医用导管纸塑包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备，特别涉及医用导管纸塑包装机。


背景技术：

2.医用导管等采用独立包装时，包装时将医用导管绕起来，并用材料（薄膜和/或覆膜纸）进行四边封，将采用四边工艺。在包装过程中，材料为连续的卷料，并具有一定宽度，在包装设备四边封过程中，同时对多个并排的医用导管进行四边封包装。每个医用导管被包装后材料仍然并排相连，后续还要对材料进行分切，将并排横向相连的包装袋分开，之后还需要进行横切，形成一个个单独独立的包装。其中，四边封机构包括有上模座板和下模座板，上模座板上设有边封上模，下模座板上设有边封下模，通过合拢以及分开进行开合模，进行四边封。
3.其中材料在四边封的过程中，材料对医用导管包装后，两侧还具有多出来的废边，在分切的过程中一并将废边切除，但是废边需要进行处理，不然影响包装机正常工作。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种医用导管纸塑包装机。该医用导管纸塑包装机结构布局合理，采用刀片与环形刀槽配合分切，在分切过程中能够在线对刀片进行微调，由调节装置能够对上刀转轴进行轴向调节实现微调，让刀片与环形刀槽相靠，确保刀片与环形刀槽稳定剪切，另外，其具有清废机构，将分切后最外侧的两侧边的废料切除掉并进行清废，让废料不会堆积，不影响正常分切以及后续横切，更实用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：医用导管纸塑包装机，包括有四边封机构、分切机构、牵引装置、横切机构和清废机构，分切机构衔接在四边封机构之后，牵引装置具有牵引机构衔接在分切机构与横切机构之间，四边封机构包括有上模座板和下模座板，上模座板上设有边封上模，下模座板上设有边封下模，其特征在于：分切机构包括有上刀转轴和下刀转轴，上刀转轴上设有圆环形或圆形的刀片，下刀转轴上设有下刀座，下刀座上设有环形刀槽，上刀转轴位于下刀转轴的上方；上刀转轴的两端分别设置在相应的升降滑块上，上刀转轴的右端与升降滑块之间配有第一轴承，上刀转轴的左端与升降滑块之间设有调节装置，升降滑块配置在机架上，调节装置包括有调节旋柄，调节旋柄上设有外螺纹，升降滑块上设有螺纹通孔，调节旋柄的外螺纹与螺纹通孔配合连接，调节旋柄上还设有装配孔，上刀转轴的左端与装配孔之间设有第二轴承，第二轴承套在上刀转轴上并且第二轴承位于装配孔内；牵引机构包括有牵引上转轴和牵引下转轴，牵引上转轴上设有牵引压轮，牵引下转轴上设有牵引底轮，牵引上转轴位于牵引下转轴的上方；横切机构包括有上横切刀和下横切刀，下横切刀固定安装在机架上，上横切刀配置在下横切刀的上方，上横切刀设置在升降刀座上；清废机构包括有清废导辊和清废牵引辊，清废导辊设置在牵引机构的下方，清废牵引辊设置在清废导辊的后侧，清废牵引辊与清废电机传动连接。医用
导管纸塑包装机结构布局合理，其中分切机构通过刀片与环形刀槽配合滚动实现分切，在分切过程中，就可以通过调节装置对上刀转轴进行轴向位置调整，无需停机实现在线调整，能够让刀片与环形刀槽相靠，调整合适位置，让刀片与环形刀槽剪切配合更顺利、更稳定，分切效果更好，材料的切口更平整；另外，具有清废机构用于排废，将分切后最外侧的两侧边的废料切除掉并进行清废，让废料不会堆积，不影响正常分切以及后续横切，更实用。
6.在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。
7.比如，刀片与环形刀槽上下为一组分切单元，牵引压轮与牵引底轮上下为一组牵引单元，牵引单元与分切单元前后对应，牵引与分切的位置相对应，分切更稳定。
8.另外，分切单元与分切单元之间设置托板，且托板延伸至牵引单元与牵引单元之间。由托板托住材料，辅助材料被牵引，材料前进更顺利，牵引更稳定、更顺利。
9.再比如，下刀转轴配置机架上，机架上设有滑槽，升降滑板的两侧设有凹槽，升降滑板的凹槽与滑槽的两侧边相连接。升降滑板在升降动作时，更稳定，安装较方便。
