一种便于安装的热切刀片的制作方法

1.本实用新型涉及热切刀片技术领域，具体为一种便于安装的热切刀片。


背景技术：

2.热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法，热切割广泛用于工业部门中金属材料下料、零部件的加工、废品废料解体以及安装和拆除等，在现有的热切割技术中，由于高温容易使热切刀片损坏，需要经常更换热切刀片，目前所使用的热切刀片安装和拆卸的流程较为繁琐，不仅费事费力，还会影响切割工作的进程，为此我们提出了一种便于安装的热切刀片以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的热切刀片，具备便于安装和拆卸的优点，解决了在现有的热切割技术中，由于高温容易使热切刀片损坏，需要经常更换热切刀片，目前所使用的热切刀片安装和拆卸的流程较为繁琐，不仅费事费力，还会影响切割工作进程的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的热切刀片，包括固定块，所述固定块的左侧开设有t形槽，所述t形槽内腔的背面设置有加热圈，所述固定块的右侧开设有固定槽，所述t形槽内腔的下端活动连接有刀片本体，所述t形槽内腔的上端活动连接有定位块，所述定位块的底部与刀片本体固定连接，所述刀片本体背面的上端和下端均固定连接有导热管，所述导热管远离刀片本体的一端延伸至加热圈的内腔并与加热圈的内腔活动连接。
5.优选的，所述刀片本体右侧的后端开设有卡槽，所述固定槽内腔的左端固定连接有固定环。
6.优选的，所述固定环的右侧固定连接有弹簧，所述固定环的右侧并位于弹簧的内部固定连接有滑动管。
7.优选的，所述滑动管的正面开设有第一限位槽，所述滑动管的正面且位于第一限位槽的上方开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽的连通。
8.优选的，所述滑动管的内腔活动连接有限位柱，所述限位柱的左端延伸至卡槽的内腔并与卡槽的内腔活动连接。
9.优选的，所述第一限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块的背面与限位柱固定连接。
10.优选的，所述限位柱的右端固定连接有转动柱，所述转动柱的右端延伸至固定槽的内腔并与固定槽的内腔活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置固定块，起到了固定刀片本体的作用，通过t形槽和定位块的配合，用于对刀片本体进行支撑限位，避免了刀片本体在滑动时发生位置偏移的情况，通
过设置加热圈，起到了对导热管进行加热的作用，通过设置固定槽，用于固定固定环，以此提高了固定环在使用过程中的稳定性，通过设置刀片本体，用于对材料进行切割，通过设置导热管，用于将加热圈加热后的热量传递到刀片本体上，从而实现对材料进行热切，解决了在现有的热切割技术中，由于高温容易使热切刀片损坏，需要经常更换热切刀片，目前所使用的热切刀片安装和拆卸的流程较为繁琐，不仅费事费力，还会影响切割工作进程的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型固定块的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型刀片本体、定位块和导热管的连接结构示意图；
16.图4为本实用新型弹簧、限位柱和转动柱的连接结构示意图；
17.图5为本实用新型弹簧、限位柱和转动柱的爆炸结构示意图；
18.图6为本实用新型固定块的剖面结构示意图。
