一种多功能金刚石微粉抽料机的抽水排料装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石微粉生产设备技术领域，特别涉及一种多功能金刚石微粉抽料机的抽水排料装置。


背景技术：

2.金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金，陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉制品的应用领域逐渐拓宽，中国专利cn213077735u公开了一种金刚石微粉抽料机的抽水装置，虽然解决了传统排料桶与抽水桶分开设置导致占地面积大、管路设置复杂的问题，然而该专利文件通过独立设置的排料桶沉降，实现金刚石微粉的固液分离，在沉降桶下侧设置滤网，分离后的水落入下方的盛水桶中，这种通过自然沉降的方式耗费时间，沉降速度慢，且将滤网固定设置在排料桶的下侧，沉淀的金刚石微粉非常容易将滤网的网孔堵塞，进一步影响金刚石微粉固液分离效率，拖累整个金刚石微粉分级工序的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种多功能金刚石微粉抽料机的抽水排料装置，用于解决金刚石微粉自然沉降速度慢以及滤网网孔易堵塞的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能金刚石微粉抽料机的抽水排料装置，包括主机体、移动平台架、升降机架、第一伸缩气缸、抽料机中转桶和排料管，所述排料管右端连接有沉降桶，所述沉降桶上侧设置有桶盖，所述桶盖中部贯穿有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸下端设置有格栅板，所述格栅板下侧设置有滤网，所述沉降桶内侧滑动有环形活塞，环形活塞上侧呈环形均匀固定有若干个螺纹柱，所述格栅板边缘位置与螺纹柱对应的位置均设置有通孔，所述螺纹柱穿过通孔后螺纹连接有螺帽，所述滤网上部开设有环形槽，环形槽内设置有与滤网固定连接的环形密封条，所述沉降桶下侧设置有下料斗，下料斗下侧设置有下料管，下料管中部设置有电动下料阀，下料管下端设置有螺旋输料机。
5.优选的，所述螺旋输料机包括输料管，所述输料管内侧设置有转动杆，转动杆外侧设置有螺旋叶片，转动杆的左部和右端均与输料管转动连接，转动杆左端设置有驱动电机，所述输料管右侧设置有排料口。
6.优选的，所述转动杆的左部和右端均设置有支撑其旋转的轴承。
7.优选的，所述桶盖与沉降桶之间通过锁扣连接，所述第二伸缩气缸左右对称设置有固定架，所述固定架与桶盖固定连接。
8.优选的，所述桶盖中部设置有滑孔，所述第二伸缩气缸的伸缩轴与滑孔滑动连接。
9.优选的，所述沉降桶下部设置有排水口，排水口中部设置有水阀。
10.优选的，所述排水口与沉降桶的桶底之间的垂直高度与环形活塞的高度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸带动格栅板、滤网和环形活塞向下移动，对金刚石混合液进行挤压，金刚石混合液中的水经过滤网向上过滤出来，从而实现金刚石微粉混合液的快速固液分离，提高了本装置抽水排料的生产效率；通过设置格栅板能够对滤网进行支撑保护，降低滤网向下运动时液体的压力对滤网的损耗，从而起到延长滤网使用寿命的作用，同时滤网能够活动的设置，滤网不易堵塞，降低后期的维护成本，过滤后的金刚石微粉通过电动下料阀进入到螺旋熟料机中，螺旋输料机将金刚石微粉排出，便于对金刚石微粉进行收集；通过设置螺纹柱和螺帽实现环形活塞和格栅板以及滤网的可拆卸设置，便于后期对滤网的更换，使得本装置的维护更加方便快捷，通过设置环形槽和环形密封条能够避免金刚石微粉沿着缝隙跑到滤网上侧，从而保证固液分离的效果和质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的t形滑块和t形滑槽的结构示意图。
15.图3为本实用新型的沉降桶内部结构示意图。
16.图4为本实用新型的局部放大图。
17.图中：1、主机体，2、移动平台架，3、升降机架，4、第一伸缩气缸，5、抽料机中转桶，6、排料管，7、沉降桶，8、桶盖，9、第二伸缩气缸，10、滑孔，11、格栅板，12、滤网，13、环形活塞，14、螺纹柱，15、通孔，16、螺帽，17、环形槽，18、环形密封条，19、下料斗，20、下料管，21、电动下料阀，22、螺旋输料机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种多功能金刚石微粉抽料机的抽水排料装置，包括主机体1、移动平台架2、升降机架3、第一伸缩气缸4、抽料机中转桶5和排料管6，所述排料管6右端连接有沉降桶7，所述沉降桶7上侧设置有桶盖8，所述桶盖8中部贯穿有第二伸缩气缸9，所述第二伸缩气缸9下端设置有格栅板11，所述格栅板11下侧设置有滤网12，所述沉降桶7内侧滑动有环形活塞13，环形活塞13上侧呈环形均匀固定有若干个螺纹柱14，所述格栅板11边缘位置与螺纹柱14对应的位置均设置有通孔15，所述螺纹柱14穿过通孔15后螺纹连接有螺帽16，所述滤网12上部开设有环形槽17，环形槽17内设置有与滤网12固定连接的环形密封条18，所述沉降桶7下侧设置有下料斗19，下料斗19下侧设置有下料管20，下料管21中部设置有电动下料阀21，下料管21下端设置有螺旋输料机22。
20.为了实现过滤后的金刚石微粉的物料输送，本实施例中，所述螺旋输料机22包括
输料管，所述输料管内侧设置有转动杆，转动杆外侧设置有螺旋叶片，转动杆的左部和右端均与输料管转动连接，转动杆左端设置有驱动电机，所述输料管右侧设置有排料口。
21.为了支撑转动杆的旋转，本实施例中，所述转动杆的左部和右端均设置有支撑其旋转的轴承。
22.为了实现桶盖8和沉降桶7之间的可拆卸连接，同时通过固定架将第二伸缩气缸9进行固定，本实施例中，所述桶盖8与沉降桶7之间通过锁扣连接，所述第二伸缩气缸9左右对称设置有固定架，所述固定架与桶盖8固定连接。
23.为了便于第二伸缩气缸9的伸缩轴沿着滑孔10实现伸缩，本实施例中，所述桶盖8中部设置有滑孔10，所述第二伸缩气缸9的伸缩轴与滑孔10滑动连接。
24.为了实现将固液分离后的水排出，本实施例中，所述沉降桶7下部设置有排水口，排水口中部设置有水阀。
25.为了便于排水，本实施例中，所述排水口与沉降桶7的桶底之间的垂直高度与环形活塞13的高度相同。
26.本实用新型的工作原理：首先金刚石微粉材料进入到沉降桶7后，启动第二伸缩气缸9，第二伸缩气缸9带动格栅板11、滤网12和环形活塞13向下移动，金刚石混合液中的水经过滤网12向上过滤出来，金刚石微粉仍然在滤网12的下方，通过设置格栅板11能够对滤网12进行支撑保护，避免滤网12向下运动时，液体的压力损害滤网12，从而起到延长滤网12使用寿命的作用，通过设置这种能够活动的滤网12，能够加速金刚石微粉固液分离的效率，同时滤网不易堵塞，降低后期的维护成本，过滤后的金刚石微粉通过电动下料阀21进入到螺旋输料机22中，螺旋输料机22将金刚石微粉排出，便于对金刚石微粉进行收集，同时通过设置螺纹柱14和螺帽16实现环形活塞13和格栅板11以及滤网12的可拆卸设置，便于后期对滤网12的更换，使得本装置的维护更加方便快捷。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。