一种便于真空腔体焊接的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及真空腔体焊接技术领域，特别涉及一种便于真空腔体焊接的夹具。


背景技术：

2.oled，即有机发光二极管，又称为有机电激光显示，因为具备轻薄、省电等特性，因此在数码产品的显不屏上得到了广泛应用，并且具有较大的市场潜力，目前世界上对oled的应用都聚焦在平板显不器上，因为oled是唯一在应用上能和tft-lcd相提并论的技术，oled是目前所有显示技术中，唯一可制作大尺寸、高亮度、高分辨率软屏的显示技术，可以做成和纸张一样的厚度，其中，在oled的制作流程中，真空镀膜工艺是oled制作流程中一个很重要的工艺，真空镀膜是指在真空腔体中把蒸发源加热蒸发或用加速离子轰击溅射，沉积到基片表面形成单层或多层薄膜，因为它是关系到oled的品质高低及寿命长短的最重要因素之一，所以应用于真空镀膜工艺上的各种设备必须满足真空镀膜工艺的精度要求。
3.在对真空腔体进行焊接的时候，需要通过夹具将轻体的各个需要焊接的部件进行夹持，使得两个焊接部件保持稳定，夹持焊接，但是在对于管类的空腔进行焊接的时候，不方便对管类的焊接部件进行固定，为焊接带来麻烦，同时在夹持焊接的时候，两个焊接部件不方便进行旋转焊接，为焊接带来了麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于真空腔体焊接的夹具，以解决上述背景技术中提出的在对真空腔体进行焊接的时候，需要通过夹具将轻体的各个需要焊接的部件进行夹持，使得两个焊接部件保持稳定，夹持焊接，但是在对于管类的空腔进行焊接的时候，不方便对管类的焊接部件进行固定，为焊接带来麻烦，同时在夹持焊接的时候，两个焊接部件不方便进行旋转焊接，为焊接带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于真空腔体焊接的夹具，包括操作台，所述操作台上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的左右两侧均转动连接有第一电动伸缩杆，右侧的所述第一电动伸缩杆的左端固定连接有固定壳，所述固定壳内壁的右侧固定连接有套杆，所述固定壳的右侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔内壁的左侧转动连接有多个蜗杆，所述固定壳的上下两侧表面和套杆的前侧表面均开设有第二空腔，多个所述蜗杆的左端均贯穿第一空腔内壁的左侧至第二空腔的内部，多个所述蜗杆杆壁前侧的左方均啮合连接有蜗轮，中间的所述蜗轮的内壁固定连接有第一双向丝杆，两个相对应的所述蜗轮的内壁均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对一端和第一双向丝杆的前后两端均螺纹连接有内螺纹桶，多个所述内螺纹桶的相对一端均固定连接有卡板，多个所述卡板的相对一侧表面均固定连接有磁块。
6.优选的，多个所述卡板相反一侧表面的左侧均固定连接有限位杆，所述固定壳左侧表面的上下两侧和套杆的左侧表面均开设有第三空腔，多个所述限位杆的相反一端分别
贯穿固定壳内壁的上下两侧和套杆的上下两侧表面至第三空腔的内部，多个所述限位杆的相反一端均固定连接有限位块。
7.优选的，多个所述蜗杆的右端均固定连接有第一直齿轮，多个所述固定壳的相反一侧表面共同通过链条转动连接，所述固定壳右侧表面位于第一空腔的右方开设有第四空腔，所述第四空腔的内壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第四空腔内壁的左侧至第一空腔的内部，所述第一伺服电机的输出端与中间的第一直齿轮的右侧表面固定连接。
8.优选的，左侧的所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有放置板，所述放置板右侧表面的前后两侧均开设有第一移动口，两个所述第一移动口内壁的下侧均转动连接有第二双向丝杆，两个所述第二双向丝杆的杆壁均螺纹连接有两个移动块，两个所述第一移动口内壁的相反一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块与移动块的相反一侧表面滑动连接，多个所述移动块的右侧表面均开设有螺纹口，多个所述螺纹口的内壁均螺纹连接有螺栓，两个相对应的所述螺栓的杆壁共同套接有挡杆，所述放置板上侧表面的前后两侧均固定连接有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出端均贯穿放置板的上侧表面至第一移动口的内部，两个所述第二伺服电机的输出端均与第二双向丝杆的上端固定连接。
9.优选的，所述放置板的右侧表面开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内壁均固定连接有吸盘，所述放置板上侧表面的前后两侧均开设有第五空腔，多个所述吸盘的左端均贯穿放置板的右侧表面至第五空腔的内部，两个相对应的所述吸盘的左端共同固定连接有连接管，所述放置板上侧表面的左侧固定连接有气泵，两个所述连接管的上端均贯穿第五空腔内壁的上侧至放置板的上侧表面，两个所述放置板的上端均与气泵的输出端固定连接。
