一种混凝土抗压试验机的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种混凝土抗压试验机。


背景技术：

2.混泥土压力试验机是集现代机、电、液为一体的高科技通用压力试验机，可以用来检测c60混泥土、c30混泥土、各种混泥土砌块、混泥土试块等混泥土材料的抗压强度试验。
3.混凝土试块在进行检测的过程中受压后容易飞溅，不仅危险，而且不方便工作人员进行清理。


技术实现要素：

4.为了改善混凝土试块在进行检测的过程中受压后容易飞溅，不仅危险，而且不方便工作人员进行清理的问题，本技术提供一种混凝土抗压试验机。
5.本技术提供一种混凝土抗压试验机，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土抗压试验机，包括两个支撑板，两个所述支撑板的中间段均设有活动板，所述活动板贯穿所述支撑板，所述活动板与所述支撑板滑动连接，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述横板，所述活塞杆与所述横板滑动连接，所述活塞杆远离所述液压缸的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆底部上固定连接有挤压头，所述活塞杆靠近所述挤压头的一端外表面上固定连接有压力表，所述压力表的检测端贯穿所述活塞杆，所述压力表的检测端与所述滑杆位于所述活塞杆内腔中的一端固定连接；
7.所述支撑板的底部固定连接有转轴，所述转轴上套设有两个套环，所述套环与所述转轴转动连接，两个所述套环相对的一侧均固定连接有转动臂，所述转动臂与所述套环转动连接，所述转动臂远离所述套环的一端上固定连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有磁块，远离所述支撑板一侧的所述磁块上开设有滑孔。
8.通过采用以上技术方案，使用时，用户相向滑动两个活动板，使两个活动板的相邻端相互抵接，然后用户将混凝土试块放置在活动板上，并启动液压缸，通过液压缸带动活塞杆伸长，从而推动活塞杆底部通过滑杆滑动连接的挤压头下移，直至挤压头底部与混凝土试块顶部相贴合，此时用户相向转动转轴两侧的旋转臂，通过旋转臂带动两个挡板相向移动，由于挡板为半圆状结构，当旋转臂转动至与支撑板相互平行时，两个挡板恰好贴合在一起，将混凝土试块包裹在两个挡板之间的空隙内部，而两个挡板通过挡板上固定连接的磁板吸附在一起，当两个挡板相互吸附稳定后，用户再次启动液压缸，通过液压缸推动活塞杆继续下压，直至混凝土试块破碎，并观察记录压力表上显示的数值，即可得出混凝土试块的抗压性能，而混凝土试块破碎后产生的碎屑由于受到挡板合两侧支撑板的阻挡作用，掉落在挡板合活动板的外表面上，用户可反相滑动两个活动板，将活动板从支撑板上抽出，通过支撑板内壁将活动板上的混凝土碎屑刮除至两个挡板内腔中，然后用户将外部垃圾盛设装置放置在挡板的底部，并缓慢反向拉动两个挡板将两个挡板分开，即可将挡板内部的混凝
土碎屑导入至外部垃圾盛设装置中收集起来，尽量避免了混凝土试块在进行检测的过程中受压后容易飞溅，不仅危险，而且不方便工作人员进行清理的问题。
9.可选的，所述支撑板中间段开设有滑孔，所述活动板通过所述滑孔贯穿所述支撑板，所述活动板与所述支撑板滑动连接。
10.通过采用以上技术方案，在支撑板上开设滑孔，使活动板能够通过滑孔在支撑板上滑动，方便用户将活动板从支撑板内腔中抽出。
11.可选的，所述活动板呈矩形板状结构，所述活动板的长度不低于两个所述支撑板相远离一侧之间间距的一半。
12.通过采用以上技术方案，将活动板的长度设置为不低于两个支撑板向远离一侧之间间距的一半，使两个活动板在工作时能够相互抵接在一起，通过两个活动板相互支撑，尽量避免活动板从支撑板上开设的滑孔内部滑脱的问题。
13.可选的，所述液压缸与所述横板的连接处固定连接有安装板，所述安装板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板，所述螺栓与所述横板相螺接。
14.通过采用以上技术方案，设置安装板用于增加液压缸与横板之间的接触面，提高液压缸安装的稳定性，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
15.可选的，所述活塞杆远离所述横板的一端开设有连接槽，所述滑杆通过所述连接槽与所述活塞杆滑动连接。
