1.本实用新型涉及化工工程技术领域，尤其涉及一种化工工程用化工产品贮存装置。
背景技术：
2.在化学原料生产过后，需要将化工产品进行存放，防止化工产品长时间裸露在外受到损坏，所需要的产品贮存装置，来储存加工好的化工产品。
3.现有的化工工程用化工产品贮存装置，在对贮存装置内部的化工产品进行拿取时，贮存装置内部的气体会飘散在空气中，若是化工产品所散发的气体会危害到人体，会伤害到附近的人员。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的化工工程用化工产品贮存装置，在对贮存装置内部的化工产品进行拿取时，贮存装置内部的气体会飘散在空气中，若是化工产品所散发的气体会危害到人体，会伤害到附近的人员的缺点，而提出的一种化工工程用化工产品贮存装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工工程用化工产品贮存装置，包括存储箱，所述存储箱的底部安装有支撑架，且存储箱的内侧底部焊接有底板，所述底板的顶部安装有升降气缸，且升降气缸的顶部连接有升降板，所述升降板的顶部放置有取料箱，且取料箱的顶部安装有排气管，所述排气管的内部焊接有限位板，且限位板的顶部连接有过滤棉，所述排气管的顶部安装有转轴，且转轴的顶部安装有固定块，所述存储箱的底部安装有出料管，且出料管的正面安装有阀门，所述升降板的顶部开设有通孔，且通孔的内部连接有竖杆，所述竖杆的顶部连接有固定板。
7.优选的，所述升降板通过升降气缸与底板构成升降结构，且升降板与底板呈平行状。
8.优选的，所述竖杆贯穿升降板与底板相连接，且竖杆通过焊接与固定板呈一体化结构。
9.优选的，所述固定块通过转轴与排气管构成旋转结构，且固定块的最大旋转角度为180
°
。
10.优选的，所述过滤棉通过限位板与排气管相连接，且限位板通过焊接与排气管呈一体化结构。
11.优选的，所述出料管插入取料箱内部，且取料箱与升降板呈抵接连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，需要取出存储箱内部的物料时，由人员打开出料管上的阀门，使得存储箱内部的物料通过出料管进入取料箱，物料散发的气体会通过取料箱顶部的排气管排出，且气体会经过过滤棉过滤，使得排出的气体不会伤害到附近的人员，且使用完后，可
以将固定块通过转轴进行旋转，即可取出排气管中的过滤棉，从而完成对过滤棉的更换。
14.2、本实用新型中，取出取料箱内部的物料时，可以由人员启动升降气缸，使得升降板通过升降气缸向下运动，取料箱即可脱离出料管，再将取料箱从升降板上取下，即可取出取料箱中的物料，取出后，再启动升降气缸，使得升降气缸带动升降板向上运动，将取料箱复原，方便下次取料。
附图说明
15.图1为本实用新型中正面结构示意图；
16.图2为本实用新型中正面剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处放大结构示意图；
18.图4为图2中b处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、存储箱；2、支撑架；3、出料管；4、阀门；5、取料箱；6、排气管；7、升降气缸；8、底板；9、升降板；10、通孔；11、固定板；12、竖杆；13、限位板；14、过滤棉；15、转轴；16、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种化工工程用化工产品贮存装置，包括存储箱1、支撑架2、出料管3、阀门4、取料箱5、排气管6、升降气缸7、底板8、升降板9、通孔10、固定板11、竖杆12、限位板13、过滤棉14、转轴15和固定块16，存储箱1的底部安装有支撑架2，且存储箱1的内侧底部焊接有底板8，底板8的顶部安装有升降气缸7，且升降气缸7的顶部连接有升降板9，升降板9的顶部放置有取料箱5，且取料箱5的顶部安装有排气管6，排气管6的内部焊接有限位板13，且限位板13的顶部连接有过滤棉14，排气管6的顶部安装有转轴15，且转轴15的顶部安装有固定块16，存储箱1的底部安装有出料管3，且出料管3的正面安装有阀门4，升降板9的顶部开设有通孔10，且通孔10的内部连接有竖杆12，竖杆12的顶部连接有固定板11。
23.如图1所示，升降板9通过升降气缸7与底板8构成升降结构，且升降板9与底板8呈平行状，启动升降气缸7，升降板9即可通过升降气缸7上下运动。
