电极引线连接结构和具有其的电解水组件及消毒器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种电极引线连接结构和具有其的电解水组件及消毒器。


背景技术：

2.次氯酸是一种具有氧化性的气体，容易氧化活泼金属，对于导线中的导线，有很强的腐蚀作用。电解水组件一种是在含氯离子的溶液中电解生成次氯酸的器件，需要通过导线连接恒流源，由恒流源供电给电解水组件。现有技术一般采用带密封效果的双壁热收缩套管对裸露的导线进行密封。采用双壁热收缩套管对裸露的导线进行密封，对密封时的加热收缩时间和温度的控制精度要求较高，容易出现波动导致导线与热缩套管中间有缝隙，从而起不到密封效果，次氯酸通过间隙与导线接触，腐蚀导线，整体方案可靠性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电极引线连接结构，所述电极引线连接结构可以保证电极与导线之间的电连接可靠性，且密封结构简单，密封性能更为可靠，无控温要求，密封成本低。
4.本实用新型还提出一种具有上述电极引线连接结构的电解水组件。
5.本实用新型还提出一种具有上述电解水组件的消毒器。
6.根据本实用新型第一方面的电极引线连接结构，包括：腔体，所述腔体内限定出容纳腔；电极，所述电极包括间隔布置的两个，两个所述电极之间的间距为4mm到5mm，所述电极具有第一电连接部，所述第一电连接部伸入所述容纳腔内；导线，所述导线为两个，两个所述导线与两个所述电极一一对应，所述导线具有第二电连接部，所述第二电连接部伸入所述容纳腔内并与对应的所述第一电连接部相连；密封件，所述密封件填充于所述容纳腔内且至少包裹所述第一电连接部与所述第二电连接部连接后的外露导体。
7.根据本实用新型的电极引线连接结构，通过将第一电连接部和第二电连接部的连接部位置于腔体的容纳腔中，通过向容纳腔中填充密封件用于完全包覆外露导体，实现将外露导体密封，从而保证电极与导线之间的电连接可靠性，且密封结构简单，密封性能更为可靠，无控温要求，密封成本低。
8.在一些实施例中，所述密封件为注射成型件，所述腔体与所述外露导体通过所述密封件注射成型连接为一体。
9.在一些实施例中，所述密封件为环氧树脂件。
10.在一些实施例中，所述电极引线连接结构，还包括：支架，所述支架包括隔板，所述隔板设有贯通所述隔板的通孔，所述电极设于所述隔板的一侧，所述腔体设于所述隔板的另一侧，所述第一电连接部穿过所述通孔伸入所述腔体内。
11.在一些实施例中，所述腔体设于所述隔板的所述另一侧表面，所述容纳腔朝向所述隔板的一端敞开，所述腔体与所述隔板通过所述密封件注射成型固定连接。
12.在一些实施例中，所述隔板的朝向所述容纳腔的一侧表面设有固定孔，所述固定孔与所述容纳腔的所述一端相对且连通，所述密封件包括固定柱，所述固定柱嵌入所述固定孔内。
13.在一些实施例中，所述支架包括围板，所述围板连接在所述隔板的周沿并朝向所述腔体所在一侧延伸，所述围板的内侧限定出限位槽，所述腔体的一端插入所述限位槽内。
14.在一些实施例中，所述支架在水平方向相对的两侧表面设有凸起的凸轴，所述凸轴沿水平方向延伸，所述支架绕所述凸轴的中心轴线可转动。
15.在一些实施例中，所述电极引线连接结构，还包括：热缩套管，所述热缩套管至少套设所述外露导体，所述密封件包裹所述热缩套管。
16.在一些实施例中，所述电极形成为电极片，所述电极片的所述第一电连接部与所述导线的所述第二电连接部插接连接。
17.在一些实施例中，两个所述第一电连接部之间的距离在13mm到20mm范围。
18.根据本实用新型第二方面的电解水组件，包括根据本实用新型第一方面的电极引线连接结构。
19.根据本实用新型的电解水组件，通过设置上述第一方面实施例的电极引线连接结构，将第一电连接部和第二电连接部的连接部位置于腔体的容纳腔中，通过向容纳腔中填充密封件用于完全包覆外露导体，实现将外露导体密封，从而保证电极与导线之间的电连接可靠性，且密封结构简单，密封性能更为可靠，无控温要求，密封成本低，从而提高了电解水组件的整体性能。
20.根据本实用新型第三方面的消毒器，包括根据本实用新型第二方面的电解水组件。