10.优选的，所述支撑架的左右两侧表面和操作台的左右两侧表面共同开设有第六空腔，两个所述第一电动伸缩杆的相反一端分别贯穿支撑架内壁的左右两侧至第六空腔的内部，两个所述第一电动伸缩杆的相反一端均固定连接有第二直齿轮，两个所述蜗轮的上侧表面均通过第二链条转动连接有第三直齿轮，两个所述第三直齿轮的相对一侧表面共同固定连接有转杆，所述操作台的右侧表面固定连接有放置壳，所述放置壳的内壁固定连接有电动机，所述电动机的输出端贯穿操作台的右侧表面至右侧的第六空腔的内部，所述电动机的输出端与右侧的第三直齿轮的右侧表面固定连接。
11.优选的，所述支撑架内壁的上侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端固定连接有焊机。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置操作台、支撑架、第一电动伸缩杆、固定壳、套杆、蜗杆、蜗轮、第一双向丝杆、螺纹杆、内螺纹桶、卡板、磁块，本实用新型，粘在对真空腔体进行焊接的时候，可以将两个焊接部件进行旋转焊接，使得焊接的效率增加，同时在针对与管类的焊接部件进行焊接的时候，可以有效地将管类的焊接部件进行固定，为焊接工作带来了便捷。
14.2、通过设置卡板、限位杆、套杆、固定壳、限位块，在所有的卡板进行移动的时候，对卡板进行限位，避免卡板跟随第一双向丝杆和螺纹杆一起转动，通过设置蜗杆、第一直齿轮、固定壳、第一伺服电机，带动所有的蜗杆同时进行转动，使得对管类件从内部和外部同时进行固定，通过设置第一电动伸缩杆、放置板、第一移动口、第二双向丝杆、移动块、螺纹
口、螺栓、挡杆、第二伺服电机，方便对其他的真空腔体进行固定，使得真空腔体的上下两侧能够被卡出，通过设置放置板、吸盘、连接管、气泵，对真空腔体进行吸住，增加真空腔体的稳定。
15.3、通过设置操作台、支撑架、第一电动伸缩杆、第二直齿轮、第三直齿轮、转杆、放置壳、电动机，带动两个需要进行焊接的焊机件同时进行转动，使得焊接部位能够保持稳定，通过设置支撑架、第二电动伸缩杆、焊机，方便调整焊机在焊接时候的高度，针对不同部位进行焊机。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体前侧刨面结构示意图。
17.图2为本实用新型的a部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的b部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的放置板上侧刨面结构示意图。
20.图5为本实用新型的卡板立体结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、支撑架；3、第一电动伸缩杆；4、固定壳；5、套杆；6、蜗杆；7、蜗轮；8、第一双向丝杆；9、螺纹杆；10、内螺纹桶；11、卡板；12、磁块；13、限位块；14、第一直齿轮；15、第一伺服电机；16、放置板；17、第二双向丝杆；18、移动块；19、螺纹口；20、第一移动口；21、螺栓；22、挡杆；23、第二伺服电机；24、吸盘；25、连接管；26、气泵；27、第二直齿轮；28、第三直齿轮；29、转杆；30、放置壳；31、电动机；32、第二电动伸缩杆；33、焊机；34、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于真空腔体焊接的夹具，包括操作台1，操作台1上侧表面的左右两侧共同固定连接有支撑架2，支撑架2内壁的左右两侧均转动连接有第一电动伸缩杆3，右侧的第一电动伸缩杆3的左端固定连接有固定壳4，固定壳4内壁的右侧固定连接有套杆5，固定壳4的右侧表面开设有第一空腔，第一空腔内壁的左侧转动连接有多个蜗杆6，固定壳4的上下两侧表面和套杆5的前侧表面均开设有第二空腔，多个蜗杆6的左端均贯穿第一空腔内壁的左侧至第二空腔的内部，多个蜗杆6杆壁前侧的左方均啮合连接有蜗轮7，中间的蜗轮7的内壁固定连接有第一双向丝杆8，两个相对应的蜗轮7的内壁均固定连接有螺纹杆9，两个螺纹杆9的相对一端和第一双向丝杆8的前后两端均螺纹连接有内螺纹桶10，多个内螺纹桶10的相对一端均固定连接有卡板11，多个卡板11的相对一侧表面均固定连接有磁块12，本实用新型，粘在对真空腔体进行焊接的时候，可以将两个焊接部件进行旋转焊接，使得焊接的效率增加，同时在针对与管类的焊接部件进行焊接的时候，可以有效地将管类的焊接部件进行固定，为焊接工作带来了便捷。
24.如图1和图2所示，多个卡板11相反一侧表面的左侧均固定连接有限位杆34，固定
