一种定位精准的贴花装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴花装置技术领域，尤其涉及一种定位精准的贴花装置。


背景技术：

2.贴花装置，是一种对贴花纸位置进行调节，使其粘贴在所加工物品表面的专业装置，其目的是为了节省贴花纸的人力成本，并提升工作效率，在贴花装置的实际使用中，由于常规类型的贴花装置，缺少相应的位置校准与固定结构，导致在贴花纸的工作流程中，容易出现贴歪的情况，对于加工成品的美观性造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位精准的贴花装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定位精准的贴花装置，包括传送带，所述传送带的外表面装有外框架，所述外框架的上表面两侧均装有双轴气缸，所述双轴气缸的一端装有推板，所述传送带的一侧设置有贴花纸放置框，所述贴花纸放置框的上表面设置有中轴杆和螺纹杆，所述中轴杆的两端均装有支撑架，所述支撑架的侧表面装有电机，所述中轴杆的外表面套设有调节板，所述调节板的下表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端外表面装有连接架，所述连接架的一端装有真空吸嘴。
5.为了确保该贴花装置放置的稳定性，本实用新型的改进有，所述外框架的下表面前后端均装有支座，所述支座与贴花纸放置框位于同一水平面。
6.为了对于推板的移动轨迹进行进一步限定，本实用新型的改进有，所述双轴气缸呈对称分布，所述推板与传送带的上表面相贴合。
7.为了实现电机的驱动功能，本实用新型的改进有，所述支撑架与外框架、贴花纸放置框固定连接，所述螺纹杆转动连接在支撑架之间，所述电机的输出端贯穿支撑架的侧表面，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接。
8.为了实现调节板的位置调节功能，本实用新型的改进有，所述调节板套设在螺纹杆的外表面，所述调节板的侧表面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔的内壁相啮合。
9.为了对于皮套的收缩轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述推板的侧表面设置有皮套，所述皮套的内侧装有插杆，所述推板的侧表面贯穿开设有插孔，所述插孔与插杆均呈等间距分布，所述插杆插设在插孔的内侧。
10.为了实现皮套在收缩后的还原功能，本实用新型的改进有，所述推板的侧表面开设有框型槽，所述皮套插设在框型槽的内侧，所述皮套通过粘胶与框型槽固定连接，所述皮套与推板之间装有弹簧，所述弹簧套设在插杆的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了传送带、双轴气缸、推板、贴花纸放置框、中轴杆、螺纹杆、支撑架、电机、电动伸缩杆、真空吸嘴和调节板，能够通过传送带、双轴气缸和推板，实现
对于所加工物品的位置调节与固定功能，通过中轴杆、螺纹杆、电机和支撑架的配合，实现调节板的位置调节功能，通过电动伸缩杆和真空吸嘴的配合，实现对于贴花纸的取放和粘贴功能，该种方式自动化强，定位更加精准。
13.2、本实用新型，通过设置了皮套、插杆和弹簧，能够通过皮套和插杆的配合，对皮套的收缩轨迹进行限定，并配合弹簧，在皮套的内侧提供支撑，通过该种方式，能够在提升推板夹持工作稳定性的同时，避免推板在夹持工作中，造成加工件压损的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种定位精准的贴花装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种定位精准的贴花装置的侧视角部分结构爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种定位精准的贴花装置图1的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型提出一种定位