21.根据本实用新型实施例的消毒器，通过设置上述第二方面实施例的电解水组件，从而提高了消毒器的整体性能。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.图1是根据本实用新型实施例的电极引线连接结构的示意图；
24.图2是图1中所示的电极引线连接结构的另一个角度的示意图；
25.图3是图1中所示的电极引线连接结构的爆炸图；
26.图4是图3中所示的固定架的示意图；
27.图5是图3中所示的安装架的示意图；
28.图6是图3中所示的腔体的示意图。
29.附图标记：
30.连接结构100，
31.腔体10，容纳腔11，
32.电极20，第一电连接部21，正极片20a，负极片20b，
33.支架30，隔板311，通孔3111，固定孔3112，围板312，凸轴314，透气孔315，
34.安装架31，架体部313，第一腔室3131，卡孔3132，
35.固定架32，安装腔321，卡勾322，限位块323。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的电极引线连接结构100，所述的电极引线连接结构100可以用于电解水组件。
38.如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的电极引线连接结构100，包括：腔体10、电极20、导线(图未示出)和密封件(图未示出)，其中，电极20通过与导线电连接以实现引出。
39.具体地，如图2和图3所示，腔体10内限定出容纳腔11。例如，腔体10可以形成为盒体或壳体形状的结构，以在内部限定出一定的容纳空间，该空间为容纳腔11。
40.电极20具有第一电连接部21，第一电连接部21伸入容纳腔11内。也就是说，电极20设有用于与外接导线实现电连接的第一电连接部21，第一电连接部21的至少部分伸入容纳腔11内，例如，第一电连接部21的一端伸入容纳腔11，用于与导线在容纳腔11内通过机械连接实现电连接。
41.其中，电极20可以为正电极20，电极20也可以为负电极20，当然，电极20还可以同时包括正电极20和负电极20。可选地，电极20可以形成为片状，即电极20为电极20片，当然，本实用新型不限于此，电极20还可以为其他结构形式，对此本实用新型不做具体限定。可选地，第一电连接部21可以形成为片状，例如第一电连接部21形成为电极20插片。
42.导线具有第二电连接部，第二电连接部伸入容纳腔11内，且第二电连接部与第一电连接部21相连，以实现第一电连接部21与第二电连接部之间的电连接，进而实现将电极20与导线电连接。
43.密封件填充于容纳腔11内，且密封件至少包裹第一电连接部21和第二电连接部连接后的外露导体，也就是说，密封件可以仅包裹或包覆第一电连接部21与第二电连接部的连接后的外露导体，密封件还可以完全包裹或包覆第一电连接部21与第二电连接部的连接后的外露导体以及第一电连接部21和第二电连接部的位于容纳腔11内的部分。这样，通过在容纳腔11内填充密封件，密封件可以实现完全覆盖第一电连接部21与第二电连接部的连接位置的外露导体，由此，可以对第一电连接部21与第二电连接部之间的连接位置的外露导体进行有效的密封和防护，避免氧化性气体氧化腐蚀外露导体。
44.其中，可以理解的是，当电极20与导线相连时，为实现电极20与导线之间的电连接，第一电连接部21和第二电连接部中用于连接的部分均需裸露，以确保用于连接的两部分可以直接接触实现电连，由于导体通常为容易氧化的活泼金属，对于第一电连接部21和第二电连接部中裸露的导体而言，当环境中存在腐蚀性气体或氧化性气体时，会对裸露的导体有很强的腐蚀作用，从而影响第一电连接部21和第二电连接部之间的电连接可靠性。
45.本实施例通过设置腔体10，将导线与电极20的电连接部位置于腔体10的容纳腔11中，然后通过向容纳腔11中填充密封件，利用密封件完全包覆和包裹电连接部位，实现将外
露导体密封，从而保证电极20与导线之间的电连接可靠性。相较于相关技术中采用双壁热收缩套管对裸露的导体进行密封，该方案对密封时的加热收缩时间和温度的控制精度要求较高，容易出现波动导致导体与热缩套管中间有缝隙，从而起不到密封效果，本实施例通过在腔体10的容纳腔11中填充密封件用于包覆外露导体，结构简单，无控温要求，密封性能更为可靠。
