一种钛白粉料仓防结拱装置的制作方法

1.本实用新型属于料仓防结拱技术领域，更具体地说，涉及一种钛白粉料仓防结拱装置。


背景技术：

2.二氧化钛是一种重要的白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、油墨、型材、造纸等领域。钛白粉的生产分前处理和后处理，后处理阶段主要包括研磨、表面处理、洗涤、干燥、气流粉碎等工序，其中干燥之前为湿料，依靠转料泵完成浆料的移动，干燥之后为粉料，干燥后的粉料进入料仓，由于粉料流动性差，在料仓容易出现结拱、架料的情况，导致汽粉机进料不稳定影响成品质量。针对粉料结拱、架料的情况，很多钛白粉厂家都采取了很多措施，比如加气锤，比如人工敲打，效果都不是很明显，甚至损耗大量人工。因此，如何设计一种钛白粉料仓防结拱装置，对于生产岗位上的工作人员以及企业的发展具有重要意义。
3.经检索，有关粉料仓防结拱装置已有专利文献公开，如中国专利申请号为2012100583307，公开了一种粉料仓，包括：出料端呈倒锥形的料仓本体；该粉料仓还包括：设置在料仓本体内，且靠近其底端的出料口的排气导流罩，其呈筒状结构；与排气导流罩相连通，且伸至料仓本体外部的排气导管。该方案提供的粉料仓缓解了粉料在使用过程中喷仓、压实、结拱、悬料的现象发生。
4.又如中国专利申请号为2021109300209，公开了一种防结拱料仓，包括仓体、第一挡板、第二挡板和扰动装置，仓体的内侧壁上设置有螺旋形的第一挡板，第二挡板及扰动装置均设置于仓体内，第一挡板用于破坏物料与仓体内侧壁间的静摩擦力，第二挡板用于弱化物料间静压力；扰动装置用于破坏物料流动的均匀性。该方案解决了现有技术中料仓内物料结拱的问题。达到的技术效果为：通过第一挡板、第二挡板及扰动装置的配合设置可有效的防止物料结拱。