10.其中，上刀转轴的右端还传动连接有第一传动轮，下刀转轴的右端传动连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮均采用直齿轮，第一传动轮与第二传动轮相互啮合传动。上刀转轴轴向移动进行位置调整与上刀转轴与下刀转轴旋转传动配合相结合。
11.其中，下刀转轴与机架之间设置第三轴承。
12.进一步优化，上刀转轴的左端设有台阶柱，第二轴承套设在台阶柱上，台阶柱上设有第一环形槽，第一环形槽内配有第一卡簧，调节旋柄的装配孔为台阶孔，第二轴承设置在台阶孔上，台阶孔上还设有第二环形槽，第二环形槽内配有第二卡簧，第一卡簧与第二卡簧配置在第二轴承的两侧。由第二轴承支撑上刀转轴进行转动，第二轴承、上刀转轴以及调节装置装配方便，结构合理，确保第二轴承与上刀转轴以及调节旋柄装配后相对轴向位置不变。
13.再进一步优化，机架上设有固定板，固定板上配有下顶丝杆，下顶丝杆顶在升降滑板的上方，升降滑板的下方配有回位弹簧，回位弹簧设置在滑槽内。
14.其中，调节旋柄的外螺纹上还配有旋紧螺母。方便松开进行调节，以及调节后进行锁紧，结构更合理，使用方便。
15.可以再优化，横切机构的出口配有输送带，清废牵引辊设置在输送带下方，清废牵引辊配有清废压辊，清废牵引辊采用毛刷辊。结构布局合理，输送带将横切后的一个个包装袋输送出去，以便包装袋不会在横切机构处堆积，避免影响横切。另外对废边的清废牵引效果更好。
16.本实用新型的有益效果为，该医用导管纸塑包装机结构布局合理，其中分切机构通过刀片与环形刀槽配合滚动实现分切，在分切过程中，就可以通过调节装置对上刀转轴进行轴向位置调整，无需停机实现在线调整，能够让刀片与环形刀槽相靠，调整合适位置，让刀片与环形刀槽剪切配合更顺利、更稳定，分切效果更好，材料的切口更平整；另外，具有清废机构用于排废，将分切后最外侧的两侧边的废料切除掉并进行清废，让废料不会堆积，不影响正常分切以及后续横切，更实用。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
17.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
18.图1为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图2为图1的立体结构示意图。
20.图3为图1另一角度的立体结构示意图。
21.图4为调节装置部分结构的立体结构示意图。
22.图5为图4的侧视图。
23.图6为图5中a
‑
a的剖视图。
24.图中：1、分切机构；2、牵引机构；3、横切机构；4、清废机构；5、上刀转轴；6、下刀转轴；7、刀片；8、下刀座；9、环形刀槽；10、升降滑块；11、调节装置；12、调节旋柄；13、外螺纹；14、螺纹通孔；15、装配孔；16、第二轴承；17、牵引上转轴；18、牵引下转轴；19、牵引压轮；20、牵引底轮；21、上横切刀；22、下横切刀；23、升降刀座；24、清废导辊；25、清废牵引辊；26、清废电机；27、托板；28、凹槽；29、第一传动轮；30、第二传动轮；31、旋紧螺母；32、固定板；33、下顶丝杆；34、回位弹簧；37、清废压辊；38、第二环形槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参见附图，本实施方式的实施例中医用导管纸塑包装机，包括有四边封机构、分切机构1、牵引装置、横切机构3和清废机构4，分切机构1衔接在四边封机构之后，牵引装置具有牵引机构2衔接在分切机构1与横切机构3之间。材料在牵引下停留在四边封机构进行四边封，完后继续牵引通过分切机构1，在分切机构1进行分切，最后被推到横切机构3进行横切。其中，四边封机构包括有上模座板和下模座板，上模座板上设有边封上模，下模座板上设有边封下模，上模座板升降设置，以便边封上模与边封下模合拢与分开，技术成熟图未示出。