46.进一步地，为保证电解水组件的正常电极20功能，电极20可以包括间隔布置的两个，两个电极20分别为正电极20和负电极20，导线为两个，两个导线与两个电极20一一对应且相连，即，两个导线中的其中一个与正电极20电连接，两个导线中的另一个与负电极20电连接。在本实施例中，正电极20与其中一个导线连接后的第一连接结构和负电极20与另一个导线连接后的第二连接结构均位于腔体10的容纳腔11内，且在容纳腔11内间隔布置，密封件填充于容纳腔11时，分别包覆第一连接结构的外露导体和第二连接结构的外露导体，以保证第一连接结构和第二连接结构之间的电绝缘性能。
47.更进一步地，两个电极20之间的间距为4mm到5mm。其中，当两个电极20之间的距离过小时，两个电极20之间存在短路的风险，当两个电极20之间的距离过大时，会降低电解水组件的电解效率。因此，本实施例通过将两个电极20的间距控制在4mm到5mm范围内，既可以保证两个电极20可以有效地间隔开，又能避免电解水组件的电解效率因为电极20之间间距过大而受到影响。例如，两个电极20形成为电极片，两个电极片平行且间隔设置，两个电极之间的间距可以为4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm、5mm等等。
48.根据本实用新型实施例的电极引线连接结构100，通过将第一电连接部21和第二电连接部的连接部位置于腔体10的容纳腔11中，通过向容纳腔11中填充密封件用于完全包覆外露导体，实现将外露导体密封，从而保证电极20与导线之间的电连接可靠性，且密封结构简单，密封性能更为可靠，无控温要求，密封成本低。同时，本实施例通过将两个电极20的间距控制在4mm到5mm范围内，既可以保证两个电极20可以有效地间隔开，又能避免电解水组件的电解效率因为电极见得间距过大而受到影响，从而保证电解效率。
49.本实用新型实施例的电极引线连接结构100可以用于电解水组件中，电解水组件为实现电解水通常包括两个电极20，两个电极20分别为正电极20和负电极20，当正电极20和负电极20通电时，将溶液电解为所需的物质，例如，当电解水组件用于消毒器时，通常在电解腔中设有盐水，当正电极20、负电极20通电时，盐水开始被电解形成氢气泡与氯气泡，最终生成的氯气和氢气与水混合形成次氯酸水，从而制造出一定浓度的次氯酸水，且所制得的次氯酸水具有杀菌和消毒的环保功效。
50.在本实用新型的一个实施例中，密封件可以为注射成型件，其中，注射成型件是指构成密封件的物质在成型前具有流动性质，可以通过注射的操作注入腔体10内，而后在腔体10内凝固成型。也就是说，密封件先后具有可流动形态和固态，可以在可流动形态时注射，然后成型为固态。例如，密封件在填充容纳腔11前为流体状或半固体状，当将密封件填充于容纳腔11，一段时间之后，密封件凝固为固态，实现紧密连接在外露导体与腔体10之间。由此，可以进一步简化结构，且使密封件的密封性能更加可靠。
51.进一步地，腔体10与外露导体通过密封件注射成型连接为一体。这样，密封件不仅能够实现密封外露导体的效果，还可以将第一电连接部21和第二电连接部可靠地固定于腔体10，实现腔体10与第一电连接部21和第二电连接部的固定连接。
52.在一个具体实施例中，密封件可以为环氧树脂件，也就是说，密封件采用环氧树脂制成。环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性，由此，采用环氧树脂密封件可以进一步提高对外露导体的密封性能，保证第一电连接部21和第二电连接部与腔体10之间的连接可靠性。
53.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，电极引线连接结构100还可以包括：支架30，支架30可以包括隔板311，隔板311设有贯通隔板311的通孔3111，电极20设于隔板311的一侧(例如图3中所示的隔板311的下侧)，腔体10设于隔板311的另一侧(例如图3中所示的隔板311的上侧)，第一电连接部21穿过通孔3111伸入腔体10内。由此，通过设置支架30，可以方便安装电极20，且方便固定腔体10，使得电极20引线连接结构100的整体结构更加稳定。
