一种用于除尘风网的风速调节装置的制作方法

1.本技术涉及管道风门设备的领域，尤其是涉及一种用于除尘风网的风速调节装置。


背景技术：

2.工厂在生产过程中会产生废气，同时废气中会掺杂有固体颗粒，为了方便对固体颗粒进行清理，废气需要穿过除尘风网与固体颗粒分离，之后在对废气进行处理，减少其直接逸散排放的概率。
3.相关技术中公开了一种管道风门，其包括圆形壳体以及设置在圆形壳体中的圆形挡板，圆形挡板沿直径方向设有调节轴，调节轴的一端穿出圆形壳体，通过旋转调节轴，带动圆形挡板的翻转，用以调节或截断煤粉、烟、气等介质的流动速度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过旋转调节轴带动圆形挡板的转动，从而调节圆形挡板与圆形壳体之间的间隙，由于调节轴长时间转动时会产生磨损，因此影响管道风门的密封效果。


技术实现要素：

5.为了减少管道风门的密封效果降低的概率，本技术提供一种用于除尘风网的风速调节装置。
6.本技术提供的一种用于除尘风网的风速调节装置采用如下的技术方案：
7.一种用于除尘风网的风速调节装置，包括圆形壳体、圆形挡板和定位组件，所述圆形挡板位于所述圆形壳体内，所述圆形挡板连接有与其直径方向平行的转轴，所述转轴一端贯穿所述圆形壳体的外壁，所述定位组件连接于所述转轴伸出所述圆形壳体的端部，所述定位组件包括转动板和锁止杆，所述转动板与所述转轴固定连接，所述锁止杆穿过所述转动板，所述锁止杆与所述转动板螺纹连接，所述锁止杆的端部与所述圆形壳体的外壁贴合。
8.通过采用上述技术方案，操作人员先转动转动板，转动板带动转轴转动，操作人员转动锁止杆，锁止杆朝向圆形壳体靠近，锁止杆的端部与圆形壳体抵紧，圆形挡板对圆形壳体的内腔进行封堵，从而方便固定圆形挡板的倾斜角度，从而方便保持管道风门的密封效果。
9.可选的，所述圆形壳体靠近所述转动板的外壁处还可拆卸连接有承压台，所述承压台靠近所述转动板的一端设置为平面。
10.通过采用上述技术方案，承压台对锁止杆的端部进行支撑，承压台的端壁设置为平面状方便对锁止杆进行固定，从而减少锁止杆发生滑动的概率，方便锁止杆对圆形挡板的倾斜角度进行固定。
11.可选的，所述承压台远离所述圆形壳体的端面开设有限位槽，所述限位槽设置为弧形，所述锁止杆的端部伸入至所述限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，当调节圆形挡板的倾斜角度时，锁止杆沿限位槽内滑动，限位槽与锁止杆配合对圆形挡板的倾斜角度进行限位，提高密封管道风门的可靠性。
13.可选的，所述限位槽内壁还固定连接有防滑条，所述锁止杆的端部伸入至所述防滑条远离所述承压台的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，限位槽内设置防滑条，防滑条对锁止杆的端部进行限位，从而减少锁止杆发生滑动的概率，方便锁止杆对防滑条进行支撑，提高管道风门密封的可靠性。
15.可选的，所述承压台与所述圆形壳体之间连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述承压台，所述固定螺栓的端部与所述圆形壳体螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当承压台长时间使用导致磨损时，操作人员拆卸固定螺栓，固定螺栓与圆形壳体分离，承压台与圆形壳体的外壁分离，方便操作人员更换承压台，提高承压台支撑固定螺栓的可靠性。
17.可选的，所述转轴靠近所述承压台的一侧设置有柔性密封环，所述柔性密封环与所述承压台固定连接，所述转轴贯穿所述柔性密封环的内壁。
18.通过采用上述技术方案，柔性密封环对转轴的周壁进行支撑，同时减少转轴的周壁发生磨损的概率，提高圆形挡板密封圆形壳体内腔的可靠性。
19.可选的，所述转动板的外周壁还固定连接有多个凸条，多个所述凸条沿所述转动板的外周壁间隔设置。
20.通过采用上述技术方案，多个凸条增加转动板外周壁的粗糙度，方便操作人员转动转动板，提高转动板调节圆形挡板倾斜角度的便利性。
21.可选的，所述锁止杆远离所述圆形壳体的一端转动连接有握持条，所述握持条设置有多个，多个所述握持条沿所述锁止杆的外周壁间隔设置。
22.通过采用上述技术方案，握持条能够增加锁止杆外周壁的粗糙度，方便操作人员转动锁止杆，提高锁止杆与承压台贴紧的可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转动转动板，转动板带动转轴转动，转轴带动圆形挡板旋转，当调节完成圆形挡板的倾斜角度后，操作人员转动锁止杆，锁止杆的端部与圆形壳体的外壁贴合固定，提高圆形挡板对圆形壳体内腔进行封堵的密封性；
