一种水下电子雷管用橡胶封口塞的制作方法

1.本实用新型属于橡胶封口塞技术领域，具体涉及一种水下电子雷管用橡胶封口塞。


背景技术：

2.雷管管塞是一种橡胶封口塞，用于插入雷管管壳，密封雷管管壳的口部；现有电子雷管橡胶封口塞通常是由塞体和贯穿塞体的雷管导线构成；导线伸出塞体顶端部分剥开线皮露出金属导线，该金属导线和电子雷管的电子电路板焊接(锡焊)，金属导线一般为铜质或者铁质，铜质金属导线由于成本太高较少使用，大多数情况是采用镀锌铁质金属导线。
3.现有的水下电子雷管用橡胶封口塞在使用时，其与雷管口之间一般通过挤压产生的较大摩擦力进行连接，这种连接方式较为简单，连接效果较差，容易受到外力的拉扯发生脱落，影响装置的正常使用，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水下电子雷管用橡胶封口塞，以解决封口塞主体与雷管口的连接处牢固性较低，容易发生脱落，以及封口塞主体容易受到外物的腐蚀出现损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水下电子雷管用橡胶封口塞，包括嵌入至雷管口内部的封口塞主体和两个脚线，脚线可以与雷管内部的电路板电连接，两个所述脚线贯穿封口塞主体的内部，所述封口塞主体的两侧对称固定有两个第一固定块，所述第一固定块的底部开设有第三限位槽，第三限位槽可以容纳第二固定块的顶端，有利于封口塞主体与雷管口的连接，雷管口的两侧对称固定有两个截面呈“t”型结构的第二固定块，所述第二固定块的顶端嵌入至对应第三限位槽的内部，所述第二固定块的一侧开设有卡槽，卡槽可以容纳卡块的端部，避免第二固定块在第三限位槽的内部向下滑动，所述第一固定块的一端开设有截面呈“l”型结构的第二限位槽，第二限位槽方便连接板的滑动，对其滑动方向进行限制，所述第二限位槽的内部设置有截面呈“l”型结构的连接板，所述连接板与第二限位槽的内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使得卡块进行复位，所述连接板的内侧固定有卡块，所述卡块的一端嵌入至卡槽的内部。
6.优选的，所述连接板的一侧贯穿开设有两个通孔，通孔方便限位杆的相对滑动，对连接板的滑动方向进行限制，所述通孔的内部贯穿有限位杆，所述限位杆的两端分别与第二限位槽的两侧内壁固定连接。
7.优选的，所述连接板的一端贯穿至第一固定块的外部，所述连接板的一端固定有挤压板，挤压板可以带动连接板同向移动。
8.优选的，所述封口塞主体的顶端套设有耐腐蚀套，耐腐蚀套为聚四氟乙烯材质构件，所述耐腐蚀套的两侧对称贯穿开设有两个第一限位槽，第一限位槽方便第一固定块的嵌入，有利于卡头与塑料套的对位，所述第一固定块贯穿对应第一限位槽的内部，所述耐腐
蚀套的两侧对称滑动设置有两个截面呈“l”型结构的拨动板，拨动板可以带动卡头同向移动，所述封口塞主体的两侧对称开设有两个第四限位槽，第四限位槽可以容纳塑料套，所述第四限位槽的内部固定有塑料套，所述塑料套的内部嵌入有卡头，所述卡头的一端贯穿至耐腐蚀套的外部与对应拨动板固定连接。
9.优选的，所述塑料套的内部固定有橡胶垫，橡胶垫可以对卡头与塑料套之间的空隙进行填充，所述橡胶垫与卡头的表面紧贴。
10.优选的，所述耐腐蚀套的顶部对称开设有两个截面呈“t”型结构的滑槽，滑槽方便滑块的滑动，从而对拨动板的滑动距离和方向进行限制，所述滑槽的内部设置有截面呈“t”型结构的滑块，所述滑块的顶端与对应拨动板固定连接。
11.优选的，所述耐腐蚀套的顶部对称贯穿开设有两个贯穿孔，贯穿孔方便脚线的贯穿，两个所述脚线分别贯穿对应贯穿孔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一固定块、第二固定块、挤压板、第二限位槽、连接板、第三限位槽、卡槽、卡块，可以提高封口塞主体与雷管口连接处的牢固性，避免封口塞主体受到外力的拉扯发生松动，甚至脱落，影响装置的正常使用，而且该结构操作简单，使用方便。
14.2、通过设计的耐腐蚀套，可以提高封口塞主体的耐腐蚀性能，避免其长时间使用后受到外物的腐蚀，缩短装置的使用寿命，通过设计的拨动板、卡头、第四限位槽、塑料套，方便将耐腐蚀套安装在封口塞主体上。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a区的放大图；
17.图3为本实用新型耐腐蚀套的立体图；
18.图4为本实用新型图1中b区的放大图；