54.例如图3所示，支架30内可以形成有安装腔321，电极20形成为片状的电极片，电极20片固定于安装腔321内，电极片的长度方向沿水平方向且宽度方向沿上下方向，电极片的上侧边沿形成有向上延伸的第一电连接部21，第一电连接部21为片状的插片，安装腔321的顶部盖设有隔板311，隔板311为在水平方向内延伸的平板形状，隔板311上形成有沿上下方向贯通隔板311的通孔3111，通孔3111的截面为矩形形状且与插片的形状适配，插片从下往上穿过隔板311上的通孔3111伸入隔板311上方的腔体10的容纳腔11内。
55.进一步地，电极片为两个，分别为正极片20a和负极片20b，正极片20a和负极片20b均设于安装腔321内且在安装腔321内平行且间隔布置，其中，正极片20a和负极片20b之间的间距在4mm到5mm范围，由此来保证电解水组件的电解效率不会因为电极20间距过大而收到影响。
56.具体地，参照图4，安装腔321内可以形成有凸起的限位块323，限位块323可以为多个，多个限位块323沿安装腔321的长度方向间隔布置，限位块323在垂直于安装腔321长度方向的两个侧壁分别与安装腔321在宽度方向的两个侧壁之间配合限定出两个安装槽，两个安装槽中的其中一个为正极片20a安装槽，且另一个为负极片20b安装槽，正极片20a安装槽插装于正极片20a安装槽内，负极片20b插装于负极片20b安装槽内，由此，通过设置限位块323，不仅实现了将正极片20a和负极片20b固定于支架30的安装腔321内，还将正极片20a和负极片20b有效地间隔开，从而保证电解水组件的电解效率。
57.在一个具体示例中，参照图2和图3，第一电连接部21与通孔3111的周壁密封连接。由此，可以避免在注射密封件时密封件泄露至隔板311的位于电机所在的一侧。例如，当将第一电连接部21插装于通孔3111时，可以在第一电连接部21与通孔3111的周壁之间的间隙中填充胶粘剂，一方面可以利用胶粘剂将第一电连接部21与通孔3111的周壁可靠连接，另一个方面胶粘剂可以密封第一电连接部21与通孔3111周壁之间的缝隙，避免密封件在注射的过程中泄露。
58.在一个具体示例中，参照图2和图3，第一电连接部21伸出通孔3111的部分的长度至少在8mm到10mm范围。由此，可以方便第一电连接部21与导线的第二电连接部相连。
59.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，腔体10设于隔板311的另一侧表面(例如图3中所示的隔板311的上侧表面)，容纳腔11朝向隔板311的一端(例如图3中所示的容纳腔11的下端)敞开，腔体10与隔板311通过密封件注射成型固定连接。由此，可以简化腔体10与支架30之间的连接结构100，提高装配效率。
60.例如图3所示，腔体10可以形成为上端和下端两端敞开的筒体形状，腔体10的横截面可以形成为矩形，在装配本实施例的电极20引线连接结构100时，可以先将第一电连接部21穿过通孔3111伸入至隔板311的上侧，然后将第一电连接部21和第二电连接部机械连接，例如，第一电连接部21和第二电连接部可以通过插接的方式相连，再将腔体10放置于隔板311的上侧，并使得第一电连接部21和第二电连接部的连接位置及其外露导体均位于腔体10的容纳腔11内，最后向容纳腔11内注入密封件，当密封件凝固成型时，不仅将密封封装第一电连接部21和第二电连接部连接后的外露导体，还可以将第一电连接部21和第二电连接部固定于腔体10，此外，密封件的下端面在凝固后也可以实现与隔板311的粘接连接，最终实现将腔体10固定于支架30的隔板311上。
61.在一个优选的实施例中，参照图3，隔板311的朝向容纳腔11的一侧表面(例如图3中所示的隔板311的上侧表面)设有固定孔3112，固定孔3112与容纳腔11的一端相对且连通，密封件包括固定柱，固定柱嵌入固定孔3112内。本实施例通过设置固定孔3112，在注射密封件时，密封件可以流动并填充在与容纳腔11连通的固定孔3112中，最终凝固成型为固定柱，由此，可以增大密封件与支架30之间的接触面积，增强密封件与隔板311之间的连接可靠性。