25.2.通过设置承压台，承压台与圆形壳体外壁连接，承压台远离圆形壳体的一侧设置为平面，方便对锁止杆的端部进行支撑，提高锁止杆固定转轴的可靠性；
26.3.柔性密封条对转轴的周壁进行密封，减少转轴的外周壁发生磨损的概率，提高圆形挡板密封圆形壳体内腔的可靠性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种用于除尘风网的风速调节装置的结构示意图；
28.图2是是本技术实施例的一种用于除尘风网的风速调节装置的立体剖视图；
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、圆形壳体；11、检修口；2、圆形挡板；21、转轴；22、柔性密封环；3、定位组件；31、转动板；311、凸条；32、锁止杆；321、握持条；4、承压台；41、限位槽；42、防滑
条；43、固定螺栓；5、检修门。
具体实施方式
31.参照图1和图2，风速调节装置包括圆形壳体1、圆形挡板2和定位组件3。圆形壳体1为圆筒状，圆形壳体1垂直于自身轴线方向开设有检修口11，检修口11处铰接有检修门5；圆形挡板2为圆板状，圆形挡板2位于圆形壳体1内，圆形挡板2焊接固定连接有与其直径方向平行的转轴21，转轴21为圆柱形，转轴21的一端贯穿圆形壳体1的外壁，转轴21的长度方向与圆形壳体1的轴线方向垂直；定位组件3连接于转轴21伸出圆形壳体1的端部，定位组件3用于固定转轴21的倾斜角度，定位组件3包括转动板31和锁止杆32，转动板31为圆板状，转动板31与转轴21焊接固定，转动板31的轴线与转轴21的轴线同轴设置；锁止杆32设置为螺纹杆，锁止杆32穿过转动板31，锁止杆32的轴线方向与转轴21的轴线方向平行，锁止杆32与转动板31螺纹连接，锁止杆32的端部与圆形壳体1的外壁贴合，锁止杆32的轴线与转轴21的轴线平行且间隔设置。
32.参照图1和图2，圆形壳体1外壁靠近转动板31的一侧连接有承压台4，承压台4远离圆形壳体1的一侧设置为平面，承压台4远离圆形壳体1的一侧平面与转动板31所在的平面相互平行，锁止杆32的轴线方向垂直于承压台4远离圆形壳体1所在的平面。
33.参照图2和图3，承压台4远离圆形壳体1的平面处开设有限位槽41，限位槽41为圆弧形，限位槽41设置为以转轴21的轴线为中心设置的圆弧，限位槽41的弧形角为90
°
。进一步的，限位槽41内壁还通过粘接的方式固定连接有防滑条42，防滑条42也设置为弧形，防滑条42远离限位槽41内壁的一侧设置为磨砂面，锁止杆32的端部与防滑条42贴合进行支撑，减少锁止杆32发生滑动的概率。
34.操作人员转动转动板31，转动板31带动转轴21转动，转动板31带动锁止杆32转动，锁止杆32沿限位槽41内壁滑动，圆形挡板2与圆形壳体1的倾斜角度发生变化，之后操作人员转动锁止杆32，锁止杆32的端部与限位槽41内壁贴合，圆形挡板2的倾斜角度被固定，圆形壳体1内腔与圆形挡板2之间的间隙保持恒定，提高调节圆形壳体1内的物料流速的可靠性。
35.参照图2和图3，由于长时间使用承压台4会发生磨损，承压台4与圆形壳体1的外壁之间可拆卸连接，在本实施例中，承压台4与圆形壳体1之间还连接有固定螺栓43，固定螺栓43设置有多个，多个固定螺栓43环绕承压台4的周侧间隔设置，固定螺栓43贯穿承压台4，固定螺栓43与圆形壳体1的外壁螺纹连接，转轴21外壁靠近承压台4的一侧连接有柔性密封环22，柔性密封环22的材料为橡胶制成，转轴21穿过柔性密封环22的内壁，转轴21与柔性密封环22的内壁贴合，转轴21与柔性密封环22转动连接。
36.参照图2和图3，为了提高操作人员转动转轴21的便利性，转动板31的外周壁设置有多个凸条311，多个凸条311均为圆条形，多个凸条311沿转动板31的外周壁间隔设置，多个凸条311增加转动板31的外周壁的粗糙度，方便操作人员转动转动板31；锁止杆32远离转动板31的一侧环绕设置有多个握持条321，握持条321沿锁止杆32的外周壁间隔设置，握持条321增加操作人员转动锁止杆32的便利性，提高操作人员推动锁止杆32与承压台4贴合的可靠性。
37.本技术实施例一种用于除尘风网的风速调节装置的实施原理为：当需要调节圆形
壳体1内壁的风速时，操作人员先转动锁止杆32，锁止杆32与承压台4分离，转动板31的固定状态解除；操作人员转动转动板31，转动板31带动转轴21转动，转轴21带动圆形挡板2转动，圆形挡板2的外周壁与圆形壳体1的内壁之间间隙发生变化；之后操作人员转动锁止杆32，锁止杆32沿限位槽41内壁滑动，锁止杆32与限位槽41内壁贴合抵紧，圆形挡板2与圆形壳体1的倾斜角度被固定，从而提高物料穿过圆形壳体1内壁的速度的便利性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。