19.图中：1、封口塞主体；2、雷管口；3、脚线；4、第一固定块；5、第二固定块；6、挤压板；7、耐腐蚀套；8、拨动板；9、卡头；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、连接板；13、第三限位槽；14、卡槽；15、卡块；16、限位杆；17、第四限位槽；18、塑料套；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水下电子雷管用橡胶封口塞，包括嵌入至雷管口2内部的封口塞主体1和两个脚线3，两个脚线3贯穿封口塞主体1的内部，封口塞主体1的两侧对称固定有两个第一固定块4，第一固定块4与封口塞主体1之间通过胶水进行固定连接，第一固定块4的底部开设有第三限位槽13，雷管口2的两侧对称固定有两个截面呈“t”型结构的第二固定块5，第二固定块5为金属材质构件，第二固定块5与雷
管口2之间焊接固定，第一固定块4和第二固定块5方便将封口塞主体1和雷管口2进行连接，第二固定块5的顶端嵌入至对应第三限位槽13的内部，第二固定块5的一侧开设有卡槽14，第一固定块4的一端开设有截面呈“l”型结构的第二限位槽11，第二限位槽11的内部设置有截面呈“l”型结构的连接板12，连接板12可以带动卡块15同向移动，连接板12与第二限位槽11的内壁之间连接有弹簧，连接板12的内侧固定有卡块15，卡块15和卡槽14可以对第二固定块5进行限位，避免第二固定块5在第三限位槽13的内部发生相对滑动，卡块15的一端嵌入至卡槽14的内部，该结构可以提高封口塞主体1与雷管口2连接处的牢固性，避免封口塞主体1受到外力的拉扯发生松动，甚至脱落，影响装置的正常使用，而且该结构操作简单，使用方便；连接板12的一侧贯穿开设有两个通孔，通孔的内部贯穿有限位杆16，限位杆16可以对连接板12的滑动方向进行限制，保证其滑动时的稳定性，限位杆16的两端分别与第二限位槽11的两侧内壁固定连接，连接板12的一端贯穿至第一固定块4的外部，连接板12的一端固定有挤压板6。
23.本实施例中，优选的，封口塞主体1的顶端套设有耐腐蚀套7，耐腐蚀套7可以提高封口塞主体1的耐腐蚀性能，避免其长时间使用后受到外物的腐蚀，缩短装置的使用寿命，耐腐蚀套7的两侧对称贯穿开设有两个第一限位槽10，第一固定块4贯穿对应第一限位槽10的内部，耐腐蚀套7的两侧对称滑动设置有两个截面呈“l”型结构的拨动板8，拨动板8可以带动卡头9同向移动，封口塞主体1的两侧对称开设有两个第四限位槽17，第四限位槽17的内部固定有塑料套18，塑料套18可以对第四限位槽17进行支撑，塑料套18的内部嵌入有卡头9，卡头9可以对耐腐蚀套7起到限位作用，避免其脱落，卡头9的一端贯穿至耐腐蚀套7的外部与对应拨动板8固定连接，塑料套18的内部固定有橡胶垫，橡胶垫与卡头9的表面紧贴，耐腐蚀套7的顶部对称开设有两个截面呈“t”型结构的滑槽19，滑槽19的内部设置有截面呈“t”型结构的滑块20，滑块20可以对拨动板8的滑动距离进行限制，滑块20的顶端与对应拨动板8固定连接，耐腐蚀套7的顶部对称贯穿开设有两个贯穿孔，两个脚线3分别贯穿对应贯穿孔的内部。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先挤压挤压板6，使其带动连接板12在第二限位槽11的内部同向滑动，连接板12也带动卡块15同向滑动，并且对弹簧进行挤压，使得弹簧受力收缩，此时，限位杆16也在通孔的内部发生相对滑动，直至卡块15完全滑出第三限位槽13的内部，然后将封口塞主体1的底端嵌入至雷管口2的内部，第二固定块5的顶端也随之嵌入至对应第三限位槽13的内部，松开挤压的挤压板6，弹簧失去挤压后，反向推动连接板12，使得连接板12带动卡块15嵌入至卡槽14的内部，就将封口塞主体1与雷管口2连接好了，该结构可以提高封口塞主体1与雷管口2连接处的牢固性，避免封口塞主体1受到外力的拉扯发生松动，甚至脱落，影响装置的正常使用，而且该结构操作简单，使用方便；然后将耐腐蚀套7套设在封口塞主体1上，封口塞主体1两侧的第一固定块4嵌入至对应第一限位槽10的内部，然后推动拨动板8，使其带动卡头9嵌入至塑料套18的内部，就将耐腐蚀套7安装好了，该结构可以提高封口塞主体1的耐腐蚀性能，避免其长时间使用后受到外物的腐蚀，缩短装置的使用寿命。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。