27.其中，分切机构1包括有上刀转轴5和下刀转轴6，上刀转轴5上设有圆环形或圆形的刀片7，上刀转轴5旋转则带动刀片7转动。下刀转轴6上设有下刀座8，下刀座8上设有环形刀槽9，下刀转轴6旋转则带动环形刀槽9转动。上刀转轴5位于下刀转轴6的上方；当上刀转轴5与下刀转轴6配合旋转时，能够带动刀片7与环形刀槽9相互配合滚动旋转，刀片7将插入到环形刀槽9内并且刀片7靠在环形刀槽9的一侧，形成剪切配合实现对材料的分切。另外刀片7为圆形刀片7或圆环形刀片7，滚动与环形刀槽9配合效果更好。
28.上刀转轴5的两端分别设置在相应的升降滑块10上，升降滑块10升降动作时，带动上刀转轴5升降动作，以便刀片7与下方的环形刀槽9靠拢以及分开，靠拢进行分切工作，分开方便材料布置、装配以及维护。
29.上刀转轴5的右端与升降滑块10之间配有第一轴承（如铜套，图未示出），第一轴承用于支撑上刀转轴5在升降滑块10上相对旋转以及相对轴向移动。
30.上刀转轴5的左端与升降滑块10之间设有调节装置11，由调节装置11带动上刀转
轴5进行轴向位置调节。升降滑块10配置在机架上，升降滑块10在机架上升降动作。调节装置11包括有调节旋柄12，调节旋柄12上设有外螺纹13，升降滑块10上设有螺纹通孔14，调节旋柄12的外螺纹13与螺纹通孔14配合连接，调节时可以转动调节旋柄12，调节旋柄12将在螺纹通孔14内轴向前进或轴向后退。调节旋柄12上还设有装配孔15，上刀转轴5的左端与装配孔15之间设有第二轴承16，第二轴承16将套在上刀转轴5上并且第二轴承16位于装配孔15内，安装后上刀转轴5将插入到第二轴承16中，由第二轴承16支撑上刀转轴5相对调节旋柄12转动。另外，下刀转轴6配置机架上，下刀转轴6在机架上转动时带动下刀座8上的环形刀槽9进行转动。
31.分切机构1工作时，上刀转轴5与下刀转轴6旋转，带动刀片7与环形刀槽9配合滚动，对材料进行分切，在分切过程中需要调节时，对调节装置11的调节旋柄12进行旋转，带动上刀转轴5进行轴向位置调节，让刀片7相对环形刀槽9向左或向右进行位置微调，调整合适位置，让刀片7与环形刀槽9相靠剪切配合。分切机构1采用刀片7与环形刀槽9配合滚动通过剪切的方式实现分切，其中通过调节装置11能够对上刀转轴5进行轴向位置调节，从而在分切过程中能够对刀片7的位置进行轴向调整微调，无需停机实现在线调整，更方便、更实用，调整合适位置，让刀片7与环形刀槽9相靠剪切配合时更顺利、更稳定，分切效果更好，物料的切口更平整，确保稳定剪切。克服不能进行轴向调节或无法在线轴线调节的不足。该医用导管纸塑包装机的材料可以用塑料膜与纸、或者塑料膜与塑料膜。
32.其中，牵引机构2包括有牵引上转轴17和牵引下转轴18。牵引上转轴17上设有牵引压轮19，牵引上转轴17转动，带动牵引压轮19转动。牵引下转轴18上设有牵引底轮20，牵引下转轴18转动带动牵引底轮20转动。牵引上转轴17位于牵引下转轴18的上方，牵引压轮19与下方的牵引底轮20配合夹住材料牵引。
33.其中，横切机构3包括有上横切刀21和下横切刀22。下横切刀22固定安装在机架上，上横切刀21配置在下横切刀22的上方，上横切刀21设置在升降刀座23上，由升降刀座23带动上横切刀21升降动作，配合下方的下横切刀22进行横切。升降刀座23的升降可以由气缸或电机35驱动。上横切刀21与下横切刀22采用剪切的配合方式进行横切，材料的切口更平整。上横切刀21的刀口采用倾斜刀口，裁切更顺利。
34.其中，清废机构4包括有清废导辊24和清废牵引辊25。清废导辊24设置在牵引机构2的下方，清废导辊24将废料废边向下导，向下走，避免废料在牵引机构2堆积，甚至影响分切和横切，让牵引、分切和横切更顺利。另外，清废牵引辊25设置在清废导辊24的后侧，清废牵引辊25与清废电机26传动连接，通过清废牵引辊25对废料废边进行牵引，将废料废边拉出。另外在牵引底轮20的后面配置过渡辊36，废料下走绕在清废导辊24上更顺利。