精准的贴花装置图2的b处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、传送带；2、双轴气缸；3、推板；4、贴花纸放置框；5、中轴杆；6、螺纹杆；7、支撑架；8、电机；9、电动伸缩杆；10、真空吸嘴；11、皮套；12、插杆；13、弹簧；14、调节板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定位精准的贴花装置，包括传送带1，传送带1的外表面装有外框架，通过外框架能够给传送带1的运作提供稳定支撑，通过传送带1的运作能够实现对于加工件的位置调节与传送功能，外框架的上表面两侧均装有双轴气缸2，双轴气缸2的一端装有推板3，通过双轴气缸2的运作能够带动推板3进行移动，双轴气缸2呈对称分布，推板3与传送带1的上表面相贴合，该种设计的目的是对推板3的移动轨迹进行限定，并通过推板3的运作，对加工件的左右位置进行调节，传送带1的一侧设置有贴花纸放置框4，通过贴花纸放置框4能够给贴花纸的放置提供空间，并对贴花纸的位置进行限定，外框架的下表面前后端均装有支座，支座与贴花纸放置框4位于同一水平面，该种设计的目的是为了确保该贴花装置放置的稳定性，贴花纸放置框4的上表面设置有中轴杆5和螺纹杆6，螺纹杆6转动连接在支撑架7之间，通过支撑架7能够给中轴杆5的结构以及螺纹杆6的旋转提供稳定支撑，中轴杆5的两端均装有支撑架7，支撑架7与外框架、贴花纸放置框4固定连接，该种设计是为了给支撑架7提供稳定支撑，支撑架7的侧表面装有电机8，电机8的输出端贯穿支撑架7的侧表面，电机8的输出端与螺纹杆6固定连接，通过支撑架7能够给电机8的运作提供稳定支撑，通过电机8的运作能够带动螺纹杆6进行旋转，中轴杆5的外表面套设有调节板14，该种设计的目的是为了对调节板14的移动轨迹进行限定，调节板
14套设在螺纹杆6的外表面，调节板14的侧表面贯穿开设有螺纹孔，螺纹杆6与螺纹孔的内壁相啮合，通过螺纹杆6的旋转能够带动调节板14进行位置调节，调节板14的下表面装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端外表面装有连接架，连接架的一端装有真空吸嘴10，通过电动伸缩杆9的运作能够带动连接架和真空吸嘴10进行位置调节，通过真空吸嘴10能够实现对于贴花纸的吸附功能，进而对贴花纸进行后续的粘贴工作。
24.实施例二
25.请参阅图4，推板3的侧表面设置有皮套11，推板3的侧表面开设有框型槽，皮套11插设在框型槽的内侧，该种设计的目的是为了实现皮套11与推板3之间的位置校准功能，皮套11通过粘胶与框型槽固定连接，通过粘胶的方式能够确保皮套11与框型槽连接固定工作的稳定性，皮套11的内侧装有插杆12，推板3的侧表面贯穿开设有插孔，插孔与插杆12均呈等间距分布，插杆12插设在插孔的内侧，该种设计的目的是为了对皮套11的收缩轨迹进行限定，并通过皮套11的收缩，提升对于加工件夹持工作的稳定性，皮套11与推板3之间装有弹簧13，弹簧13套设在插杆12的外表面，该种设计的目的是为了对弹簧13的施力轨迹进行限定，并通过弹簧13的弹力，在皮套11的内侧提供支撑力，实现皮套11在收缩后的复原功能。
26.工作原理：在进行贴花纸的过程中，首先将加工件放置在传送带1上，通过传送带1的运作，对加工件进行传送以及前后位置的调节工作，当加工件传送至中轴杆5下方位置时，通过双轴气缸2的伸缩，带动推板3进行移动，对加工件进行夹持工作，在夹持工作中，皮套11受力收缩，避免加工件压损的同时，提升夹持工作的稳定性，而后通过电机8的运作，带动螺纹杆6旋转，进而带动调节板14沿中轴杆5进行位置调节，使真空吸嘴10移动至贴花纸放置框4的上方，通过电动伸缩杆9的伸缩，带动真空吸嘴10进行移动，并通过真空吸嘴10对贴花纸进行吸附，将贴花纸从贴花纸放置框4内侧取出，此时电机8反向运作，对真空吸嘴10的位置进行调节，当真空吸嘴10移动至加工件上方位置时，通过电动伸缩杆9的伸缩，将贴花纸粘贴在加工件表面，该贴花装置整体流程自动化强，精确性更高。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。