壳4左侧表面的上下两侧和套杆5的左侧表面均开设有第三空腔，多个限位杆34的相反一端分别贯穿固定壳4内壁的上下两侧和套杆5的上下两侧表面至第三空腔的内部，多个限位杆34的相反一端均固定连接有限位块13，在所有的卡板11进行移动的时候，对卡板11进行限位，避免卡板11跟随第一双向丝杆8和螺纹杆9一起转动，多个蜗杆6的右端均固定连接有第一直齿轮14，多个固定壳4的相反一侧表面共同通过链条转动连接，固定壳4右侧表面位于第一空腔的右方开设有第四空腔，第四空腔的内壁固定连接有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出端贯穿第四空腔内壁的左侧至第一空腔的内部，第一伺服电机15的输出端与中间的第一直齿轮14的右侧表面固定连接，带动所有的蜗杆6同时进行转动，使得对管类件从内部和外部同时进行固定。
25.如图1和图2所示，左侧的第一电动伸缩杆3的右端固定连接有放置板16，放置板16右侧表面的前后两侧均开设有第一移动口20，两个第一移动口20内壁的下侧均转动连接有第二双向丝杆17，两个第二双向丝杆17的杆壁均螺纹连接有两个移动块18，两个第一移动口20内壁的相反一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均通过滑块与移动块18的相反一侧表面滑动连接，多个移动块18的右侧表面均开设有螺纹口19，多个螺纹口19的内壁均螺纹连接有螺栓21，两个相对应的螺栓21的杆壁共同套接有挡杆22，放置板16上侧表面的前后两侧均固定连接有第二伺服电机23，两个第二伺服电机23的输出端均贯穿放置板16的上侧表面至第一移动口20的内部，两个第二伺服电机23的输出端均与第二双向丝杆17的上端固定连接，方便对其他的真空腔体进行固定，使得真空腔体的上下两侧能够被卡出。
26.如图1、图3和图4所示，放置板16的右侧表面开设有多个凹槽，多个凹槽的内壁均固定连接有吸盘24，放置板16上侧表面的前后两侧均开设有第五空腔，多个吸盘24的左端均贯穿放置板16的右侧表面至第五空腔的内部，两个相对应的吸盘24的左端共同固定连接有连接管25，放置板16上侧表面的左侧固定连接有气泵26，两个连接管25的上端均贯穿第五空腔内壁的上侧至放置板16的上侧表面，两个放置板16的上端均与气泵26的输出端固定连接，对真空腔体进行吸住，增加真空腔体的稳定。
27.如图1所示，支撑架2的左右两侧表面和操作台1的左右两侧表面共同开设有第六空腔，两个第一电动伸缩杆3的相反一端分别贯穿支撑架2内壁的左右两侧至第六空腔的内部，两个第一电动伸缩杆3的相反一端均固定连接有第二直齿轮27，两个蜗轮7的上侧表面均通过第二链条转动连接有第三直齿轮28，两个第三直齿轮28的相对一侧表面共同固定连接有转杆29，操作台1的右侧表面固定连接有放置壳30，放置壳30的内壁固定连接有电动机31，电动机31的输出端贯穿操作台1的右侧表面至右侧的第六空腔的内部，电动机31的输出端与右侧的第三直齿轮28的右侧表面固定连接，带动两个需要进行焊接的焊机件同时进行转动，使得焊接部位能够保持稳定，支撑架2内壁的上侧固定连接有第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的下端固定连接有焊机33，方便调整焊机33在焊接时候的高度，针对不同部位进行焊机。
28.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将需要进行焊接的管类焊接件放在固定壳4和套杆5之间，运作第一伺服电机15，带动其中一个第一直齿轮14进行转动，在第一链条的带动下使得所有的第一直齿轮14他身上进行转动，所有的第一直齿轮14带动蜗杆6进行转动，使得所有的蜗轮7进行转动，并且带动第一双向丝杆8和螺纹杆9进行转动，使得第一双向丝杆8和螺纹杆9上的内螺纹桶10向相对的方向移动，并且带动卡板11上的磁块12
与管类焊接件贴住，同时实施相对应的两个磁块12之间产生磁吸，使得管类件被固定，同时多个限位杆34对卡板11的移动进行限位，限位块13对限位杆34的移动进行限位；
29.将另一个焊接件放在放置板16上，运作气泵26，使得两个连接管25上的吸盘24将焊接件吸住，运作两个第二伺服电机23带动两个第一移动口20中的第二双向丝杆17进行转动，使得两个第二双向丝杆17上的两个移动块18进行移动同时滑槽和滑块对移动块18的移动进行限位，移动到指定的位置的时候，将挡杆22中套上两个螺栓21，将所有的螺栓21螺纹连接在相对应的螺纹口19中，直到所有的挡杆22将焊接件固定住；
30.运作放置壳30中的电动机31，带动其中一个第三直齿轮28进行转动，并且带动操作台1中转杆29上和另一个第三直齿轮28进行转动，在第二链条的带动下使得两个第二直齿轮27进行同向转动，使得两个第一电动伸缩杆3上固定壳4和放置板16中的焊接件同时进行转动，运作第一电动伸缩杆3带动两个焊接件相接触，并且焊接部位位于焊机33的正下方，运作支撑架2上的第二电动伸缩杆32带动焊机33移动到焊接位置，对焊接部位进行焊接。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。