一种焊剂回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及悬臂式自动焊机焊剂回收技术领域，具体涉及一种焊剂回收系统。


背景技术：

2.在管道预制厂，埋弧焊具有焊接过程稳定、熔敷率高、焊接效率高、劳动条件好等优点，因此各种管道的自动焊接设备上会采用埋弧焊工艺。
3.埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，焊剂在使用前需烘干保温，保持焊剂的干燥。在施焊过程中利用焊剂回收装置可以使焊剂回收并重复利用，降低使用成本。
4.现有的技术是在自动焊机上利用焊剂回收装置的风机产生负压，将使用过的焊剂通过管子将其直接吸入至料斗中，供重复使用。
5.由于目前的焊剂回收装置是将焊剂落入焊剂小车，将其吸入料斗并直接使用，因此回收的焊剂没有经过烘干和保温，对焊接质量有一定的影响。


技术实现要素：

6.本实用新型设计一种焊剂回收系统，以解决现有背景技术中提到的回收的焊剂没有经过烘干和保温，而且回收焊剂中可能混有杂质，影响焊接质量的问题。
7.具体技术方案如下：一种焊剂回收系统，用于将悬臂式自动焊机使用后的焊剂自动回收利用，其特征在于，包括：第一料斗，所述第一料斗用于回收焊剂回收车内的焊剂；加热装置，所述加热装置用于加热第一料斗内回收的焊剂，使回收的焊剂得到烘干以及保温；第二料斗，所述第二料斗内装有未使用的新焊剂，所述第二料斗、所述第一料斗以及焊剂回收车之间的管路结合处通过三通阀接通；调压装置，所述调压装置用于打开所述第二料斗的管路及控制所述第二料斗内的新焊剂进入到所述第一料斗内的计量。
8.进一步的技术方案，所述第一料斗接通有第一料管，所述第二料斗接通有第二料管，所述焊剂回收车接通有出料管，所述第一料管、第二料管、出料管的管路结合处通过所述三通阀接通。
9.进一步的技术方案，所述加热装置包括有加热棒，所述加热棒安装于所述第一料斗中，使回收的焊剂得到烘干以及保温。
10.进一步的技术方案，所述加热棒为电加热棒，其加热温度可控。
11.进一步的技术方案，所述调压装置包括有调节阀杆、调压阀，所述调节阀杆安装于所述第二料管上，用于打开第二料斗，在第二料管处于负压状态下，使所述第二料斗内的新焊剂顺利进入到所述第一料斗内；所述调压阀安装于所述第二料斗上部，用于控制所述第二料斗内的新焊剂进入到所述第一料斗内的计量。
12.进一步的技术方案，所述第二料斗固定于所述悬臂式自动焊机上。
13.本实用新型的有益效果
14.应用本实用的技术方案，焊机回收系统用于将悬臂式自动焊机使用后的焊剂自动回收利用，包括：第一料斗、第二料斗、加热装置、调压装置，所述第一料斗用于回收焊剂回收车内的焊剂，所述加热装置用于加热第一料斗内回收的焊剂，使回收的焊剂得到烘干以及保温，所述第二料斗内装有未使用的新焊剂，所述第二料斗、所述第一料斗以及焊剂回收车之间的管路结合处通过三通阀接通，所述调压装置用于打开所述第二料斗的管路及控制所述第二料斗内的新焊剂进入到所述第一料斗内的计量。通过加热第一料斗内回收的焊剂以及将第二料斗内的新焊剂混合实现焊剂回收烘干、保温，通过焊剂混合可减少焊剂中杂质，提高焊接质量。
附图说明
15.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型实施例结构示意图；
18.图中：1第一料管、2加热棒、3第一料斗、4调节阀杆、5第二料管、6焊剂回收车、7第二料斗、8悬臂式自动焊机、9出料管、10调压阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1，本实用提供一种焊剂回收系统，用于将悬臂式自动焊机8使用后的焊剂自动回收利用，包括第一料斗3、第二料斗7、加热装置、调压装置，所述第一料斗3用于回收焊剂回收车6内的焊剂，所述加热装置用于加热第一料斗3内回收的焊剂，使回收的焊剂得到烘干以及保温，所述第二料斗7内装有未使用的新焊剂，所述第二料斗7、所述第一料斗3以及焊剂回收车6之间的管路结合处通过三通阀接通，所述调压装置用于打开所述第二料斗7的管路及控制所述第二料斗7内的新焊剂进入到所述第一料斗3内的计量。通过加热第一料斗3内回收的焊剂以及将第二料斗7内的新焊剂混合实现焊剂回收烘干、保温，通过焊剂混合可减少焊剂中杂质，提高焊接质量。
