一种导向轴生产用自动化抽样检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械检测领域，尤其涉及一种导向轴生产用自动化抽样检测装置。


背景技术：

2.通过手动可以连续进行正确的工件定位，检查工件孔槽的深度，导向轴支座用于固定检查机构，便于拆卸，现有的设备检测不同长度工具时，采用人工推动调节，距离把控不够精准，对此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的设备检测不同长度工具时，采用人工推动调节，距离把控不够精准的缺点，而提出的一种导向轴生产用自动化抽样检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导向轴生产用自动化抽样检测装置，包括操作台、定位座、夹持座和轴体，还包括调节装置，所述定位座与操作台的表面固定连接，所述夹持座与操作台的表面滑动连接，所述轴体放置在定位座及夹持座中间，所述调节装置设置在操作台的表面，所述调节装置包括安装块，所述安装块与操作台的表面固定连接，所述安装块的内壁螺纹连接有螺纹杆。
5.优选的，所述螺纹杆的表面固定连接有转动环，所述转动环与夹持座的内壁转动连接。
6.优选的，所述螺纹杆远离转动环的一端固定连接有转轮，所述夹持座的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆与操作台的表面插设连接。
7.优选的，所述定位杆的表面固定连接有提块，所述提块的下表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离提块的一端与操作台的表面固定连接。
8.优选的，所述操作台的表面设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆与操作台的表面固定连接，所述支撑杆的表面固定连接有安装杆，所述安装杆的数量为两个。
9.优选的，所述安装杆的表面转动连接有夹块一，所述安装杆靠近夹块一的一侧转动连接有夹块二，所述夹块一及夹块二与轴体表面套设连接，所述夹块一的内壁固定连接有固定弹簧。
10.优选的，所述固定弹簧的表面固定连接有连接块，所述连接块与夹块一的内壁滑动连接，所述连接块远离固定弹簧的一端固定连接有拉块，所述拉块的表面固定连接有卡块，所述卡块与夹块二的表面插设连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1.本实用新型中，通过设置调节装置，拉动提块，定位杆相继受力脱离操作台表面，拉伸弹簧相继受力形变后扩张，随即转动转轮，螺纹杆相继受力旋转，转动环同时受力
与夹持座内壁转动，螺杆相继受力推动夹持座来回移动，当夹持座到达合适距离后松开提块，拉伸弹簧失去束缚后回弹，定位杆相继受力插入操作台的表面，通过设置调节装置，便于将夹持座与定位座的距离进行便捷调节，对此有效地提升了设备的易用性。
13.2.本实用新型中，通过设置支撑装置，当轴体放置到支撑杆的表面后，拉动拉块，连接块相继受力滑动，固定弹簧受力形变后扩张，卡块相继受力远离夹块一，随即转动夹块一及夹块二与轴体表面套设连接，随即松开拉块，固定弹簧失去束缚后回弹，卡块相继受力插入夹块二的表面，通过设置支撑装置，便于将轴体进行安放时进行固定，避免在检测夹持过程中出现轴体掉落的风险，对此有效地提升了设备的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种导向轴生产用自动化抽样检测装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种导向轴生产用自动化抽样检测装置中调节装置的主体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种导向轴生产用自动化抽样检测装置中图2的a处示意图；
17.图4为本实用新型提出一种导向轴生产用自动化抽样检测装置中支撑装置的主体结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种导向轴生产用自动化抽样检测装置中图4的b处示意图。
19.图例说明：
20.1、操作台；2、定位座；3、夹持座；4、轴体；5、调节装置；51、安装块；52、螺纹杆；53、转动环；54、转轮；55、定位杆；56、提块；57、拉伸弹簧；6、支撑装置；61、支撑杆；62、安装杆；63、夹块一；64、夹块二；65、固定弹簧；66、连接块；67、拉块；68、卡块。
具体实施方式
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种导向轴生产用自动化抽样检测装置，包括操作台1、定位座2、夹持座3和轴体4，还包括调节装置5，定位座2与操作台1的表面固定连接，夹持座3与操作台1的表面滑动连接，轴体4放置在定位座2及夹持座3中间，调节装置5设置在操作台1的表面。
22.下面具体说一下其调节装置5和支撑装置6的具体设置和作用。
23.本实施方案中：调节装置5包括安装块51，安装块51与操作台1的表面固定连接，安装块51的内壁螺纹连接有螺纹杆52。
24.在本实施例中：通过设置螺纹杆52，便于推动夹持座3滑动。
25.具体的，螺纹杆52的表面固定连接有转动环53，转动环53与夹持座3的内壁转动连接。
26.在本实施例中：通过设置转动环53，便于保证螺纹杆52与夹持座3推动时更加稳定。
27.具体的，螺纹杆52远离转动环53的一端固定连接有转轮54，夹持座3的表面滑动连
接有定位杆55，定位杆55与操作台1的表面插设连接。
28.在本实施例中：通过设置定位杆55，便于将夹持座3进行固定。
29.具体的，定位杆55的表面固定连接有提块56，提块56的下表面固定连接有拉伸弹簧57，拉伸弹簧57远离提块56的一端与操作台1的表面固定连接。
30.在本实施例中：通过设置拉伸弹簧57，便于拉动定位杆55复位。
31.具体的，操作台1的表面设置有支撑装置6，支撑装置6包括支撑杆61，支撑杆61与操作台1的表面固定连接，支撑杆61的表面固定连接有安装杆62，安装杆62的数量为两个。
32.在本实施例中：通过设置支撑杆61，便于将轴体4检测之前进行初步放置。
33.具体的，安装杆62的表面转动连接有夹块一63，安装杆62靠近夹块一63的一侧转动连接有夹块二64，夹块一63及夹块二64与轴体4表面套设连接，夹块一63的内壁固定连接有固定弹簧65。
34.在本实施例中：通过设置夹块一63及夹块二64的配合，便于将轴体4进行进一步固定。
35.具体的，固定弹簧65的表面固定连接有连接块66，连接块66与夹块一63的内壁滑动连接，连接块66远离固定弹簧65的一端固定连接有拉块67，拉块67的表面固定连接有卡块68，卡块68与夹块二64的表面插设连接。
36.在本实施例中：通过设置固定弹簧65，便于拉动连接块66复位。
37.工作原理：通过设置调节装置5，拉动提块56，定位杆55相继受力脱离操作台1表面，拉伸弹簧57相继受力形变后扩张，随即转动转轮54，螺纹杆52相继受力旋转，转动环53同时受力与夹持座3内壁转动，螺杆相继受力推动夹持座3来回移动，当夹持座3到达合适距离后松开提块56，拉伸弹簧57失去束缚后回弹，定位杆55相继受力插入操作台1的表面，通过设置调节装置5，便于将夹持座3与定位座2的距离进行便捷调节，对此有效地提升了设备的易用性。另通过设置支撑装置6，当轴体4放置到支撑杆61的表面后，拉动拉块67，连接块66相继受力滑动，固定弹簧65受力形变后扩张，卡块68相继受力远离夹块一63，随即转动夹块一63及夹块二64与轴体4表面套设连接，随即松开拉块67，固定弹簧65失去束缚后回弹，卡块68相继受力插入夹块二64的表面，通过设置支撑装置6，便于将轴体4进行安放时进行固定，避免在检测夹持过程中出现轴体4掉落的风险，对此有效地提升了设备的稳定性。