一体成型电感的制造方法与流程

1.本发明涉及电感制造技术领域，具体的是涉及一种一体成型电感的制造方法。


背景技术：

2.一体成型电感主要采用羰基粉进行制造，但羰基粉由于本身防锈效果差，因此在一体成型电感制造过程中需进行防锈处理，以防出现生锈及氧化现象。目前在一体成型电感制造的过程中，通常采用包胶-喷漆-烘烤撕胶的方式进行防锈处理，该种方式结构较复杂，且喷漆会影响环境污染，生产成本高，生产效率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种一体成型电感的制造方法，制造工艺简单，不会污染环境，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种一体成型电感的制造方法，包括以下步骤：s2、制备粉料，所述粉料包括羰基粉和环氧树脂；s4、制备一体成型电感坯体：将粉料和线圈进行一体压铸成型从而得到一体成型电感坯体；s6、烘烤：将一体成型电感坯体进行烘烤以对所述环氧树脂进行固化；s8、制备防锈油：先将甲醇倒入真空搅拌机中进行搅拌30-35分钟，然后加入五水偏硅酸钠、笨骈三氮唑，混合搅拌1-1.2小时，得到防锈油；所述甲醇的重量份数为99.17-99.2份，所述五水偏硅酸钠的重量份数为0.78-0.82份，所述笨骈三氮唑的重量份数为0.01-0.04份；s10、浸泡：将烘烤后的一体成型电感坯体在常温25-28℃的条件下放入防锈油中进行浸泡，浸泡时间为5-7分钟；s12、烘烤：将浸泡后的一体成型电感坯体进行烘烤，以对一体成型电感坯体表面的防锈油进行固化从而得到一体成型电感半成品，烘烤时间为20-25分钟，烘烤温度为120-125℃；s14、冷却：将一体成型电感半成品进行自然冷却；s16、制备一体成型电感产品：将自然冷却后的一体成型电感半成品进行折弯脚及封装处理，从而得到一体成型电感成品。
6.作为优选的技术方案，所述步骤s2包括以下步骤：s222、将重量比例为 100:4的羰基粉和环氧树脂放入搅拌机中进行混合搅拌，得到混合物，搅拌时间为1-1.2小时，搅拌温度为45-50℃；s224、将混合物进行烘烤，烘烤时间为1-1.2小时，烘烤温度为75-80℃；s226、将烘烤后的混合物进行两次造粒分筛，取50-200目之间的颗粒，从而得到粉料。
7.作为优选的技术方案，所述步骤s6中，烘烤时间为1-1.2小时，烘烤温度为150-155℃。
8.作为优选的技术方案，所述步骤s8中，所述防锈油的粘度为3.0-6.0，闪点为90℃以上。
9.作为优选的技术方案，所述甲醇的重量份数为99.18份，所述五水偏硅酸钠的重量份数为0.8份，所述笨骈三氮唑的重量份数为0.02份。
10.本发明的有益效果是：本发明通过将一体压铸成型后的一体成型电感坯体浸泡在
防锈油中并对浸泡后的一体成型电感坯体进行固化，从而使一体成型电感坯体的表面形成防锈层，如此可使制得的一体成型电感不会出现生锈及氧化现象，提高了产品的可靠性，且制造工艺简单，不会污染环境，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
具体实施方式
11.以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
12.第一实施例
13.本发明第一实施例提供的一种一体成型电感的制造方法，包括以下步骤：
14.s2、制备粉料，所述粉料包括羰基粉和环氧树脂。
15.步骤s2具体包括以下步骤：
16.s222、将重量比例为100:4的羰基粉和环氧树脂放入搅拌机中进行混合搅拌，得到混合物，搅拌时间为1小时，搅拌温度为45℃；
17.s224、将混合物通过固定烤箱进行烘烤，烘烤时间为1小时，烘烤温度为 75℃；
18.s226、将烘烤后的混合物进行两次造粒分筛，取50-200目之间的颗粒，从而得到粉料。
19.s4、制备一体成型电感坯体：将粉料和线圈进行一体压铸成型从而得到一体成型电感坯体。
20.s6、烘烤：将一体成型电感坯体通过固定烤箱进行烘烤以对所述环氧树脂进行固化。其中，烘烤时间为1小时，烘烤温度为150℃。
21.s8、制备防锈油：先将甲醇倒入真空搅拌机中进行搅拌30分钟，然后加入五水偏硅酸钠、笨骈三氮唑，混合搅拌1小时，得到防锈油。所述甲醇的重量份数为99.17份，所述五水偏硅酸钠的重量份数为0.78份，所述笨骈三氮唑的重量份数为0.01份。防锈油的粘度为3.0，闪点为90℃以上。
22.s10、浸泡：将烘烤后的一体成型电感坯体在常温25℃的条件下放入防锈油中进行浸泡，浸泡时间为5分钟。防锈油盛放在胶框中。
23.s12、烘烤：将浸泡后的一体成型电感坯体通过固定烤箱进行烘烤，以对一体成型电感坯体表面的防锈油进行固化从而得到一体成型电感半成品，烘烤时间为20分钟，烘烤温度为120℃。
24.s14、冷却：将一体成型电感半成品进行自然冷却。
