开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种开关，属于开关技术领域。


背景技术：

2.目前，大部分的墙壁开关的厚度在9mm以上，并且按钮的单边的摆角在3.5
°
以上，开关在安装到墙壁后显得尤为突出，不仅占用了立体空间，而且影响墙壁的整体美观的效果。
3.有鉴于此，确有必要对现有的开关提出改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开关，能够减小开关的厚度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种开关，包括按钮、驱动件、摆杆、底座和接线端子组件，所述驱动件传动连接所述按钮和所述摆杆，所述驱动件的第一端铰接于所述底座，所述驱动件的第二端可绕所述驱动件的第一端自由转动，所述接线端子组件包括进线端子、出线端子和翘板，所述摆杆与所述翘板相抵接，所述按钮朝向所述驱动件设有抵接部，所述抵接部中形成有第一叉口以收容所述驱动件，所述按钮通过所述第一叉口带动所述驱动件转动，所述驱动件的第二端中形成有第二叉口，所述摆杆上设有延伸至所述第二叉口中的延伸部，所述驱动件通过所述第二叉口带动所述摆杆转动，以控制所述翘板与所述进线端子和所述出线端子的通断。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动件的第二端形成有弧形表面以与所述第一叉口的内壁抵接，所述延伸部形成有弧形表面以与所述第二叉口的内壁抵接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述开关还包括盖板，所述摆杆的一端设有第一转轴，所述第一转轴的延伸方向与所述延伸部的延伸方向相同，所述摆杆通过所述第一转轴与所述盖板枢接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述开关还包括边框，所述边框设置在所述按钮和所述盖板之间，所述按钮与所述边框枢接且所述按钮能够相对于所述边框转动，所述边框上开设有开口，所述抵接部穿过所述开口与所述驱动件相连。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述接线端子组件设置在所述底座中，所述驱动件设有第二转轴，所述驱动件通过所述第二转轴与所述底座枢接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第二叉口的开口朝向所述第一叉口设置，所述延伸部位于所述第一叉口内，所述第一转轴与所述延伸部之间的距离大于所述延伸部与所述第二转轴之间的距离。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述按钮的转动方向与所述驱动件的转动方向相反，所述按钮的转动方向与所述摆杆的转动方向相同，所述抵接部和所述驱动件在同一竖直平面内转动，所述摆杆的转动平面平行于所述驱动件的转动平面。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述摆杆中收容有弹性件和部分顶柱件，所述顶
柱件在所述弹性件的作用下与所述翘板抵接，且所述顶柱件能够相对于所述摆杆沿所述弹性件的形变方向滑动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述按钮设有至少两个，所述摆杆和所述驱动件均对应设有至少两个，相邻所述按钮的转动平面相互平行，相邻所述摆杆的转动平面相互平行，相邻所述驱动件的转动平面相互平行。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述盖板中还设有加强筋，所述加强筋设置在相邻所述摆杆之间，且相邻所述摆杆的第一转轴均设置在同一所述加强筋中。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在按钮和摆杆之间增加位移量较小的驱动件，使得按钮在小角度转动时，摆杆的末端仍能产生较大位移量，使得开关的整体厚度进一步降低。
附图说明
16.图1是本实用新型开关的部分结构示意图。
17.图2是本实用新型开关的按钮的结构示意图。
18.图3是本实用新型开关的去除边框的部分结构示意图。
19.图4是本实用新型开关的内部结构示意图。
20.图5是图4另一视角的结构示意图。
21.图6是本实用新型开关的摆杆和驱动件的结构示意图。
22.图7是本实用新型开关的剖面结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
24.在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
25.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.如图1至图7所示，本实用新型揭示了一种开关100，所述开关100用于安装在包括墙体等各种安装面上，所述开关100具体包括依次设置的按钮10、边框20和底座50，所述边框20环绕所述底座50设置在所述底座50和所述按钮10之间，所述边框20设置在所述安装面上以将所述底座50嵌入在所述安装面内并防止灰尘进入所述底座50，所述按钮10与所述边框20枢接且所述按钮10能够相对于所述边框20转动，使得所述按钮10对所述底座50内的电路进行物理通断，所述按钮10可以设有一个，也可以设置多个以控制不同的电路。在本实施例中，所述按钮10、边框20和底座50均为方形，但不以此为限，具体可根据需要进行设置。
