一种管道表面清理机构

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，特别涉及一种管道表面清理机构。


背景技术：

2.管道在加工生产时表面会产生大量毛刺及粘附颗粒，而一般的装置在对管道表面毛刺进行清理时，而传统的清理通过人工手动清理时，人工手动清理时难以保障管道自身清理精度，容易造成管道自身部位清理过度或者部分清理未合格情况，并且由于为了管道的稳定，会在管道的两端对其进行固定，进而无法对管道端面部位的死角进行清理，影响了管道的加工质量；为此，提出一种管道表面清理机构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种管道表面清理机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
4.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种管道表面清理机构，包括
5.支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑架、凹槽；
6.两个所述支撑架的相邻内壁均开设有凹槽；
7.清理组件，所述清理组件包括无杆气缸、固定板、管体、去刺环板、固定环、锥管、刷毛、固定杆和弹簧；
8.两个所述支撑架的相邻两侧均螺丝连接有无杆气缸，两个所述无杆气缸的动子相反设置，所述无杆气缸的动子固定连接有固定板，所述固定板的内部套设固定有管体，所述管体的内壁两侧对称固定连接有等距分布的固定杆，所述固定杆的外侧壁套设固定有弹簧，等距排列所述弹簧的一端固定连接有去刺环板，所述管体的内侧壁中部对称固定连接有锥管，所述锥管的靠近去刺环板的内侧壁设置有圆周分布的刷毛。
9.进一步优选的，所述清理组件的一侧安装有吸收组件，所述吸收组件包括气泵、支撑板、支撑杆、软管和l形管；
10.所述无杆气缸的动子一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧安装有气泵。
11.进一步优选的，所述气泵的进气口连通有软管。
12.进一步优选的，所述软管的另一端连通有l形管，所述l形管的另一端依次贯穿固定板的一侧和管体的外侧壁并插入于两个锥管内部。
13.进一步优选的，两个所述支撑架的底部螺丝连接有脚座。
14.进一步优选的，两个支撑架的一侧并与管体对称开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有插杆，两个所述插杆之间设置有管道，两个所述插杆的两端分别插入于管道的内壁两侧，所述管道的外侧壁贯穿管体的内部。
15.进一步优选的，所述插杆靠近管道的外侧壁螺纹连接有螺母。
16.进一步优选的，两个所述支撑架的两侧均安装有开关组，两个所述开关组的电性
输出端通过导线与两个无杆气缸和两个气泵的电性输入端电性连接。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.本实用新型通过插杆对管道固定，通过无杆气缸的动子带动固定板移动，使其带动管体内侧壁两侧的去刺环板对管道的表面进行清刺，通过锥管内侧壁的刷毛与管道的外侧壁进行刷动，并且两个锥管和去刺环板对称设置在管体的两侧，在同一轨迹下能够清理两次，然后当管体移动到管道的边缘处时，可使管道的端部边缘处被管体内部覆盖清理，并通过吸收组件将去除清扫的毛刺及粘附颗粒吸出，使两个无杆气缸带动对应的清理结构单一交错对管道清理，提高了清理的均匀性及清理效果。
19.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一视角结构图；
22.图2为本实用新型的另一视角结构图；
23.图3为本实用新型的插杆和螺母结构图；
24.图4为本实用新型的管体内部结构图；
25.图5为本实用新型的去刺环板结构图；
26.图6为本实用新型的吸收组件结构图。
27.附图标记：10、支撑组件；11、支撑架；12、脚座；13、凹槽；20、清理组件；21、无杆气缸；22、固定板；23、管体；24、去刺环板；25、固定环；26、锥管；27、刷毛；28、固定杆；29、弹簧；30、吸收组件；31、气泵；32、支撑板；33、支撑杆；34、软管；35、l形管；41、管道；42、插杆；43、螺母；44、开关组。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种管道表面清理机构，包括