技术实现要素：

5.1、要解决的问题
6.本实用新型的目的在于克服现有技术中钛白粉粉料在料仓中易发生结拱的问题，提供一种钛白粉料仓防结拱装置，通过压缩空气吹松散聚集的粉料，有效防止料仓出现结拱问题，且架空物料，保证汽粉机的进料量稳定，进而保证了后续的产品质量。
7.2、技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.本实用新型的一种钛白粉料仓防结拱装置，包括喷吹单元，所述喷吹单元包括设置于料仓中下部的喷吹管，所述喷吹管呈螺旋状均匀缠绕于料仓外侧壁上，所述喷吹管上设有插入料仓内部的气门，且所述喷吹管的进气端与空压机相连。
10.更进一步，空压机的出气端通过冷干机与喷吹管的进气端相连。
11.更进一步，喷吹管包括呈螺旋状分布的多圈喷吹管道，每圈喷吹管道上环绕周向
均匀间隔设置有多个气门。
12.更进一步，喷吹管的内径d1的范围为2
㎝
～5
㎝
之间，且每圈喷吹管道之间的螺旋间距为20
㎝
～50
㎝
。
13.更进一步，气门位于料仓内部的端面为圆形端面，所述圆形端面上均匀设置有多个喷吹孔。
14.更进一步，气门倾斜向下设置，且所述气门与料仓侧壁的夹角为
ɑ
，
ɑ
的范围为80
°
～85
°
。
15.更进一步，气门的内径d2为1
㎝
～3
㎝
，且d1》d2。
16.更进一步，料仓的顶部设有除尘器和干燥塔，且所述料仓的底部设有汽粉机。
17.更进一步，喷吹孔的内径为20目-200目。
18.更进一步，空压机输出的压缩空气压力为0.4mpa～0.6mpa。
19.3、有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
21.(1)本实用新型的一种钛白粉料仓防结拱装置，空压机的出气端通过冷干机与喷吹管的进气端相连。利用空压机经冷干机除湿后的压缩空气，吹松散料仓内部聚集、紧实的粉料，防止出现粉料结拱的现象，稳定汽粉机的进料量，稳定产品质量；压缩空气经过除湿，干燥的压缩空气不会影响粉料水分，钛白粉的不燃性，也不会产生安全问题。
22.(2)本实用新型的一种钛白粉料仓防结拱装置，所述气门位于料仓内部的端面为圆形端面，所述圆形端面上均匀设置有多个喷吹孔，均匀设置的多个喷吹孔能够保证压缩空气均匀、缓慢地进入料仓内部，防止对料仓内部的粉料造成冲击，避免影响料仓底部的下料，保证下料的均匀性。
23.(3)本实用新型的一种钛白粉料仓防结拱装置，气门倾斜向下设置，倾斜向下设置的气门，在料仓内不易被顶部掉落的粉料堵塞出口，保证喷吹效果。
24.(4)本实用新型的一种钛白粉料仓防结拱装置，料仓的顶部设有除尘器和干燥塔，且所述料仓的底部设有汽粉机。除尘器既可以收集因喷吹扬起的粉尘，也可以收集干燥后的粉料下落引起的扬尘，能够有效防止料仓内的粉尘外排，保护环境，提高产品收得率。
附图说明
25.图1为本实用新型的一种钛白粉料仓防结拱装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型中喷吹管的结构示意图；
27.图3为本实用新型中气门的安装结构示意图；
28.图4为本实用新型中气门端面的结构示意图。
29.图中标号：
30.1、料仓；2、喷吹管；21、气门；211、喷吹孔；3空压机；4、冷干机；5、除尘器；6、干燥塔；7、汽粉机。
具体实施方式
31.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
34.实施例1
35.结合图1-图3，本实施例的一种钛白粉料仓防结拱装置，包括喷吹单元，所述喷吹单元包括设置于料仓1中下部的喷吹管2，由于料仓1内的钛白粉粉料通常是在其中下部发生堆积结拱，因此只需在料仓1的中下部设置喷吹单元对粉料进行喷吹即可。其中喷吹管2呈螺旋状均匀缠绕于料仓1外侧壁上，所述喷吹管2上设有插入料仓1内部的气门21，且所述喷吹管2的进气端与空压机3相连。本实施例中空压机3的出气端通过冷干机4与喷吹管2的进气端相连。利用空压机3经冷干机4除湿后的压缩空气，吹松散料仓1内部聚集、紧实的粉料，防止出现粉料结拱的现象，稳定汽粉机7的进料量，稳定产品质量；压缩空气经过除湿，干燥的压缩空气不会影响粉料水分，钛白粉的不燃性，也不会产生安全问题。
36.本实施例中喷吹管2包括呈螺旋状分布的多圈喷吹管道，每圈喷吹管道上环绕周向均匀间隔设置有多个气门21。所述气门21位于料仓1内部的端面为圆形端面，所述圆形端面上均匀设置有多个喷吹孔211，均匀设置的多个喷吹孔211能够保证压缩空气均匀、缓慢地进入料仓1内部，防止对料仓1内部的粉料造成冲击，避免影响料仓1底部的下料，保证下料的均匀性。所述喷吹孔211的内径为20目-200目，所述空压机3输出的压缩空气压力为0.4mpa～0.6mpa。具体地，本实施例中喷吹孔211的内径为20目；所述空压机3输出的压缩空气压力为0.4mpa。
37.本实施例中气门21倾斜向下设置，倾斜向下设置的气门21，在料仓1内不易被顶部掉落的粉料堵塞出口，保证喷吹效果。所述气门21与料仓1侧壁的夹角为
ɑ
，
ɑ
的范围为80
°
～85
°
，具体地，本实施中气门21与料仓1侧壁的夹角
ɑ
为80
°
。所述喷吹管2的内径d1的范围为2
㎝
～5
㎝
之间，且每圈喷吹管道之间的螺旋间距为20
㎝
～50
㎝
。所述气门21的内径d2为1
㎝
～3
㎝
，且d1》d2。具体地，本实施例中喷吹管2的内径d1为20
㎝
，气门21的内径d2为1
㎝
。本实施例中料仓1的顶部设有除尘器5和干燥塔6，且所述料仓1的底部设有汽粉机7。经过干燥塔6干燥后的粉料通过重力作用进入料仓1，粉料在料仓1内经过短暂的停留后进入汽粉机7内进行气流粉碎，同时进行有机包膜。喷吹管2吹入料仓1内的压缩空气具有一定的压力，吹松散粉料的过程中会有粉尘产生，粉料从干燥塔6落入料仓1的过程中也会有粉尘产生，产生的粉尘通过除尘器5收集粉尘，并且排出不凝性气体。除尘器5既可以收集因喷吹管2喷吹扬起的粉尘，也可以收集干燥后的粉料下落引起的扬尘，能够有效防止料仓1内的粉尘外排，保护环境，提高产品收得率。
38.实施例2
39.本实施例的一种钛白粉料仓防结拱装置，基本结构与实施例1保持一致，其不同之处在于，本实施例中喷吹孔211的内径为200目；所述空压机3输出的压缩空气压力为0.6mpa。
40.本实施例中喷吹管2的内径d1为50
㎝
，气门21的内径d2为3
㎝
。
41.本实施中气门21与料仓1侧壁的夹角
ɑ
为85
°
。
42.实施例3
43.本实施例的一种钛白粉料仓防结拱装置，基本结构与实施例1保持一致，其不同之处在于，本实施例中喷吹孔211的内径为100目；所述空压机3输出的压缩空气压力为0.5mpa。
44.本实施例中喷吹管2的内径d1为30
㎝
，气门21的内径d2为2
㎝
。
45.本实施中气门21与料仓1侧壁的夹角
ɑ
为82
°
。
46.本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。