16.通过采用以上技术方案，在活塞杆上开设连接槽，使滑杆能够通过连接槽与活塞杆滑动连接，方便用户在滑杆上安装压力表的检测端，通过滑杆反向向连接槽内壁挤压压力表的检测端，将混凝土试块承受的压力大小实时通过压力表展示给用户。
17.可选的，所述挡板呈半圆状结构，所述挡板的内径大于所述活动板的高度，所述挡板的长度等于两个所述支撑板之间的间距。
18.通过采用以上技术方案，将挡板设置成半圆状结构，使两个挡板能够从两侧将混凝土试块包裹起来，挡板的长度等于两个支撑板之间的间距，使挡板两侧能够通过支撑板进行封堵，尽量避免飞溅的混凝土碎屑通过挡板两端的开口溅出，对工作人员造成损伤的问题。
19.可选的，所述转动臂转动至竖直状态时所述滑孔的位置与所述活塞杆的位置相对应，所述滑孔的内径不小于所述活塞杆的直径。
20.通过采用以上技术方案，设置滑孔，使两个挡板将混凝土试块包裹后，活塞杆依旧能够通过滑孔向下滑动，推动挤压头挤压混凝土试块，对混凝土试块进行抗压检测。
21.综上所述，本技术有益效果如下：
22.本技术通过转轴、套环、转动臂、挡板和磁板等结构间的配合设置，两挡板均通过转动臂与转轴转动连接，当用户进行检测时，可相向转动两个转动臂带动两个挡板相向移动，使两个挡板通过磁板相互吸附在一起，将混凝土试块围合在两个挡板的内腔中，然后用户通过液压杆推动挤压头下移挤压混凝土试块，对混凝土试块的抗压性能进行检测，通过挡板的阻挡作用，尽量避免了混凝土试块在进行检测的过程中受压后容易飞溅，不仅危险，而且不方便工作人员进行清理的问题。
附图说明
23.图1是本技术整体立体结构示意图；
24.图2是本技术液压缸的安装结构示意图；
25.图3是本技术活塞杆的剖面结构示意图。
26.附图标记说明：1、支撑板；2、活动板；3、横板；4、液压缸；5、安装板；6、螺栓；7、活塞杆；8、连接槽；9、滑杆；10、挤压头；11、压力表；12、转轴；13、套环；14、转动臂；15、挡板；16、磁板；17、滑孔。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.请参阅图1-3，一种混凝土抗压试验机，包括两个具有支撑作用的支撑板1。两个支撑板1的中间段均设有活动板2，活动板2贯穿支撑板1，活动板2与支撑板1滑动连接。使用户在进行检测时可相向滑动两个活动板2，使两个活动板2相互抵接，对混凝土试块进行支撑。
29.支撑板1的顶部固定连接有具有连接作用的横板3。横板3上固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端上固定连接有活塞杆7，活塞杆7贯穿横板3，活塞杆7与横板3滑动连接。使用时，用户可启动液压缸4，通过液压缸4带动活塞杆7伸长，对放置在活动板2上的混凝土试块施加压力，检测混凝土试块的受压极限。
30.活塞杆7远离液压缸4的一端滑动连接有滑杆9，滑杆9底部上固定连接有用于对混凝土试块进行挤压作用的挤压头10。活塞杆7靠近挤压头10的一端外表面上固定连接有用于检测施加在混凝土试块表面的压力大小的压力表11，压力表11的检测端贯穿活塞杆7，压力表11的检测端与滑杆9位于活塞杆7内腔中的一端固定连接。当活塞杆7推动挤压头10挤压混凝土试块时，滑杆9会对压力表11的检测端施加同样大小的反作用力，从而使压力表11能够实时反应混凝土试块的受压状况。
31.支撑板1的底部固定连接有具有连接作用的转轴12，转轴12上套设有两个套环13，套环13与转轴12转动连接。两个套环13相对的一侧均固定连接有转动臂14，转动臂14与套环13转动连接。使转动臂14能够通过套环13环绕转轴12转动的同时，自身能够转动。转动臂14远离套环13的一端上固定连接有具有防护和收集破碎的混凝土试块作用的挡板15，挡板15顶部固定连接有磁板16，两个挡板15上固定连接的磁板16顶端的磁性相反，当相向转动两个转动臂14时，能够带动两个挡板15罩合在活动板2的两侧，并通过磁板16的磁场力作用将两个挡板15吸附在一起，防止混凝土试块破碎时产生的碎屑飞溅，影响工作人员的安全。远离支撑板1一侧的磁板16上开设有供活塞杆7通过的滑孔17，使活塞杆7能够在两个挡板15罩合后继续推动挤压头10下压，检测混凝土试块的抗压性能。
32.使用时，用户相向滑动两个活动板2，使两个活动板2的相邻端相互抵接，然后用户将混凝土试块放置在活动板2上，并启动液压缸4，通过液压缸4带动活塞杆7伸长，从而推动活塞杆7底部通过滑杆9滑动连接的挤压头10下移，直至挤压头10底部与混凝土试块顶部相贴合，此时用户相向转动转轴12两侧的转动臂14，通过转动臂14带动两个挡板15相向移动，由于挡板15为半圆状结构，当转动臂14转动至与支撑板1相互平行时，两个挡板15恰好贴合在一起，将混凝土试块包裹在两个挡板15之间的空隙内部，而两个挡板15通过挡板15上固定连接的磁板16吸附在一起，当两个挡板15相互吸附稳定后，用户再次启动液压缸4，通过