62.如图3所示，隔板311的长度方向沿水平方向延伸，隔板311的上侧表面形成有向下凹陷的固定孔3112，固定孔3112可以为盲孔，固定孔3112包括多个，多个固定孔3112在隔板311的长度方向间隔布置，腔体10形成为上端和下端两端敞开的筒体形状，当腔体10设于隔板311的上侧表面时，多个固定孔3112均在腔体10的径向内侧，当向腔体10内注入密封件时，密封件不仅可以填充容纳腔11还可以流动至固定孔3112中，最终固定孔3112和容纳腔11中的密封件凝固为一体。由此，实现隔板311与腔体10之间通过密封件注射成型固定连接。
63.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，支架30包括围板312，围板312连接在隔板311的周沿，且围板312朝向腔体10所在一侧(例如图3中所示的向上的方向)延伸，围板312的内侧限定出限位槽，腔体10的一端插入限位槽内。本实施例通过在隔板311的上侧设置围板312，利用围板312形成限位槽，将腔体10插装于限位槽内，由此，限位槽可以对腔体10起到定位和限位的作用，避免在注入密封件时腔体10相对支架30移动，保证密封件的成型质量。
64.如图3所示，隔板311形成为在水平方向延伸的矩形板体形状，隔板311的周沿连接有围板312，围板312沿竖向上相延伸，围板312包括第一翻边部、第二翻边部、第一挡板部和第二挡板部，第一翻边部和第二翻边部分别连接在隔板311的长度方向的两侧边沿，第一挡板部和第二挡板部连接在隔板311的宽度方向的两侧边沿，且第一翻边部、第一挡板部、第二翻边部和第二挡板部首尾相连形成为环形，且第一挡板部和第二挡板部的高度大于第一翻边部和第二翻边部的高度。本实施例通过将第一挡板部和第二挡板部的高度更高，可以提高对腔体10在长度方向的限位效果，将第一翻边部和第二翻边部的高度设置较低，可以方便腔体10的插装，提高装配效率。
65.在一些实施例中，如图3所示，支架30包括安装架31和固定架32，安装架31包括位于安装架31下侧的架体部313，架体部313呈下端敞开的环形筒状，架体部313的横截面为矩形形状，架体部313的内侧限定出第一腔室3131，第一腔室3131的顶壁为隔板311。固定架32
插装于第一腔室3131，具体地，固定架32呈顶部敞开的环形筒状，固定架32的横截面为矩形形状，固定架32的内侧限定出安装腔321，电极20包括两个，两个电极20分别为正极片20a和负极片20b，正极片20a和负极片20b间隔布置与固定架32的安装腔321中。在装配的过程中，先将正极片20a和负极片20b插装于固定架32的安装腔321中，然后将固定架32从下往上插装于安装架31的架体部313的第一腔室3131中，此时，正极片20a和负极片20b上的两个第一电连接部21可以从位于第一腔室3131顶部的隔板311上的两个间隔布置的通孔3111伸入到隔板311的上方，以便于与两个导线一一对应的相连。
66.其中，可选地，如图3-图5所示，固定架32的上端的周沿形成有卡勾322，架体部313上形成有沿架体部313的壁厚方向贯通架体部313的卡孔3132，当固定架32的上端插装于架体部313时，卡勾322卡入卡孔3132内，由此，可以翻边将固定架32固定于架体部313，提高固定架32与安装架31之间的装配效率。
67.可选地，安装架31的架体部313上形成有透气孔315，透气孔315形成于第一腔室3131的周壁并贯通第一腔室3131的周壁，透气孔315包括多个，多个透气孔315在架体部313的长度方向上间隔设置，其中，透气孔315为矩形孔，透气孔315的宽度方向沿上下方向，且透气孔315的宽度不小于架体部313上下方向高度的二分之一，透气孔315的长度方向沿架体部313的长度方向，多个透气孔315在架体部313长度方向(如图5中所示的左右方向)的总长度不小于架体部313总长度的二分之一，或，多个透气孔315在架体部313长度方向(如图5中所示的左右方向)的总长度不小于架体部313总长度的三分之二。由此，可以增大透气孔315，本实施例通过设置较大截面面积的透气孔315，可以便于解水组件在电解水过程中所产生的气体排出，防止电解水过程中所产生得气泡淤积在第一腔室3131内，避免电解水组件与溶液的接触面积减少，保证电解效率。