25.s16、制备一体成型电感成品：将自然冷却后的一体成型电感半成品进行折弯脚及封装处理，从而得到一体成型电感成品。
26.本发明通过将一体压铸成型后的一体成型电感坯体浸泡在防锈油中并对浸泡后的一体成型电感坯体进行固化，从而使一体成型电感坯体的表面形成防锈层，如此可使制
得的一体成型电感不会出现生锈及氧化现象，提高了产品的可靠性，且制造工艺简单，不会污染环境，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
27.第二实施例
28.本发明第二实施例提供的一种一体成型电感的制造方法，包括以下步骤：
29.s2、制备粉料，所述粉料包括羰基粉和环氧树脂。
30.步骤s2具体包括以下步骤：
31.s222、将重量比例为100:4的羰基粉和环氧树脂放入搅拌机中进行混合搅拌，得到混合物，搅拌时间为1.1小时，搅拌温度为48℃；
32.s224、将混合物通过固定烤箱进行烘烤，烘烤时间为1.1小时，烘烤温度为78℃；
33.s226、将烘烤后的混合物进行两次造粒分筛，取50-200目之间的颗粒，从而得到粉料。
34.s4、制备一体成型电感坯体：将粉料和线圈进行一体压铸成型从而得到一体成型电感坯体。
35.s6、烘烤：将一体成型电感坯体通过固定烤箱进行烘烤以对所述环氧树脂进行固化。其中，烘烤时间为1.1小时，烘烤温度为153℃。
36.s8、制备防锈油：先将甲醇倒入真空搅拌机中进行搅拌33分钟，然后加入五水偏硅酸钠、笨骈三氮唑，混合搅拌1.1小时，得到防锈油。所述甲醇的重量份数为99.18份，所述五水偏硅酸钠的重量份数为0.8份，所述笨骈三氮唑的重量份数为0.02份。防锈油的粘度为4.0，闪点为90℃以上。
37.s10、浸泡：将烘烤后的一体成型电感坯体在常温27℃的条件下放入防锈油中进行浸泡，浸泡时间为6分钟。防锈油盛放在胶框中。
38.s12、烘烤：将浸泡后的一体成型电感坯体通过固定烤箱进行烘烤，以对一体成型电感坯体表面的防锈油进行固化从而得到一体成型电感半成品，烘烤时间为23分钟，烘烤温度为122℃。
39.s14、冷却：将一体成型电感半成品进行自然冷却。
40.s16、制备一体成型电感成品：将自然冷却后的一体成型电感半成品进行折弯脚及封装处理，从而得到一体成型电感成品。
41.本发明通过将一体压铸成型后的一体成型电感坯体浸泡在防锈油中并对浸泡后的一体成型电感坯体进行固化，从而使一体成型电感坯体的表面形成防锈层，如此可使制得的一体成型电感不会出现生锈及氧化现象，提高了产品的可靠性，且制造工艺简单，不会污染环境，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
42.第三实施例
43.本发明第三实施例提供的一种一体成型电感的制造方法，包括以下步骤：
44.s2、制备粉料，所述粉料包括羰基粉和环氧树脂。
45.步骤s2具体包括以下步骤：
46.s222、将重量比例为100:4的羰基粉和环氧树脂放入搅拌机中进行混合搅拌，得到混合物，搅拌时间为1.2小时，搅拌温度为50℃；
47.s224、将混合物通过固定烤箱进行烘烤，烘烤时间为1.2小时，烘烤温度为80℃；
48.s226、将烘烤后的混合物进行两次造粒分筛，取50-200目之间的颗粒，从而得到粉
料。
49.s4、制备一体成型电感坯体：将粉料和线圈进行一体压铸成型从而得到一体成型电感坯体。
50.s6、烘烤：将一体成型电感坯体通过固定烤箱进行烘烤以对所述环氧树脂进行固化。其中，烘烤时间为1.2小时，烘烤温度为155℃。
51.s8、制备防锈油：先将甲醇倒入真空搅拌机中进行搅拌35分钟，然后加入五水偏硅酸钠、笨骈三氮唑，混合搅拌1.2小时，得到防锈油。所述甲醇的重量份数为99.2份，所述五水偏硅酸钠的重量份数为0.82份，所述笨骈三氮唑的重量份数为0.04份。防锈油的粘度为6.0，闪点为90℃以上。
52.s10、浸泡：将烘烤后的一体成型电感坯体在常温28℃的条件下放入防锈油中进行浸泡，浸泡时间为7分钟。防锈油盛放在胶框中。
53.s12、烘烤：将浸泡后的一体成型电感坯体通过固定烤箱进行烘烤，以对一体成型电感坯体表面的防锈油进行固化从而得到一体成型电感半成品，烘烤时间为25分钟，烘烤温度为125℃。
54.s14、冷却：将一体成型电感半成品进行自然冷却。
55.s16、制备一体成型电感成品：将自然冷却后的一体成型电感半成品进行折弯脚及封装处理，从而得到一体成型电感成品。
56.本发明通过将一体压铸成型后的一体成型电感坯体浸泡在防锈油中并对浸泡后的一体成型电感坯体进行固化，从而使一体成型电感坯体的表面形成防锈层，如此可使制得的一体成型电感不会出现生锈及氧化现象，提高了产品的可靠性，且制造工艺简单，不会污染环境，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
57.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。