电机；136-第二锥形齿轮；137-随动杆；138-第三锥形齿轮；139-排渣管。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.请参阅图1-图3,本实施方式的一种用于热裂法炭黑生产的裂解炉,其包括：裂解炉本体2，所述裂解炉本体2的一端设有进料管1,进料管1共设有三个，可将不同类型的原材料通过进料管1注入到裂解炉本体2的内部，所述裂解炉本体2的内部靠近进料管1的一端设有反应腔12，所述反应腔12内腔中部安装有过滤装置5，所述过滤装置5包括有过滤网8，所述反应腔12内腔靠左设置有三角固定架13，所述三角固定架13过滤网8，之间转动设置有转杆131，所述转杆131杆身设置有扇叶132、第一锥形齿轮134以及条形清理刷133，所述条形清理刷133的刷毛贴合过滤网8外表面，所述裂解炉本体2顶部设置有伺服电机135，所述伺服电机135的输出端设置有第二锥形齿轮136，所述裂解炉本体2顶部靠近第二锥形齿轮136处转动设置有随动杆137，所述随动杆137杆身通过轴承转动贯穿裂解炉本体2顶壁位于反应腔12内，且所述随动杆137两端设置有第三锥形齿轮138，上方的第三锥形齿轮138啮合连接第二锥形齿轮136、下方的第三锥形齿轮138啮合连接第一锥形齿轮134。
25.其中所述裂解炉本体2的内部安装有净化装置7，所述净化装置7的外部设有保温装置6，保温装置6内部蓄积设备反应过程中的大部分热量，然后连接余热处理设备将余热合理利用，避免资源浪费。
26.其中所述过滤装置5的一端连接有导管81，且导管81的一端与净化装置7的一侧连接，净化装置7的孔径尺寸不小于裂解炉本体2的直径尺寸的四分之一，并且净化装置7的外壁设有导热层，使得热量能够更快的散入保温装置6的内部。
27.其中所述裂解炉本体2的顶面设有鼓风机4，所述鼓风机4的一侧安装有软管41，所述软管41的一端安装有连接装置44，所述连接装置44的底端设有连接管42，所述连接管42的一侧设有出气管43，所述裂解炉本体2的顶面一端设有进气管3，鼓风机4的扇叶转动，通过软管41和出气管43将气体导入反应腔12内，对原材料进行混合。
28.其中所述裂解炉本体2远离进料管1的一端设有出料管11，所述出料管11的外部设有阀门10，所述阀门10的一侧安装有冷却空腔9，冷却空腔9对尾气进行降温处理，避免温度过高灼伤工作人员的皮肤。
29.其中所述转杆131两端通过轴承分别连接在三角固定架13和过滤网8中心处，轴承可减少转杆131转动时和三角固定架13、过滤网8的摩擦力，也对转杆131启动安装作用。
30.其中所述裂解炉本体2底壁连通反应腔12内腔开设有排渣管139，所述排渣管139
位于过滤网8左下方，且所述排渣管139设置有控制阀。通过打开排渣管139的控制阀后，可将反应腔12内腔底部的杂质进行进行排出。
31.在具体的使用过程中，将原料重质液态烃通过进料管1通入裂解炉本体2的内部，然后各种原料在反应腔12内产生化学反应，鼓风机4通过软管41将气体导入反应腔12内，由于连接管42弯曲设置，因此从出气管43排出的气体能够将各种气体进行混合，加快生成乙炔炭黑，生成的混合气体通过过滤网8进行初步除杂过滤，然后进入到导管81的内部，经过吸附层71、降温层73的层层净化和降温，用户打开阀门10，气体从出料管11内排出，保温装置6能够有效减少热量的流失，将余热合理利用，使得设备整体更加节省能源，绿色环保。
32.并且，再启动伺服电机135后，其输出轴带动第二锥形齿轮136转动，通过随动杆137带动转杆131转动，而转杆131转动的同时即带动扇叶132转动也带动条形清理刷133转动，转动的扇叶132进一步反应腔12内部气体的流动速度，加快反应速率，缩短反应时间，而转动的条形清理刷133可沿着过滤网8外表面对过滤网8上附着的杂质进行扫除，延长过滤网8使用时长，从而减少清理过滤网8的次数。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。