68.在一些实施例中，如图3和图5所示，支架30在水平方向相对的两侧表面设有凸起的凸轴314，凸轴314沿水平方向延伸，支架30绕凸轴314的中心轴线可转动。这样，本实施例的支架30可通过凸轴314可转动地设于消毒器的水箱架上，实现支架30相对于水箱架可转动，当电解水组件正常工作时，电极20浸泡在水箱中的溶液，当需要抽出水箱时，可以使支架30转动，例如使电解水组件整体在支架的带动下旋转90
°
，此时，可以方便水箱抽出，且电解水组件仍然保持在消毒器内部，不会与水箱一起被带出消毒器外部。由此，本实施例通过将支架30可转动设计，可以实现电解水组件整体相对于水箱架转动，从而方便在需要抽出水箱时将电解水组件整体旋转移开，以避免与水箱的取出路径相干涉，操作更为方便，且不影响电解水组件的整体结构。
69.例如图5所示，支架30长度方向的两端的端面设有凸起的凸轴314，凸轴314形成于支架30的上部，消毒器包括水箱和水箱架，水箱架设于水箱的上方，水箱架上设有轴孔，轴孔与凸轴314的位置和形状均适配，凸轴314可转动地设于轴孔内，以实现支架30相对于水箱和水箱架沿水平轴线可转动。
70.在本实用新型的一些实施例中，电极引线连接结构100还可以包括：热缩套管(图未示出)，热缩套管至少套设外露导体，密封件包裹热缩套管。例如，在密封电极20与导线的电连接位置时，先将第一电连接部21和第二电连接部连接，再将热缩套管套在第一电连接部21和第二电连接部上，然后将腔体10罩设在第一电连接部21和第二电连接部的外侧，最后向腔体10中注入密封件，成型后的密封件包裹热缩套管，这样，本实施例的电极20引线连
接结构100可以具有双层密封防护，从而可以有效地防止导体被次氯酸腐蚀。
71.需要说明的是，当密封件为通过注射成型的灌胶件时，在灌注密封件的胶体时，胶体容易渗入到第一电连接部21与第二电连接部之间的间隙中，这样会导致第一电连接部21与第二电连接部之间的接触面积减少，从而导致第一电连接部21与第二电连接部之间的接触电阻增大，影响电极20与导线之间的电连接效果。因此，本实施例通过在电极20与导线的连接位置套热缩套管，可以防止在灌注密封件的胶体时胶体渗入第一电连接部与第二电连接部之间的间隙中，保证第一电连接部与第二电连接部之间接触面积，保证电连接性能。
72.在本实用新型的一些实施例中，电极20形成为电极片，电极片的第一电连接部21与导线的第二电连接部插接连接。相较于现有技术中的电解水组件采用打螺钉或者焊接的连接方式，本实施例采取插接方式，例如使用扁型快速连接端子与电极片对接，可以使连接结构可靠，装配便利，有效提升生产效率。
73.在本实用新型的一些实施例中，两个第一电连接部21之间的距离在13mm到20mm范围。由此，可以避免两个第一电连接部21之间因距离过大导致灌胶区域过大，避免浪费材料；同时，也能保证两个第一电连接部21之间的爬电距离足够大，不至于发生短路、打火。从而可以实现安全的前提下，降低成本。例如，两个第一电连接部21之间的距离可以为14mm、16mm、17mm、18mm或20mm。
74.参照图3所示，两个电极20均为电极片，电极片为实现设置的片状结构，两个电极片在电极片的厚度方向间隔且平行布置，在电极片的厚度方向上，两个电极片之间的间距为4mm-5mm，两个电极片上均形成有向上延伸的片状的第一电连接部，两个第一电连接部在电极片的长度方向上错开设置，且在电极片的长度方向上，两个片状的第一电连接部之间的距离为17.6mm。
75.根据本实用新型第二方面实施例的电解水组件，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电极20引线连接结构100。
76.根据本实用新型实施例的电解水组件的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
77.根据本实用新型实施例的电解水组件，通过设置上述第一方面实施例的电极20引线连接结构100，将第一电连接部21和第二电连接部的连接部位置于腔体10的容纳腔11中，通过向容纳腔11中填充密封件用于完全包覆外露导体，实现将外露导体密封，从而保证电极20与导线之间的电连接可靠性，且密封结构简单，密封性能更为可靠，无控温要求，密封成本低，从而提高了电解水组件的整体性能。
