铝合金废线回收用复绕机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种铝合金废线回收用复绕机。


背景技术：

2.在铝合金导线的加工过程中会产生很多废线，为了避免资源浪费，需要将这些废线从线轮上拆除并投入熔炼炉内重新熔炼回收，现有技术中，通常是人工将废线从线轮上拆除，不但劳动强度大，工作效率低，而且在拆线过程中，由于废线无法收纳，因此会占用大量的空间，影响其它工作的正常进行。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种铝合金废线回收用复绕机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金废线回收用复绕机，包括放线组件和复绕组件，所述放线组件包括两个相对且同轴设置的放线轴，两个放线轴之间设有放线轮，所述复绕组件包括相对且同轴设置的驱动轴和复绕顶尖，所述驱动轴连接有驱动组件，所述复绕顶尖连接有复绕气缸，驱动轴和复绕顶尖之间设有复绕轮，所述复绕轮包括固定挡沿、活动挡沿和复绕轴，所述固定挡沿与复绕轴连接，所述活动挡沿连接有螺纹套筒，所述复绕轴设于固定挡沿和活动挡沿之间，复绕轴的一端部设有与驱动轴相匹配的复绕插槽，另一端部连接有空心的连接轴，所述连接轴设于螺纹套筒内且与螺纹套筒螺纹连接。
5.优选的，放线轮上设有用于放线轴插入的放线插槽，放线轮与放线轴转动配合，其中一个放线轴连接有放线气缸。
6.优选的，放线轴上设有用于对放线轮限位的限位挡沿。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动电机和传动链条，驱动电机的输出轴和驱动轴上均连接有链轮，两个链轮通过传动链条传动连接。
8.优选的，固定挡沿上设有连接块，驱动轴外套设有连接套筒，所述连接套筒上设有定位顶丝，连接套筒的端面上设有与连接块相匹配的连接插槽。
9.优选的，所述复绕轴的外径从固定挡沿开始沿轴向逐渐减小。
10.优选的，放线轮和复绕轮下方均设有支撑台，所述支撑台上设有导向斜面。
11.本实用新型还包括能够使铝合金废线回收用复绕机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
12.本实用新型结构简单，使用方便，能对线轮上的铝合金废线进行快速拆除、复绕回收，不但大大降低了劳动强度，提高了工作效率，而且减小了废线回收的工作空间，不影响其它工作的正常进行。
附图说明
13.图1是本实施例的结构示意图。
14.图2是图1中复绕轮的轴向剖视图。
15.图3是图1中放线轮的轴向剖视图。
16.图4是图1中支撑台的侧视图。
17.图中：1放线轴、2放线轮、3驱动轴、4复绕顶尖、5复绕气缸、6固定挡沿、7活动挡沿、8复绕轴、9螺纹套筒、10连接轴、11放线气缸、12限位挡沿、13驱动电机、14传动链条、15连接块、16连接套筒、17定位顶丝、18支撑台、19导向斜面。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.参见图1-4，铝合金废线回收用复绕机，包括放线组件和复绕组件，所述放线组件包括两个相对且同轴设置的放线轴1，两个放线轴1之间设有放线轮2，所述复绕组件包括相对且同轴设置的驱动轴3和复绕顶尖4，所述驱动轴3连接有驱动组件，所述复绕顶尖4连接有复绕气缸5，驱动轴3和复绕顶尖4之间设有复绕轮，所述复绕轮包括固定挡沿6、活动挡沿7和复绕轴8，所述固定挡沿6与复绕轴8连接，所述活动挡沿7连接有螺纹套筒9，所述复绕轴8设于固定挡沿6和活动挡沿7之间，复绕轴8的一端部设有与驱动轴3相匹配的复绕插槽，另一端部连接有空心的连接轴10，所述连接轴10设于螺纹套筒9内且与螺纹套筒9螺纹连接。本实施例中，复绕轴8和复绕气缸5均连接于支架上，复绕轴8与支架转动配合，复绕顶尖4连接于复绕气缸5的伸缩端且与复绕气缸5转动配合；螺纹套筒上设有把手。
23.放线轮2上设有用于放线轴插入的放线插槽，放线轮2与放线轴1转动配合，其中一个放线轴1连接有放线气缸11。本实施例中，放线气缸与另一个放线轴均连接于支架上，放线轮2与放线轴1连接时，将放线轮2放置于两个放线轴1之间，而后放线气缸11伸长，使两个放线轴插入放线插槽内；当放线轮2上的废线被复绕轮回收完毕后，放线气缸11伸缩，使放线轴1脱离放线插槽，即可对放线轮2进行更换。
24.放线轴1上设有用于对放线轮2限位的限位挡沿12。限位挡沿12用于对放线轮2进行轴向限位，避免在复绕过程中放线轮2发生轴向窜动，保证复绕的正常进行。
25.所述驱动组件包括驱动电机13和传动链条14，驱动电机13的输出轴和驱动轴3上均连接有链轮，两个链轮通过传动链条14传动连接。驱动电机13通过传动链条带动驱动轴3旋转，使复绕轮旋转，放线轮2随复绕轮旋转，从而实现放线轮2放线、复绕轮对放线轮2放出的废线进行复绕。
26.固定挡沿6上设有连接块15，驱动轴3外套设有连接套筒16，所述连接套筒16上设有定位顶丝17，连接套筒16的端面上设有与连接块15相匹配的连接插槽。本实施例中，连接套筒16能沿驱动轴3轴向移动及周向转动，复绕轮与复绕轴8连接时，将复绕轮放置于复绕轴8和复绕顶尖4之间，而后复绕气缸5伸长，使复绕顶尖4插入空心的连接轴10内、复绕轴8插入复绕轮的复绕插槽内，调整连接套筒16的位置，使连接块15插入连接插槽内，并拧紧定位顶丝17，对连接套筒16进行定位，这种设置能保证复绕轮随复绕轴8转动，防止复绕轮和驱动轴3之间出现打滑现象，保证复绕的正常进行。
27.所述复绕轴8的外径从固定挡沿6开始沿轴向逐渐减小。这种设置便于回收复绕后的废线卷从复绕轴8上取下。
28.放线轮2和复绕轮下方均设有支撑台18，所述支撑台18上设有导向斜面19。放线轮2和复绕轮安装前，可沿导向斜面19滚动至支撑台18上，从而便于将放线轮2放置于两个放线轴1之间、将复绕轮放置于驱动轴3和复绕顶尖4之间，降低劳动强度；在复绕时，可将支撑台18搬移，避免其影响放线轮2或复绕轮的旋转。
29.工作原理：使用时，复绕轴8插入复绕插槽内，复绕顶尖4插入空心的连接轴10内，放线轮2上废线的端部固定在复绕轴8上，驱动电机13带动复绕轴8旋转，复绕轮转动对放线轮2上的废线进行复绕，与此同时，放线轮2随复绕轮转动并放线，当复绕轮上的废线卷足够大时，启动复绕气缸5，使复绕顶尖4脱离连接轴10，而后旋转螺纹套筒9，取下活动挡沿7，而后再将废线卷从复绕轴8上取下即可。复绕回收后的废线卷不但便于收纳，而且易于投入熔炼炉内。
30.本实用新型结构简单，使用方便，能对线轮上的铝合金废线进行快速拆除、复绕回收，不但大大降低了劳动强度，提高了工作效率，而且减小了废线回收的工作空间，不影响其它工作的正常进行。
31.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。