一种轧钢废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢加工技术领域，尤其涉及一种轧钢废料回收装置。


背景技术：

2.轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。
3.轧钢在加工的过程中会产生大量的废料，使用者在对废料进行处理时很不方便，浪费了使用者的大量时间，降低了使用者的工作效率。
4.现有专利(公告号：cn207343457u)提出了一种轧钢废料收集装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有传送装置，所述底座顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体的内部横向滑动连接有承载板，所述承载板的顶部设置有收料箱，所述承载板的底部固定连接有重量传感器，解决了轧钢在加工的过程中会产生大量的废料，使用者在对废料进行处理时很不方便的问题，该轧钢废料收集装置，具备废料收集的优点，方便了使用者的使用，节省了使用者的大量时间，提高了使用者的工作效率。
5.上述收集装置在使用时具有以下缺点：收集后的废料占用较多的收集空间，不利于废料的收集和回收，且不能将废料进行进行进一步的粉碎，部分废料体积较大，不便于回收，为此，我们提出一种轧钢废料回收装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种轧钢废料回收装置，解决了收集后的废料占用较多的收集空间，不利于废料的收集和回收，且不能将废料进行进行进一步的粉碎，部分废料体积较大，不便于回收的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轧钢废料回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部开设有进料口，所述进料口上部设有粉碎机构，所述回收箱右侧壁开设有出料口，所述回收箱的内部安装有导流板，所述出料口的内部滑动安装有压缩框，所述回收箱的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与压缩框侧壁连接，所述回收箱的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞端延伸至回收箱的内部且固定安装有压缩板，可将收集的轧钢废料进行压缩，减小轧钢废料占用空间，便于轧钢废料回收。
8.优选的，所述粉碎机构包括进料斗、转轴、粉碎辊、齿轮和驱动电机，所述进料斗安装在进料口上方，所述进料斗的内部转动安装有两个转轴，两个所述转轴上均安装有粉碎辊，两个所述转轴的前端均安装有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述进料斗的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与其中一个所述转轴的后端固定连接，可将较大的轧钢废料进行粉碎，减小轧钢废料的体积，便于轧钢废料收集和回收。
9.优选的，所述回收箱的侧壁安装有支架，所述支架的内部转动安装有两个输送辊，两个所述输送辊之间传动安装有输送带，所述支架的侧壁上安装有输送电机，所述输送电机的驱动端与其中一个所述输送辊的端部固定连接，可将压缩后的轧钢废料输送至外部，方便对废料进行回收，减少人工搬运，减轻工作人员劳动量。
10.优选的，所述伸缩气缸活塞端的侧壁上安装有加强筋，所述加强筋与压缩板顶面固定连接，增强压缩板与伸缩气缸活塞端连接的稳定性。
11.优选的，所述导流板为倾斜设置，所述导流板较低的一端与压缩框上沿相抵，起到导流效果，方便废料进入压缩框的内部。
12.优选的，所述压缩板设置在压缩框的正上方，所述压缩板的外径与压缩框的内径相适配，使得压缩板能够延伸至压缩框的内部。
13.优选的，所述回收箱的内底壁安装有限位块，所述限位块与压缩框下端外壁相抵，对压缩框的滑动进行限位。
14.优选的，所述进料斗上部为倒梯形形状，所述进料斗的材质为不锈钢，采用不锈钢材质具有耐腐蚀，硬度高的优点，能够延长进料斗的使用寿命，且倒梯形形状具有方便进料的优点。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轧钢废料回收装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，通过驱动电机驱动其中一个转轴转动，在齿轮的啮合传动下，使两个转轴转动，转轴带动粉碎辊转动，进而在轧钢废料投入回收箱的过程中，可将较大的轧钢废料进行粉碎，减小轧钢废料的体积，便于轧钢废料收集和回收。
