一种半成品菜籽油沉淀过滤储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及菜籽油加工技术领域，尤其涉及一种半成品菜籽油沉淀过滤储存罐。


背景技术：

2.菜籽油经过初次压榨加工后还属于半成品，菜籽油中会存在着较多的杂质，因此会将菜籽油输送至储存罐中进行沉淀过滤，使菜籽油中的杂质经过一段时间的沉淀后位于储存罐的底部，然后再将储存罐中的菜籽油抽出进行后续的深度过滤等加工；但只是将菜籽油排入储存罐内让菜籽油进行自然沉淀的方式，导致菜籽油中还是存在着较多杂质，并且沉淀过程耗时长效率低，同时一些杂质无法沉淀至储存罐底部，还是混合在菜籽油中，增加了菜籽油后续进行深度过滤等加工的压力。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种半成品菜籽油沉淀过滤储存罐，解决了菜籽油在储存罐内进行自然沉淀的方式，导致菜籽油中还是存在着较多杂质，并且沉淀过程耗时长效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种半成品菜籽油沉淀过滤储存罐，包括储罐，储罐内固定有两个呈左右对称分布用于收集杂质的收集框，储罐内还设有呈凹型设置并且底部开设有排油孔的固定框，固定框两侧的敞开处分别位于两个收集框的上方；固定框内设有清理板，储罐上设有用于驱动清理板沿固定框内侧水平往复移动的电机；储罐内还设有两个呈上下分布并且位于两个收集框下方的过滤网和过滤罩，储罐上连通有位于过滤网和过滤罩之间用于插入外置抽油管的接口，储罐的底部还连通有排油管。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.将菜籽油排入储罐内后，使菜籽油落到固定框的内侧，然后菜籽油通过固定框底部的排油孔排入储罐内的下方，菜籽油中的杂质则堆积在固定框的内侧，菜籽油在储罐内向下流动时穿过过滤网，过滤网可以进一步的对菜籽油中的杂质进行过滤；当固定框内的杂质堆积到一定程度后，可以停止将菜籽油排入储罐内，然后启动电机驱动清理板沿固定框内侧水平往复移动，将固定框内侧的杂质分别推入两个收集框内后，再继续向储罐内排入菜籽油；当菜籽油全部穿过过滤网进入储罐内，菜籽油中的杂质减少后，菜籽油在储罐内沉淀的时间可以缩短，并且极大程度上减少了菜籽油中所含的杂质；当菜籽油沉淀完毕，可以通过将外置抽油管插入接口后将储罐内的菜籽油抽出一部分，然后再通过排油管将储罐内的菜籽油全部排出，过滤罩则可以将沉淀后的杂质挡住，避免随着菜籽油排出；本实用新型在菜籽油排入储罐内时，对菜籽油中的杂质进行预先过滤，减少菜籽油中所含的杂质后，可以有效的减少菜籽油沉淀的时间，提高菜籽油沉淀效率，并且极大程度上提高了菜籽油的纯净度，减轻了后续菜籽油进行深度过滤等加工的压力。
附图说明
8.图1为本实用新型正视的结构示意图；
9.图2为本实用新型储罐剖视的结构示意图；
10.图3为图1的a处放大结构示意图；
11.图4为本实用新型储罐俯视的结构示意图。
12.图中：1、储罐；11、下罐体；12、上罐体；13、连接块；14、取样管；15、接口；16、固定环；17、排油管；2、收集框；21、固定框；22、清理板；23、电机；24、环形盘；25、承载板；26、丝杆；27、固定块；28、限位杆；29、隔板；3、环形槽；31、顶盖；32、挡板；4、环形板；41、挂钩；42、过滤网；43、竖杆；44、过滤罩；5、排渣管；6、连接框；61、过滤板；62、连接杆；63、承载块；7、电动伸缩杆；71、套环。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
14.如图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种半成品菜籽油沉淀过滤储存罐，包括储罐1，储罐1内固定有两个呈左右对称分布用于收集杂质的收集框2，储罐1内还设有呈凹型设置并且底部开设有排油孔的固定框21，固定框21两侧的敞开处分别位于两个收集框2的上方；固定框21内设有清理板22，储罐1上设有用于驱动清理板22沿固定框21内侧水平往复移动的电机23；储罐1内还设有两个呈上下分布并且位于两个收集框2下方的过滤网42和过滤罩44，储罐1上连通有位于过滤网42和过滤罩44之间用于插入外置抽油管的接口15，储罐1的底部还连通有排油管17。固定框21内侧的底部固定有隔板29，可以将固定框21内侧的底部分隔为两个部分(如图4中展示的)，同时电机23和清理板22分别设有两个，隔板29位于两个清理板22之间；通过将菜籽油交替的倒入固定框21内侧的两个部分内，再通过两个电机23的交替启动(将菜籽油倒入固定框21内侧一个部分时，与该部分对应的电机23则不启动)，使两个清理板22交替移动后，可以对固定框21内侧堆积的杂质进行清理，使杂质分别进入两个收集框2内；无需停机清理杂质，保证了菜籽油排入储罐1内的效率。