液压缸4推动活塞杆7继续下压，直至混凝土试块破碎，并观察记录压力表11上显示的数值，即可得出混凝土试块的抗压性能，而混凝土试块破碎后产生的碎屑由于受到挡板15和两侧支撑板1的阻挡作用，掉落在挡板15和活动板2的外表面上，用户可反相滑动两个活动板2，将活动板2从支撑板1上抽出，通过支撑板1内壁将活动板2上的混凝土碎屑刮除至两个挡板15内腔中，然后用户将外部垃圾盛设装置放置在挡板15的底部，并缓慢反向拉动两个挡板15将两个挡板15分开，即可将挡板15内部的混凝土碎屑导入至外部垃圾盛设装置中收集起来，尽量避免了混凝土试块在进行检测的过程中受压后容易飞溅，不仅危险，而且不方便工作人员进行清理的问题。
33.参照图1，支撑板1中间段开设有滑孔，活动板2通过滑孔贯穿支撑板1，活动板2与支撑板1滑动连接。在支撑板1上开设滑孔，使活动板2能够通过滑孔在支撑板1上滑动，方便用户将活动板2从支撑板1内腔中抽出。
34.参照图1，活动板2呈矩形板状结构，活动板2的长度不低于两个支撑板1相远离一侧之间间距的一半。将活动板2的长度设置为不低于两个支撑板1向远离一侧之间间距的一半，使两个活动板2在工作时能够相互抵接在一起，通过两个活动板2相互支撑，尽量避免活动板2从支撑板1上开设的滑孔内部滑脱的问题。
35.参照图1和图2，液压缸4与横板3的连接处固定连接有安装板5，安装板5上设有螺栓6，螺栓6贯穿安装板5，螺栓6与横板3相螺接。设置安装板5用于增加液压缸4与横板3之间的接触面，提高液压缸4安装的稳定性，采用螺栓6螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。
36.参照图3，活塞杆7远离横板3的一端开设有连接槽8，滑杆9通过连接槽8与活塞杆7滑动连接。在活塞杆7上开设连接槽8，使滑杆9能够通过连接槽8与活塞杆7滑动连接，方便用户在滑杆9上安装压力表11的检测端，通过滑杆9反向向连接槽8内壁挤压压力表11的检测端，将混凝土试块承受的压力大小实时通过压力表11展示给用户。
37.参照图2，挡板15呈半圆状结构，挡板15的内径大于活动板2的高度，挡板15的长度等于两个支撑板1之间的间距。将挡板15设置成半圆状结构，使两个挡板15能够从两侧将混凝土试块包裹起来，挡板15的长度等于两个支撑板1之间的间距，使挡板15两侧能够通过支撑板1进行封堵，尽量避免飞溅的混凝土碎屑通过挡板15两端的开口溅出，对工作人员造成损伤的问题。
38.参照图1，转动臂14转动至竖直状态时滑孔17的位置与活塞杆7的位置相对应，滑孔17的内径不小于活塞杆7的直径。设置滑孔17，使两个挡板15将混凝土试块包裹后，活塞杆7依旧能够通过滑孔17向下滑动，推动挤压头10挤压混凝土试块，对混凝土试块进行抗压检测。
39.本技术的实施原理为：使用时，用户相向滑动两个活动板2，使两个活动板2的相邻端相互抵接，然后用户将混凝土试块放置在活动板2上，并启动液压缸4，通过液压缸4带动活塞杆7伸长，从而推动活塞杆7底部通过滑杆9滑动连接的挤压头10下移，直至挤压头10底部与混凝土试块顶部相贴合，此时用户相向转动转轴12两侧的转动臂14，通过转动臂14带动两个挡板15相向移动，由于挡板15为半圆状结构，当转动臂14转动至与支撑板1相互平行时，两个挡板15恰好贴合在一起，将混凝土试块包裹在两个挡板15之间的空隙内部，而两个挡板15通过挡板15上固定连接的磁板16吸附在一起，当两个挡板15相互吸附稳定后，用户
再次启动液压缸4，通过液压缸4推动活塞杆7继续下压，直至混凝土试块破碎，并观察记录压力表11上显示的数值，即可得出混凝土试块的抗压性能，而混凝土试块破碎后产生的碎屑由于受到挡板15和两侧支撑板1的阻挡作用，掉落在挡板15和活动板2的外表面上，用户可反相滑动两个活动板2，将活动板2从支撑板1上抽出，通过支撑板1内壁将活动板2上的混凝土碎屑刮除至两个挡板15内腔中，然后用户将外部垃圾盛设装置放置在挡板15的底部，并缓慢反向拉动两个挡板15将两个挡板15分开，即可将挡板15内部的混凝土碎屑导入至外部垃圾盛设装置中收集起来，尽量避免了混凝土试块在进行检测的过程中受压后容易飞溅，不仅危险，而且不方便工作人员进行清理的问题。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。