35.该医用导管纸塑包装机的结构布局更合理，其中分切机构1通过刀片7与环形刀槽9配合滚动实现分切，在分切过程中，就可以通过调节装置11对上刀转轴5进行轴向位置调整，无需停机实现在线调整，能够让刀片7与环形刀槽9相靠，调整合适位置，让刀片7与环形刀槽9剪切配合更顺利、更稳定，分切效果更好，材料的切口更平整；另外，具有清废机构4用于排废，将分切后最外侧的两侧边的废料切除掉并进行清废，让废料不会堆积，不影响正常分切以及后续横切，更实用。
36.在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
37.比如，刀片7与环形刀槽9上下为一组分切单元，分切机构1将具有多组分切单元。
牵引压轮19与牵引底轮20上下为一组牵引单元，牵引机构2具有多组牵引单元。牵引单元与分切单元前后对应，牵引单元夹住牵引的位置与分切单元进行分切的位置相对应，牵引与分切可以相互配合，让分切更稳定。
38.另外，分切单元与分切单元之间设置托板27，且托板27延伸至牵引单元与牵引单元之间。即多组分切单元之间具有托板27，各个托板27伸到相应的牵引单元与牵引单元之间位置。可以由托板27托住材料，材料内具有医用导管可以被托住，辅助材料被牵引，材料前进更顺利，牵引更稳定、更顺利。
39.再比如，下刀转轴6配置机架上，下刀转轴6与机架之间设置第三轴承，由第三轴承支撑下刀转轴6进行旋转，更稳定。机架上设有滑槽，升降滑板的两侧设有凹槽28，升降滑板的凹槽28与滑槽的两侧边相连接。滑槽的两边插入到凹槽28内，升降滑板升降动作时滑动更稳定,并且安装较方便。其中，上刀转轴5的右端还传动连接有第一传动轮29，下刀转轴6的右端传动连接有第二传动轮30，第一传动轮29与第二传动轮30均采用直齿轮，第一传动轮29与第二传动轮30相互啮合传动。上刀转轴5轴向移动进行位置调整与上刀转轴5与下刀转轴6旋转传动配合相结合，直齿轮能够方便轴向相对移动。
40.进一步优化，上刀转轴5的左端设有台阶柱（图未示出），第二轴承16将套设在台阶柱上，台阶柱上设有第一环形槽（图未示出），第一环形槽内配有第一卡簧（图未示出），由台阶柱与第一卡簧将第二轴承16夹在上刀转轴5上相对轴向位置不变；调节旋柄12的装配孔15为台阶孔，第二轴承16设置在台阶孔上，台阶孔上还设有第二环形槽38，第二环形槽38内配有第二卡簧（图未示出），由台阶孔与第二卡簧将第二轴承16夹在装配孔15内相对轴向位置不变。第一卡簧与第二卡簧配置在第二轴承16的两侧。由第二轴承16支撑上刀转轴5进行转动，第二轴承16、上刀转轴5以及调节装置11装配方便，结构合理，确保第二轴承16与上刀转轴5以及调节旋柄12装配后相对轴向位置不变。
41.再进一步优化，机架上设有固定板32，固定板32上配有下顶丝杆33，下顶丝杆33将顶在升降滑板的上方，通过下顶丝杆33旋转，能够改变顶住的升降滑板的上下位置；升降滑板的下方配有回位弹簧34，回位弹簧34设置在滑槽内，回位弹簧34能够在下方支撑升降滑板，让升降滑板向上移动复位，并且在上方的下顶丝杆33向下顶动升降滑板下将过程中更稳定，结构更合理。
42.其中，调节旋柄12的外螺纹13上还配有旋紧螺母31。方便旋紧螺母31松开进行调节，调节旋柄12可以转动，调节后再由旋紧螺母31锁紧在升降滑板上，保持位置不变，结构更合理，使用方便。
43.可以再进一步优化，横切机构3的出口配有输送带（图未示出），清废牵引辊25设置在输送带下方，结构布局合理，更省空间。清废牵引辊25配有清废压辊37，清废牵引辊25采用毛刷辊，配合夹住废料废边牵引更顺利、稳定,对废边的清废牵引效果更好。输送带将横切后的一个个包装袋输送出去，以便包装袋不会在横切机构3处堆积，避免影响横切。输送带配动力（如电机）驱动。
44.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰或等同替换，这些也视为本实用新型的保护范围。