15.如图1、图2和图3所示，所述储罐1包括下罐体11和上罐体12，上罐体12的底部固定有插入下罐体11顶部开设的环形凹槽内的固定环16，上罐体12和下罐体11上均固定有连接块13，上罐体12和下罐体11上的连接块13通过螺栓相固定；上罐体12的内壁上固定有将上罐体12和下罐体11拼接处挡住的环形板4，收集框2位于上罐体12内并位于环形板4的上方，环形板4的底部固定有穿过过滤网42上挂孔将过滤网42固定住的挂钩41，环形板4的底部还固定有与过滤罩44顶部相固定的竖杆43。可以将螺栓拆卸后将上罐体12和下罐体11上的连接块13拆分，然后将上罐体12和下罐体11拆分开，使过滤网42和过滤罩44从下罐体11内取出后，对过滤网42和过滤罩44内的杂质进行清洗，同时也可以对上罐体12和下罐体11的内部进行清洗；当过滤网42长时间使用后，可以将过滤网42与挂钩41拆分后，对过滤网42进行更换；固定环16可以增加上罐体12和下罐体11连接的稳定性，环形板4则可以将上罐体12和下罐体11的拼接处挡住。
16.如图1、图2和图4所示，所述上罐体12的外壁上套设有通过螺栓固定的环形盘24，上罐体12上还固定有与环形盘24底部相接触的承载板25；电机23固定在环形盘24的顶部，电机23的转轴上固定有水平设置的丝杆26，丝杆26的另一端转动连接有固定在环形盘24顶
部的固定块27，丝杆26与清理板22螺纹连接，固定块27靠近电机23的一面固定有贯穿清理板22并与其滑动连接的限位杆28。通过启动电机23后使丝杆26转动(电机23设有两个，相应的丝杆26、固定块27和限位杆28均设有两个)，清理板22则可以进行水平往复移动，清理板22的底部与固定框21内侧的底部相接触，清理板22移动过程中可以将杂质分别推入两个收集框2内；同时可以将环形盘24上的螺栓拆卸后，将环形盘24与上罐体12拆分，对电机23等零部件进行检修维护，承载板25则可以增加环形盘24的牢固性。
17.如图1和图4所示，所述环形盘24的顶部还固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端位于丝杆26的上方并且固定有用于插入排油管的套环71；环形盘24的顶部开设有环形槽3，环形盘24上设有底部插入环形槽3内并且将电机23、固定块27和电动伸缩杆7罩住的顶盖31，顶盖31的顶部铰接有将其顶部开口挡住的挡板32。将顶盖31放置在环形盘24上后，打开挡板32，再将外置排油管插入套环71内固定后，通过电动伸缩杆7伸缩端的伸缩，使排油管可以将菜籽油交替排入固定框21内的两个部分中；当排油完毕后，可以将排油管与套环71拆分，盖上挡板32，避免灰尘等杂质进入储罐1内。
18.如图1和图2所示，所述收集框2上连通有贯穿上罐体12的排渣管5，下罐体11的外壁上固定有两个连接框6，两个排渣管5的排渣端分别延伸至两个连接框6内；连接框6内设有一组从上至下分布并且漏孔由大至小的过滤板61，一组过滤板61通过连接杆62串连在一起，连接框6内的两侧还固定有将位于最下方过滤板61底部承载住的承载块63。一些进入收集框2内杂质和菜籽油可以通过排渣管5进入连接框6内，一组过滤板61则可以将杂质过滤后，使菜籽油储存在连接框6内，避免造成菜籽油的浪费；同时工作人员可以通过位于最上方过滤板61上的拉杆将一组过滤板61取出后，对过滤板61上的杂质进行清洗。
19.如图1所示，所述下罐体11上连通有一组从上至下分布并且均位于过滤网42和过滤罩44之间的取样管14。当菜籽油在储罐1内储存一定时间后，通过打开取样管14上的阀门排出一定的菜籽油，便于工作人员查看菜籽油的沉淀情况，一组取样管14的设置可以使工作人员对储罐1内不同高度的菜籽油进行取样。
20.使用时，隔板29将固定框21的内侧分为两个部分，将菜籽油先排入固定框21内侧的一个部分内后，菜籽油通过固定框21底部的排油孔排出，杂质则位于固定框21的内侧(控制好菜籽油的出油量，避免菜籽油通过固定框21敞开的两侧排出)，当固定框21内侧一个部分内的杂质堆积到一定程度后停止排油，再向固定框21内侧的另一个部分内排入菜籽油；然后启动与先前一个部分对应的电机23，使对应的清理板22在固定框21内左右往复移动后，将杂质分别推入两个收集框2内，对菜籽油中的杂质进行预先过滤；穿过固定框21底部排油孔的菜籽油后续穿过过滤网42后，过滤网42可以进一步的对菜籽油进行过滤，进一步的减少菜籽油中的杂质，当菜籽油全部排入储罐1内(菜籽油油面高度位于接口15的下方)，菜籽油经过一段时间的沉淀，工作人员可以将外置抽油管通过接口15插入储罐1内后，将储罐1内的一部分菜籽油抽出，然后再打开排油管17上的阀门，将另一部分菜籽油通过排油管17排出，过滤罩44则可以将杂质挡住，避免杂质随着菜籽油排出。
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。