一种蓄能器式液控缓闭止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种蓄能器式液控缓闭止回阀。


背景技术：

2.在水轮机、泵站系统中，为了防止停机时介质倒流，需要在设备出口安装止回阀防止介质倒流损坏设备。同时，为了设备检修时可以随时切断管道，一般在设备出口还需要安装截断阀。所以，现有水轮机、泵站出口实现止回和截断介质功能一般需要安装止回阀和截断阀两个阀门，不仅需要较大的安装空间，而且增加设备投资和运行维护费用。因此我们对此做出改进，提出一种蓄能器式液控缓闭止回阀。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种蓄能器式液控缓闭止回阀，包括：
5.阀体，所述阀体的两端固定安装有连接环，所述阀体的底部固定安装有底座，所述底座的底端固定安装有支撑脚，所述阀体的内部中心安装有止回腔，所述止回腔的内部安装有阀瓣，所述阀体的一侧内部安装有锥形盘，所述阀体的一侧内壁中嵌设安装有滑动装置；
6.止回装置，所述止回装置的顶端安装有减速电机，所述减速电机的侧面设置有传动槽，所述止回装置的侧面安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有液压缸，所述固定板的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧安装有配重锤。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止回装置设置有套壳固定卡合安装在阀体的中部表面，所述连接环设置有两组且分别固定安装在阀体的两端端口处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板设置有两组且中部固定安装有设置有旋转轴，所述伸缩杆的顶端设置有套环固定套扣安装在固定板中部旋转轴的表面，所述伸缩杆的底部侧面设置有转轴，所述配重锤由金属制成且固定安装在伸缩杆的底端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板呈倒水滴状设计，所述液压缸的两侧设置有连接槽且呈倾斜角度固定卡合安装在固定板的底部，所述液压杆固定安装在液压缸的一侧中心，所述液压杆的一端设置有连接件通过转轴与伸缩杆的底部传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机固定的表面设置有外壳固定安装在止回装置的顶端，所述减速电机的一侧设置有数控开关，所述传动槽的内部设置有传动组件且底端与固定板内部的旋转轴传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止回腔呈圆形结构设计，所述阀瓣呈圆盘状设计且侧面中部贯穿设置有连接槽，所述固定板的内部中心设置有传动杆贯穿阀体与阀瓣的侧面开口。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动装置设置有四组且对称嵌设安装在阀体一侧内壁中心，所述滑动装置的内部中心设置有滑杆，所述弹簧和滑块均套设安装
在滑杆的表面，所述滑动装置的另一侧内部设置有传感模块且与减速电机的数控开关电线连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形盘呈圆锥漏斗状设计且锥头面向止回腔一侧安装在阀体的内部，所述锥形盘的开口外壁四角均安装有连接件，所述连接件的顶端与滑块固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有液压缸、液压杆、固定板、伸缩杆、配重锤和阀瓣，通过利用止回腔内部介质流动压力带动阀瓣转动打开阀体，通过介质流动能量蓄力传递至伸缩杆来抬起配重锤，当介质逐渐消失后，配重锤在重力引导下逐渐复位，通过伸缩杆带动阀瓣复位使得阀体自动关闭；
16.2、通过设置有锥形盘与滑动装置配合运作，当遇到反向流动介质时，通过开口拦截介质构成强大阻力带动滑块挤压弹簧，从而触发滑动装置内部传感模块，减速电机通过数控开关与传感模块共同运作下启动，从而配合传动槽带动旋转轴运作，使得配重锤机械运作复位并锁紧阀瓣，使得阀体关闭，并且通过减速电机的数控开关亦可以之间控制其运行进行关闭阀体。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种蓄能器式液控缓闭止回阀的外部结构图；
19.图2是本实用新型一种蓄能器式液控缓闭止回阀的内部结构剖视图；
20.图3是本实用新型一种蓄能器式液控缓闭止回阀的侧面剖视图。
21.图中：1、阀体；2、止回装置；3、连接环；4、底座；5、支撑脚；6、液压缸；7、液压杆；8、转轴；9、配重锤；10、伸缩杆；11、固定板；12、减速电机；13、传动槽；14、止回腔；15、阀瓣；16、滑动装置；17、弹簧；18、滑块；19、锥形盘；20、连接杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种蓄能器式液控缓闭止回阀，包括：
24.阀体1，阀体1的两端固定安装有连接环3，阀体1的底部固定安装有底座4，底座4的底端固定安装有支撑脚5，阀体1的内部中心安装有止回腔14，止回腔14的内部安装有阀瓣15，阀体1的一侧内部安装有锥形盘19，阀体1的一侧内壁中嵌设安装有滑动装置16；
25.止回装置2，止回装置2的顶端安装有减速电机12，减速电机12的侧面设置有传动槽13，止回装置2的侧面安装有固定板11，固定板11的底端固定安装有液压缸6，固定板11的内部安装有伸缩杆10，伸缩杆10的一侧安装有配重锤9。
26.其中，止回装置2设置有套壳固定卡合安装在阀体1的中部表面，连接环3设置有两组且分别固定安装在阀体1的两端端口处。
27.其中，固定板11设置有两组且中部固定安装有设置有旋转轴，伸缩杆10的顶端设
置有套环固定套扣安装在固定板11中部旋转轴的表面，伸缩杆10的底部侧面设置有转轴8，配重锤9由金属制成且固定安装在伸缩杆10的底端。
28.其中，固定板11呈倒水滴状设计，液压缸6的两侧设置有连接槽且呈倾斜角度固定卡合安装在固定板11的底部，液压杆7固定安装在液压缸6的一侧中心，液压杆7的一端设置有连接件通过转轴8与伸缩杆10的底部传动连接。
29.其中，减速电机12固定的表面设置有外壳固定安装在止回装置2的顶端，减速电机12的一侧设置有数控开关，传动槽13的内部设置有传动组件且底端与固定板11内部的旋转轴传动连接。
30.其中，止回腔14呈圆形结构设计，阀瓣15呈圆盘状设计且侧面中部贯穿设置有连接槽，固定板11的内部中心设置有传动杆贯穿阀体1与阀瓣15的侧面开口。
31.其中，滑动装置16设置有四组且对称嵌设安装在阀体1一侧内壁中心，滑动装置16的内部中心设置有滑杆，弹簧17和滑块18均套设安装在滑杆的表面，滑动装置16的另一侧内部设置有传感模块且与减速电机12的数控开关电线连接。
32.其中，锥形盘19呈圆锥漏斗状设计且锥头面向止回腔14一侧安装在阀体1的内部，锥形盘19的开口外壁四角均安装有连接件20，连接件20的顶端与滑块18固定连接。
33.工作原理：使用时，通过设置有液压缸6、液压杆7、固定板11、伸缩杆10、配重锤9和阀瓣15，通过利用止回腔14内部介质流动压力带动阀瓣15转动打开阀体1，通过介质流动能量蓄力传递至伸缩杆10来抬起配重锤9，当介质逐渐消失后，配重锤9在重力引导下逐渐复位，通过伸缩杆10带动阀瓣15复位使得阀体1自动关闭，通过设置有锥形盘19与滑动装置16配合运作，当遇到反向流动介质时，通过开口拦截介质构成强大阻力带动滑块18挤压弹簧17，从而触发滑动装置16内部传感模块，减速电机12通过数控开关与传感模块共同运作下启动，从而配合传动槽13带动旋转轴运作，使得配重锤9机械运作复位并锁紧阀瓣15，使得阀体1关闭，并且通过减速电机12的数控开关亦可以之间控制其运行进行关闭阀体1。
34.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。