27.所述底座50中设有盖板30和接线端子组件60，所述盖板30设置在所述边框20和所述底座50之间，所述盖板30用于将所述接线端子组件60封设在所述底座50中，所述接线端
子组件60包括进线端子、出线端子、翘板61和撑头片，所述翘板61、所述出线端子和所述进线端子设置在所述盖板30和所述底座50之间，所述撑头片用于支撑所述翘板61，使得所述翘板61活动连接所述出线端子和进线端子并绕所述撑头片转动，以实现对所述出线端子和进线端子进行物理通断。
28.结合图4至图6所示，所述盖板30中还设有用于控制所述接线端子组件60通断的摆杆40，所述摆杆40部分设置在所述盖板30中，且另一部分延伸至所述底座50中与所述翘板61抵接。具体地，所述摆杆40的一端设有第一转轴41，所述摆杆40通过所述第一转轴41与所述盖板30枢接。所述摆杆40的另一端设有顶柱件42，所述顶柱件42部分收容在所述摆杆40中，所述顶柱件42和所述摆杆40之间设有弹性件(未图示)，所述顶柱件42能够相对于所述摆杆40沿所述弹性件的形变方向滑动，所述顶柱件42在所述弹性件的作用下与所述翘板61抵接，如此设置，能够增强所述摆杆40对所述翘板61的固定效果，并防止所述翘板61松动。
29.结合图3所示，在本实用新型的其他实施例中，所述盖板30中还设有加强筋31，当所述开关100设有多个时，所述加强筋31设置在相邻所述摆杆40之间，且相邻所述摆杆40的第一转轴41均设置在同一所述加强筋31中。
30.如图2所示，为进一步减小所述按钮10的摆动角度，所述按钮10和所述摆杆40之间还设有驱动件70，所述驱动件70传动连接所述按钮10和所述摆杆40，所述按钮10通过转动以带动所述驱动件70转动，所述驱动件70通过转动进而带动所述摆杆40转动。具体地，所述按钮10朝向所述驱动件70设有抵接部11，所述边框20上开设有开口，所述抵接部11穿过所述开口与所述驱动件70相连，所述抵接部11中形成有第一叉口12以收容所述驱动件70，所述第一叉口12的内壁与所述驱动件70抵接，当所述按钮10转动时，所述第一叉口12可带动所述驱动件70转动。
31.如图6和图7所示，较佳地，所述驱动件70的第一端设有第二转轴71，所述驱动件70通过所述第二转轴71与所述底座50枢接。需要进行说明的是，由于所述按钮10与所述边框20枢接，所述按钮10转动部位距所述按钮10与所述驱动件70抵接位置的距离，大于所述第二转轴71距所述按钮10与所述驱动件70抵接位置的距离，即，在以相同角度转动时，所述驱动件70的位移量小于所述按钮10的抵接部11的位移量。
32.进一步地，所述驱动件70的第二端中形成有第二叉口72，所述摆杆40上设有延伸至所述第二叉口72中的延伸部43，所述驱动件70通过所述第二叉口72带动所述摆杆40转动，以控制所述翘板61与所述进线端子和所述出线端子的通断。
33.需要进行说明的是，所述第二叉口72的开口朝向所述第一叉口12设置，由于所述驱动件70位于所述第一叉口12内，所述第二叉口72也位于所述第一叉口12内，相当于所述延伸部43同样位于所述第一叉口12内。特别地，所述第一转轴41与所述延伸部43之间的距离大于所述延伸部43与所述第二转轴71之间的距离，即，在以相同角度转动时，所述驱动件70的位移量小于所述摆杆40末端的位移量，相当于所述驱动件70的位移量小于所述顶柱件42的位移量，如此设置，在上述实施例的基础上，当所述按钮10以较小的角度摆动时，所述摆杆40末端仍能够产生较大的位移量以驱动所述翘板61转动。并且，为保证所述驱动件70的第二端在所述第一叉口12内，以及所述延伸部43在所述第二叉口72内的顺利转动，所述驱动件70的第二端形成有弧形表面以与所述第一叉口12的内壁抵接，所述延伸部43形成有弧形表面以与所述第二叉口72的内壁抵接，当然，所述第一叉口12和所述第二叉口72的内
壁也可以呈弧面，具体不做限制。
34.在上述实施例中，所述第一转轴41的延伸方向与所述延伸部43的延伸方向相同，如此，所述驱动件70与所述摆杆40不在同一平面内转动，所述驱动件70相当于设置在所述摆杆40的侧面，并且由于所述按钮10的抵接部11和所述驱动件70在同一竖直平面内转动，所述摆杆40的转动平面平行于所述驱动件70的转动平面。
35.特别地，由于所述按钮10的转动轴和所述驱动件70的第二转轴71位于所述按钮10和所述驱动件70抵接部11位的两侧，所以所述按钮10的转动方向与所述驱动件70的转动方向相反，而所述按钮10的转动方向与所述摆杆40的转动方向相同。而当所述按钮10设有多个时，所述摆杆40和所述驱动件70均对应设有多个，相邻所述按钮10的转动平面相互平行，相邻所述摆杆40的转动平面相互平行，相邻所述驱动件70的转动平面相互平行。
36.综上所述，本实用新型通过在按钮10和摆杆40之间增加位移量较小的驱动件70，使得按钮10在小角度转动时，摆杆40的末端仍能产生较大位移量，使得开关100的整体厚度进一步降低。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。