19.图中：1、固定块；2、t形槽；3、加热圈；4、固定槽；5、刀片本体；6、定位块；7、导热管；8、卡槽；9、固定环；10、弹簧；11、滑动管；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、限位柱；15、限位块；16、转动柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，一种便于安装的热切刀片，包括固定块1，固定块1的左侧开设有t形槽2，t形槽2内腔的背面设置有加热圈3，固定块1的右侧开设有固定槽4，t形槽2内腔的下端活动连接有刀片本体5，t形槽2内腔的上端活动连接有定位块6，定位块6的底部与刀片本体5固定连接，刀片本体5背面的上端和下端均固定连接有导热管7，导热管7远离刀片本体5的一端延伸至加热圈3的内腔并与加热圈3的内腔活动连接，通过设置固定块1，起到了固定刀片本体5的作用，通过t形槽2和定位块6的配合，用于对刀片本体5进行支撑限位，避免了刀片本体5在滑动时发生位置偏移的情况，通过设置加热圈3，起到了对导热管7进行加热的作用，通过设置固定槽4，用于固定固定环9，以此提高了固定环9在使用过程中的稳定性，通过设置刀片本体5，用于对材料进行切割，通过设置导热管7，用于将加热圈3加热后的热量传递到刀片本体5上，从而实现对材料进行热切，解决了在现有的热切割技术中，由于高温容易使热切刀片损坏，需要经常更换热切刀片，目前所使用的热切刀片安装和拆卸的流程较为繁琐，不仅费事费力，还会影响切割工作进程的问题。
22.具体的，刀片本体5右侧的后端开设有卡槽8，固定槽4内腔的左端固定连接有固定环9，通过设置固定环9，起到了固定弹簧10和滑动管11的作用，提高了弹簧10和滑动管11的稳定性。
23.具体的，固定环9的右侧固定连接有弹簧10，固定环9的右侧并位于弹簧10的内部固定连接有滑动管11，通过设置弹簧10，使转动柱16能够在弹簧10的复位弹力下进行移动，
通过设置滑动管11，用于放置和支撑转动柱16，避免了限位柱14在移动时发生位置偏移的情况。
24.具体的，滑动管11的正面开设有第一限位槽12，滑动管11的正面且位于第一限位槽12的上方开设有第二限位槽13，第一限位槽12和第二限位槽13的连通，通过第二限位槽13和限位块15的配合，起到了对限位柱14和转动柱16的限位作用，避免了限位柱14出现与滑动管11分离的情况。
25.具体的，滑动管11的内腔活动连接有限位柱14，限位柱14的左端延伸至卡槽8的内腔并与卡槽8的内腔活动连接，通过卡槽8和限位柱14的配合，用于固定固定块1和刀片本体5，以此提高了刀片本体5在使用时的稳定性，避免了刀片本体5在切割时因震动而导致材料切割不合格的情况。
26.具体的，第一限位槽12的内腔活动连接有限位块15，限位块15的背面与限位柱14固定连接。
27.具体的，限位柱14的右端固定连接有转动柱16，转动柱16的右端延伸至固定槽4的内腔并与固定槽4的内腔活动连接，通过设置转动柱16，用于带动限位柱14抓到，从而实现对限位柱14位置的调整。
28.使用时，当需要对刀片本体5进行安装时，首先将刀片本体5和定位块6放到t形槽2的内部，向内推动刀片本体5和定位块6，刀片本体5在t形槽2的底部移动，定位块6在t形槽2的顶部移动，刀片本体5带动导热管7移动，当导热管7移动至加热圈3的内部时，向内按压转动柱16，转动柱16带动限位柱14在滑动管11的内部移动，限位柱14带动限位块15在第一限位槽12的内部移动，同时转动柱16挤压弹簧10并使弹簧10发生形变，当限位块15移动至第一限位槽12的左侧时，限位柱14移动至卡槽8的内部并与卡槽8进行卡合，以此来固定固定块1和刀片本体5，接着顺时针转动转动柱16，转动柱16带动限位柱14转动，限位柱14带动限位块15移动至第二限位槽13的内部，然后松开转动柱16，弹簧10的复位弹力推动转动柱16向外移动，转动柱16带动限位柱14移动，限位柱14带动限位块15移动并与第二限位槽13的内壁卡合，以此来固定并限位限位柱14，当需要对材料进行切割时，首先通过外设控制器启动加热圈3，加热圈3对导热管7进行加热，导热管7将热量传递到刀片本体5上，以此来对刀片本体5进行加热，当温度达到一定值后即可对材料进行切割，当需要拆卸刀片本体5时，反之上述操作，解决了在现有的热切割技术中，由于高温容易使热切刀片损坏，需要经常更换热切刀片，目前所使用的热切刀片安装和拆卸的流程较为繁琐，不仅费事费力，还会影响切割工作进程的问题。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。