78.根据本实用新型第三方面实施例的消毒器，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电解水组件。
79.根据本实用新型实施例的消毒器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
80.根据本实用新型实施例的消毒器，通过设置上述第二方面实施例的电解水组件，将第一电连接部21和第二电连接部的连接部位置于腔体10的容纳腔11中，通过向容纳腔11中填充密封件用于完全包覆外露导体，实现将外露导体密封，从而保证电极20与导线之间的电连接可靠性，且密封结构简单，密封性能更为可靠，无控温要求，密封成本低，从而提高了消毒器的整体性能。
81.下面将参考图1-图6描述根据本实用新型一个具体实施例的消毒器。
82.参照图1，本实施例的消毒器通过生成次氯酸用于杀菌和消毒。消毒器包括用于产生次氯酸的电解水组件，电解水组件通过在含氯离子的溶液(例如盐水)中电解生成次氯酸，在电解的过程中，电解水组件的正极片20a和负极片20b需要通过导线连接恒流电源，以由恒流电源供电给电解水组件。
83.具体地，如图1所示，电解水组件包括支架30、腔体10、正极片20a、负极片20b和两个导线，其中，支架30包括安装架31和设于安装架31下侧的固定架32，正极片20a和负极片20b间隔设置于固定架32中，安装架31包括隔板311，正极片20a和负极片20b的两个第一电连接部21穿过隔板311伸入至隔板311的上方，腔体10设在隔板311的上侧表面，两个导线的两个第二电连接部在腔体10内分别与正极片20a和负极片20b电连接，腔体10内填充通过注射诚信的密封件，密封件为环氧树脂。
84.具体地，如图3所示，正极片20a和负极片20b通过固定架32进行定位，固定架32上有限位块323，保证正极片20a和负极片20b安装固定之后的间距。优选地，正极片20a和负极片20b安装固定之后的间距为4mm～5mm，保证电解水组件的电解效率不会因为电极20间距过大而受到影响。
85.正极片20a和负极片20b上的两个第一连接部均形成为插片，两个插片穿过安装架31的隔板311上面的矩形通孔3111，伸到安装支架30的上方，导线在这里与插片连接。优选地，电极20上的插片穿过安装架31的矩形通孔3111后，至少要漏出8mm-10mm的长度，便于导线与电极20的连接。
86.腔体10的中间是洞穿的，导线与电极20的插片连接后穿过腔体10伸到外面与电源连接。在导线和电极20安装连接并用热缩套管包裹之后，再将腔体10安装到安装架31上，完成密封件环氧树脂的灌封，将导体保护在里面以防止次氯酸的腐蚀。
87.也就是说，腔体10在导线和电极20连接、用热缩套管热缩等工序进行之前先不进行安装，以方便进行导线和电极20连接以及用热缩套管热缩等工序，不会因为空间狭窄而无法将手指或工装伸到组件内部电极20插片的位置导致无法操作，完成以上两个工序后，再安装腔体10，形成一个用以灌封环氧树脂的容纳腔11，再进行环氧树脂的灌封。
88.本实施例通过设计一个可拆装的腔体10，在导线和电极20连接、用热缩套管热缩等工序进行时，先将腔体10挪开，避免空间狭窄不便于进行导线和电极20连接、用热缩套管热缩等工序的操作。完成以上两个工序后，再安装腔体10，形成一个用以灌封环氧树脂的坑，再进行环氧树脂的灌封，便于装配。
89.简言之，本实施例的腔体10与安装架31形成一个用以灌封环氧树脂的容纳腔11，在电极20与导线连接处通过热缩套管防护之后，再进行环氧树脂的灌封，对导体起双层保护作用，避免导体受到环氧树脂的侵蚀而氧化。
90.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
91.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
92.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
94.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。