17.2、本实用新型中，通过伸缩气缸可推动压缩板向下移动，压缩板下移可将收集的轧钢废料进行压缩，减小轧钢废料占用空间，便于轧钢废料回收，压缩后的轧钢废料容纳在压缩框的内部，通过电动推杆推动压缩框从出料口的内部移出，实现轧钢废料回收的效果。
附图说明
18.图1为一种轧钢废料回收装置的结构示意图；
19.图2为一种轧钢废料回收装置的剖面结构示意图；
20.图3为一种轧钢废料回收装置中进料斗的后视结构示意图；
21.图4为图1中a处的结构放大图。
22.图中标号：1、回收箱；2、进料口；3、出料口；4、导流板；5、压缩框；6、电动推杆；7、伸缩气缸；8、压缩板；9、支架；10、输送辊；11、输送带；12、输送电机；13、进料斗；14、转轴；15、粉碎辊；16、齿轮；17、驱动电机。
具体实施方式
23.实施例一，由图1-4给出，一种轧钢废料回收装置，包括回收箱1，回收箱1的顶部开设有进料口2，进料口2上部设有粉碎机构，回收箱1右侧壁开设有出料口3，回收箱1的内部安装有导流板4，出料口3的内部滑动安装有压缩框5，回收箱1的内部安装有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端与压缩框5侧壁连接，回收箱1的顶部安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的活塞端延伸至回收箱1的内部且固定安装有压缩板8，轧钢废料从进料口2进入回收箱1的内部，再通过导流板4的导流落入压缩框5的内部，通过伸缩气缸7可推动压缩板8向下移动，压缩板8下移可将收集的轧钢废料进行压缩，减小轧钢废料占用空间，便于轧钢废料回收，压缩后的轧钢废料容纳在压缩框5的内部，通过电动推杆6推动压缩框5从出料口3的内部移出，在重力因素下轧钢废料从压缩框5落下，实现轧钢废料回收的效果。
24.实施例二，由图1-4给出，在实施例一的基础上，粉碎机构包括进料斗13、转轴14、粉碎辊15、齿轮16和驱动电机17，进料斗13安装在进料口2上方，进料斗13的内部转动安装有两个转轴14，两个转轴14上均安装有粉碎辊15，两个转轴14的前端均安装有齿轮16，两个齿轮16啮合连接，进料斗13的后侧安装有驱动电机17，驱动电机17的驱动端与其中一个转轴14的后端固定连接，通过驱动电机17可驱动其中一个转轴14转动，并通过齿轮16的啮合传动，使两个转轴14转动，转轴14带动粉碎辊15转动，进而在轧钢废料投入回收箱1的过程中，可将较大的轧钢废料进行粉碎，减小轧钢废料的体积，便于轧钢废料收集和回收。
25.为了提高卸料效率，回收箱1的侧壁安装有支架9，支架9的内部转动安装有两个输送辊10，两个输送辊10之间传动安装有输送带11，支架9的侧壁上安装有输送电机12，输送电机12的驱动端与其中一个输送辊10的端部固定连接，可将压缩后的轧钢废料输送至外部，方便对废料进行回收，减少人工搬运，减轻工作人员劳动量。
26.为了防止压缩板8从伸缩气缸7的活塞端脱离，伸缩气缸7活塞端的侧壁上安装有加强筋，加强筋与压缩板8顶面固定连接，增强压缩板8与伸缩气缸7活塞端连接的稳定性。
27.为了使轧钢废料能够沿导流板4滑落至压缩框5的内部，导流板4为倾斜设置，导流板4较低的一端与压缩框5上沿相抵，起到导流效果，方便废料进入压缩框5的内部。
28.为了使压缩板8能够对轧钢废料进行挤压，压缩板8设置在压缩框5的正上方，压缩板8的外径与压缩框5的内径相适配，使得压缩板8能够延伸至压缩框5的内部。
29.为了防止电动推杆6带动压缩框5移动的过程中压缩框5出现位置偏移，回收箱1的内底壁安装有限位块，限位块与压缩框5下端外壁相抵，对压缩框5的滑动进行限位。
30.为了方便轧钢废料进入回收箱1内部，进料斗13上部为倒梯形形状，进料斗13的材质为不锈钢，采用不锈钢材质具有耐腐蚀，硬度高的优点，能够延长进料斗13的使用寿命，且倒梯形形状具有方便进料的优点。
31.工作原理：使用过程中将轧钢废料从进料口2投入回收箱1的内部，再启动驱动电机17，通过驱动电机17驱动其中一个转轴14转动，在齿轮16的啮合传动下，使两个转轴14转动，转轴14带动粉碎辊15转动，进而在轧钢废料投入回收箱1的过程中，可将较大的轧钢废料进行粉碎，减小轧钢废料的体积，便于轧钢废料收集和回收，粉碎后的轧钢废料通过导流板4的导流落入压缩框5的内部，通过伸缩气缸7可推动压缩板8向下移动，压缩板8下移可将收集的轧钢废料进行压缩，减小轧钢废料占用空间，便于轧钢废料回收，压缩后的轧钢废料容纳在压缩框5的内部，通过电动推杆6推动压缩框5从出料口3的内部移出，在重力因素下轧钢废料从压缩框5落至输送带11上，启动输送电机12，通过输送电机12驱动输送辊10转动，进而使输送带11对轧钢废料进行输送，实现轧钢废料回收的效果。