31.支撑组件10，支撑组件10包括两个支撑架11、凹槽13；
32.两个支撑架11的相邻内壁均开设有凹槽13；
33.清理组件20，清理组件20包括无杆气缸21、固定板22、管体23、去刺环板24、固定环25、锥管26、刷毛27、固定杆28和弹簧29；
34.两个支撑架11的相邻两侧均螺丝连接有无杆气缸21，两个无杆气缸21的动子相反
设置，无杆气缸21的动子固定连接有固定板22，固定板22的内部套设固定有管体23，管体23的内壁两侧对称固定连接有等距分布的固定杆28，固定杆28的外侧壁套设固定有弹簧29，等距排列弹簧29的一端固定连接有去刺环板24，管体23的内侧壁中部对称固定连接有锥管26，锥管26的靠近去刺环板24的内侧壁设置有圆周分布的刷毛27。
35.在一个实施例中，清理组件20的一侧安装有吸收组件30，吸收组件30包括气泵31、支撑板32、支撑杆33、软管34和l形管35；
36.无杆气缸21的动子一侧固定连接有支撑杆33，支撑杆33的一端固定连接有支撑板32，支撑板32的一侧安装有气泵31，通过支撑杆33和支撑板32对气泵31进行固定，并使其远离固定板22，防止产生刮层。
37.在一个实施例中，气泵31的进气口连通有软管34，通过设置软管34便于吸入清理的毛刺颗粒，且受软管34软性材质，不受运动轨迹折弯影响。
38.在一个实施例中，软管34的另一端连通有l形管35，l形管35的另一端依次贯穿固定板22的一侧和管体23的外侧壁并插入于两个锥管26内部，便于通过l形管35将毛刺颗粒抽出。
39.在一个实施例中，两个支撑架11的底部螺丝连接有脚座12，通过脚座12对本实用新型结构进行支撑。
40.在一个实施例中，两个支撑架11的一侧并与管体23对称开设有通孔，通孔的内部固定连接有插杆42，两个插杆42之间设置有管道41，两个插杆42的两端分别插入于管道41的内壁两侧，管道41的外侧壁贯穿管体23的内部，通过两个插杆42对管道41的两侧进行支撑。
41.在一个实施例中，插杆42靠近管道41的外侧壁螺纹连接有螺母43，通过旋转螺母43使其贴靠在管道41的一端，提高了管道41的固定效果。
42.在一个实施例中，两个支撑架11的两侧均安装有开关组44，两个开关组44的电性输出端通过导线与两个无杆气缸21和两个气泵31的电性输入端电性连接，通过两个开关组44分别控制两个无杆气缸21和两个气泵31的启动与关闭，开关组44与外界市电连接，用以为无杆气缸21和气泵31供电。
43.本实用新型在工作时：本实用新型首先将管道41从一侧支撑架11上的通孔插入到两个管体23内部，并将两个插杆42分别插入到管道41的两端，然后旋转两侧的螺母43使其贴靠在管道41的两端，然后，通过开关组44启动一个对应的无杆气缸21，无杆气缸21的动子带动固定板22移动，通过固定板22带动管体23移动，并且通过无杆气缸21的动子连带吸收组件30整体移动，在管体23移动过程中，使管体23内侧壁两侧的去刺环板24对管道41的表面进行清刺，并在弹簧29的弹性势能作用下，保持去刺环板24始终于管道41的外侧壁贴合，然后在移动过程中锥管26内侧壁的刷毛27与管道41的外侧壁进行刷动，并且两个锥管26和去刺环板24对称设置在管体23的两侧，在同一轨迹下能够清理两次，然后当一个无杆气缸21往复移动到管道41的边缘处时，可使管体23的一侧越过管道41外部，使管道41的端部边缘处位于管体23的内部，进而能够对管道41的端部四角进行清理，然后使无杆气缸21移动到管道41一端的边缘处，通过停止当前无杆气缸21的启动，然后启动另一侧的无杆气缸21，使其带动对应的清理组件20对管道41的另一侧表面及端部四角进行清理，然后在清理过程中，通过开关组44启动气泵31工作，气泵31通过软管34及l形管35将位于锥管26内部刷毛27
清理的毛刺颗粒吸出，然后通过气泵31的出气口排出，而锥管26与去刺环板24之间有空腔，便于气体的流通，进而完成重复使两个无杆气缸21带动对应的清理结构对管道41清理，提高了管道41的清理效果。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。