21.参照图1，为了第一料斗3能顺利的回收焊剂回收车6内的焊剂（悬臂式自动焊机使用过后的焊剂）以及将第二料斗7新焊剂顺利的与第一料斗3内的回收的焊剂相混合，所述第一料斗3接通有第一料管1，所述第二料斗7接通有第二料管5，所述焊剂回收车6接通有出料管9，所述第一料管1、第二料管5、出料管9的结合处通过所述三通阀接通，焊剂回收系统在工作时，在风机作用下形成负压，焊剂回收车6中的回收焊剂通过出料管9及三通阀流经第一料管1进入第一料斗3内，同时打开第二料斗7的调节阀杆4，在风机负压的作用下使第二料斗7内的新焊剂经过第二料管5及三通阀流经第一料管1后进入第一料斗3内并与回收焊剂混合。
22.为了将回收焊剂烘干、保温，以提高回收焊剂的质量，所述加热装置包括有加热棒2，所述加热棒2安装于所述第一料斗3中，使回收的焊剂在于新焊剂混合前得到烘干以及保温，进一步的，所述加热棒2为电加热棒，其加热温度可控。
23.本实施例中，所述调压装置包括有调节阀杆4、调压阀10，所述调节阀杆4安装于所述第二料管5上，用于打开第二料斗7，在第二料管5处于负压状态下，使所述第二料斗7内的新焊剂顺利进入到所述第一料斗3内；所述调压阀10安装于所述第二料斗7上部，用于控制所述第二料斗7内的新焊剂进入到所述第一料斗3内的计量，保证一定的混合比例。
24.本实用新型中，所述第二料斗7固定于所述悬臂式自动焊机8上，保证第二料斗7的工作的稳定性。
25.需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种焊剂回收系统，用于将悬臂式自动焊机使用后的焊剂自动回收利用，其特征在于，包括：第一料斗，所述第一料斗用于回收焊剂回收车内的焊剂；加热装置，所述加热装置用于加热第一料斗内回收的焊剂，使回收的焊剂得到烘干以及保温；第二料斗，所述第二料斗内装有未使用的新焊剂，所述第二料斗、所述第一料斗以及焊剂回收车之间的管路结合处通过三通阀接通；调压装置，所述调压装置用于打开所述第二料斗的管路及控制所述第二料斗内的新焊剂进入到所述第一料斗内的计量。2.根据权利要求1所述的一种焊剂回收系统，其特征在于，所述第一料斗接通有第一料管，所述第二料斗接通有第二料管，所述焊剂回收车接通有出料管，所述第一料管、第二料管、出料管的管路结合处通过所述三通阀接通。3.根据权利要求1所述的一种焊剂回收系统，其特征在于，所述加热装置包括有加热棒，所述加热棒安装于所述第一料斗中，使回收的焊剂得到烘干以及保温。4.根据权利要求3所述的一种焊剂回收系统，其特征在于，所述加热棒为电加热棒，其加热温度可控。5.根据权利要求2所述的一种焊剂回收系统，其特征在于，所述调压装置包括有调节阀杆、调压阀，所述调节阀杆安装于第二料管上，用于打开第二料斗，在第二料管处于负压状态下，使所述第二料斗内的新焊剂顺利进入到所述第一料斗内；所述调压阀安装于所述第二料斗上部，用于控制所述第二料斗内的新焊剂进入到所述第一料斗内的计量。6.根据权利要求1所述的一种焊剂回收系统，其特征在于，所述第二料斗固定于所述悬臂式自动焊机上。

技术总结
本实用新型公开了一种焊剂回收系统，用于将悬臂式自动焊机使用后的焊剂自动回收利用，包括：第一料斗，所述第一料斗用于回收焊剂回收车内的焊剂；加热装置，所述加热装置用于加热第一料斗内回收的焊剂，使回收的焊剂得到烘干以及保温；第二料斗，所述第二料斗内装有未使用的新焊剂，所述第二料斗、所述第一料斗以及焊剂回收车之间的管路结合处通过三通阀接通；调压装置，所述调压装置用于打开所述第二料斗的管路及控制所述第二料斗内的新焊剂进入到所述第一料斗内的计量。通过加热第一料斗内回收的焊剂以及将第二料斗内的新焊剂混合实现焊剂回收烘干、保温，通过焊剂混合可减少焊剂中杂质，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。


技术研发人员：戚觊 戚发明 袁越
受保护的技术使用者：江苏前山管道技术有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/10/27