24.如图1与图2所示，竖杆12贯穿升降板9与底板8相连接，且竖杆12通过焊接与固定板11呈一体化结构，升降板9会在竖杆12上进行升降。
25.如图2与图3所示，固定块16通过转轴15与排气管6构成旋转结构，且固定块16的最大旋转角度为180
°
，固定块16可以对过滤棉14进行固定。
26.如图2与图3所示，过滤棉14通过限位板13与排气管6相连接，且限位板13通过焊接与排气管6呈一体化结构，过滤棉14可以对排气管6排出的气体进行过滤。
27.如图1与图2所示，出料管3插入取料箱5内部，且取料箱5与升降板9呈抵接连接，打开出料管3上的阀门4，使得存储箱1内部的物料通过出料管3进入取料箱5。
28.工作原理：使用时，需要取出存储箱1内部的物料时，由人员打开出料管3上的阀门
4，使得存储箱1内部的物料通过出料管3进入取料箱5，物料散发的气体会通过取料箱5顶部的排气管6排出，气体排出时会经过过滤棉14过滤，再由人员启动升降气缸7，使得升降板9通过升降气缸7向下运动，取料箱5即可脱离出料管3，再将取料箱5从升降板9上取下，即可取出取料箱5中的物料，取出后，再启动升降气缸7，使得升降气缸7带动升降板9向上运动，将取料箱5复原，需要对过滤棉14进行更换时，可以将固定块16通过转轴15进行旋转，即可取出排气管6中的过滤棉14，从而完成对过滤棉14的更换。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种化工工程用化工产品贮存装置，包括存储箱(1)，其特征在于：所述存储箱(1)的底部安装有支撑架(2)，且存储箱(1)的内侧底部焊接有底板(8)，所述底板(8)的顶部安装有升降气缸(7)，且升降气缸(7)的顶部连接有升降板(9)，所述升降板(9)的顶部放置有取料箱(5)，且取料箱(5)的顶部安装有排气管(6)，所述排气管(6)的内部焊接有限位板(13)，且限位板(13)的顶部连接有过滤棉(14)，所述排气管(6)的顶部安装有转轴(15)，且转轴(15)的顶部安装有固定块(16)，所述存储箱(1)的底部安装有出料管(3)，且出料管(3)的正面安装有阀门(4)，所述升降板(9)的顶部开设有通孔(10)，且通孔(10)的内部连接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的顶部连接有固定板(11)。2.根据权利要求1所述的一种化工工程用化工产品贮存装置，其特征在于，所述升降板(9)通过升降气缸(7)与底板(8)构成升降结构，且升降板(9)与底板(8)呈平行状。3.根据权利要求1所述的一种化工工程用化工产品贮存装置，其特征在于，所述竖杆(12)贯穿升降板(9)与底板(8)相连接，且竖杆(12)通过焊接与固定板(11)呈一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种化工工程用化工产品贮存装置，其特征在于，所述固定块(16)通过转轴(15)与排气管(6)构成旋转结构，且固定块(16)的最大旋转角度为180
°
。5.根据权利要求1所述的一种化工工程用化工产品贮存装置，其特征在于，所述过滤棉(14)通过限位板(13)与排气管(6)相连接，且限位板(13)通过焊接与排气管(6)呈一体化结构。6.根据权利要求1所述的一种化工工程用化工产品贮存装置，其特征在于，所述出料管(3)插入取料箱(5)内部，且取料箱(5)与升降板(9)呈抵接连接。
技术总结
本实用新型公开了一种化工工程用化工产品贮存装置，涉及化工工程技术领域，包括存储箱，所述存储箱的底部安装有支撑架，且存储箱的内侧底部焊接有底板，所述底板的顶部安装有升降气缸，且升降气缸的顶部连接有升降板，所述升降板的顶部放置有取料箱，且取料箱的顶部安装有排气管，所述排气管的内部焊接有限位板。本实用新型中，需要取出存储箱内部的物料时，由人员打开出料管上的阀门，使得存储箱内部的物料通过出料管进入取料箱，物料散发的气体会通过取料箱顶部的排气管排出，且气体会经过过滤棉过滤，使得排出的气体不会伤害到附近的人员，且使用完后，可以将固定块通过转轴进行旋转，即可取出排气管中的过滤棉，从而完成对过滤棉的更换。对过滤棉的更换。对过滤棉的更换。
技术研发人员：谭胜辉 李洪擎 吴温温
受保护的技术使用者：江联国际工程有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/10/28
再多了解一些
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