锁芯垫块的制作方法

1.本实用新型涉及锁芯固定结构领域，特别涉及一种锁芯垫块。


背景技术：

2.在锁芯的使用过程中，锁芯的主体部分设置于门扇部，而锁芯的锁槽设置于门框部，利用锁芯的主体部分与锁槽的结合与分离，实现门扇的锁定与释放。在将锁槽固定于门框时，常需要采用到锁芯垫块。锁槽位于门框外部，锁芯垫块与锁槽之间通过螺钉连接，那么锁芯垫块与锁槽可夹持固定于门框上。
3.对于不同型号的门框需要选取不同尺寸的锁芯垫块，或者在安装锁芯垫块的时候使用填充材料辅助固定锁芯垫块，使得锁芯垫块的选用或者安装的灵活性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的为提供一种锁芯垫块，旨在解决锁芯垫块的选用或者安装的灵活性较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种锁芯垫块，包括：
6.垫块主体，为所述锁芯垫块的基础结构，所述垫块主体长度方向的两端分别具有一个螺钉连接部；
7.支撑腿，连接于所述垫块主体厚度方向的下表面，所述垫块主体长度方向的两端分别各设置有至少一个所述支撑腿，所述支撑腿与所述垫块主体厚度方向的下表面呈20至70度延伸；
8.其中，所述锁芯垫块为塑料材质。
9.进一步地，所述垫块主体呈框形结构，两个所述螺钉连接部位于所述垫块主体的内部。
10.进一步地，所述螺钉连接部包括第一固定板、第二固定板和螺钉连接块；
11.所述第一固定板和所述第二固定板在所述垫块主体长度方向间隔设置，所述螺钉连接块连接于所述第一固定板长度方向的中部和所述第二固定板长度方向的中部，其中，所述第一固定板较比所述第二固定板靠近所述垫块主体的中心。
12.进一步地，所述垫块主体长度方向的两端分别各设置有两个所述支撑腿，且相邻两个支撑腿之间在所述垫块主体的宽度方向上具有间隙，且所述支撑腿连接于所述第二固定板在所述垫块主体厚度方向的底部。
13.进一步地，所述间隙在所述垫块主体宽度方向的尺寸为3至5毫米。
14.进一步地，所述螺钉连接部的上表面设有至少一个导引孔。
15.进一步地，所述螺钉连接部上所述导引孔的数量为2至5个，且在所述锁芯垫块的长度方向上阵列设置。
16.进一步地，相邻两个所述导引孔在所述锁芯垫块的长度方向上部分重叠设置。
17.进一步地，所述支撑腿向远离所述垫块主体中心的长度方向延伸。
18.进一步地，所述支撑腿远离所述垫块主体的自由端面与所述垫块主体的长度方向平行。
19.本实用新型提供的锁芯垫块，利用支撑腿的恢复弹力，实现锁芯垫块在不同型号门框内的初步固定，免去了人工塞放其他填充材料的步骤；大大提高了锁芯垫块的适用范围，通用性增强。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例锁芯垫块的示意图；
21.图2是本实用新型第二个实施例锁芯垫块的示意图；
22.图3是本实用新型第二个实施例锁芯垫块与锁槽的结合示意图；
23.图4是本实用新型第二个实施例锁芯垫块在门框内的示意图；
24.图5是本实用新型第二个实施例锁芯垫块与锁槽的安装示意图；
25.图6是本实用新型第三个实施例锁芯垫块的示意图(纵向剖面)；
26.图7是图6的局部放大图；
27.图8是本实用新型第四个实施例锁芯垫块的示意图；
28.图9是图8的局部放大图；
29.图10是本实用新型第五个实施例锁芯垫块的示意图。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
33.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
34.参照图1至10，本实用新型一实施例中，一种锁芯垫块，包括：
35.垫块主体110，为所述锁芯垫块100的基础结构，所述垫块主体110长度方向的两端分别具有一个螺钉连接部120；
36.支撑腿130，连接于所述垫块主体110厚度方向的下表面，所述垫块主体110长度方
向的两端分别各设置有至少一个所述支撑腿130，所述支撑腿130与所述垫块主体110厚度方向的下表面呈20至70度延伸；
37.其中，所述锁芯垫块100为塑料材质。
38.在锁芯的使用过程中，锁芯的主体部分设置于门扇部，而锁芯的锁槽设置于门框部，利用锁芯的主体部分与锁槽的结合与分离，实现门扇的锁定与释放。
39.本技术中，支撑腿130与垫块主体110呈20至70度延伸，一般情况下锁芯垫块100安装于门框200内部，在安装锁芯垫块100时，支撑腿130被压缩向垫块主体110，利用支撑腿130的恢复弹力，实现锁芯垫块100在门框200内的初步固定；锁槽300位于门框200外部，锁芯垫块100与锁槽300之间通过螺钉连接(如螺钉穿过锁槽300连接于螺钉连接部120)，那么锁芯垫块100与锁槽300可夹持固定于门框200上。具体的，在门框200上具有一安装孔位210，锁芯垫块100设置于门框200内对应安装孔位210处，锁槽300安放入安装孔位210并与锁芯垫块100连接从而实现锁槽300的安装固定。垫块主体110长度方向的两端分别具有至少一个支撑腿130，从而稳定支撑垫块主体110，在不同实施例中，支撑腿130的数量选择可以不同。当然锁芯垫块100的长度需要大于安装孔位210的长度以保证其不脱出于安装孔位210。上述的锁芯垫块100可采用注塑成型等方式一体成型加工。
40.需要说明的是，螺钉连接部120上可以具有螺纹孔，外部的螺钉与螺纹孔形成连接；螺钉连接部120也可以只为实体结构而形成固定基础，外部的自攻螺钉与螺钉连接部120形成连接；螺钉连接部120也可以具有孔状的引导结构，从而方便外部的自攻螺钉的攻入过程。垫块主体110可以整体呈框形结构，螺钉连接部120设置于上述框形结构中；在其他实施例中，垫块主体110可以为整块的实体结构，那么垫块主体110的整体结构强度较大。
41.本技术中，利用支撑腿130的恢复弹力，实现锁芯垫块100在不同型号门框200内的初步固定，免去了人工塞放其他填充材料的步骤；大大提高了锁芯垫块100的适用范围，通用性增强。
42.参照图2至5，在一个实施例中，所述垫块主体110呈框形结构，两个所述螺钉连接部120位于所述垫块主体110的内部。
43.上述垫块主体110呈框形结构时，那么螺钉连接部120设置于垫块主体110的内部，当然也就降低了锁芯垫块100的整体材料消耗。在锁芯垫块100的安装过程中，一般情况下锁芯垫块100位于门框200内部，锁槽300位于门框200外部，锁芯垫块100与锁槽300之间通过螺钉连接(螺钉穿过锁槽300连接于螺钉连接部120)，那么锁芯垫块100与锁槽300可夹持固定于门框200上。
44.参照图2至5，在一个实施例中，所述螺钉连接部120包括第一固定板121、第二固定板122和螺钉连接块123；
45.所述第一固定板121和所述第二固定板122在所述垫块主体110长度方向间隔设置，所述螺钉连接块123连接于所述第一固定板121长度方向的中部和所述第二固定板122长度方向的中部，其中，所述第一固定板121较比所述第二固定板122靠近所述垫块主体110的中心。
46.同样的上述螺钉连接部120的结构设置使得螺钉连接部120的加工材料消耗较小，保证了螺钉连接部120能够作为稳定的固定基础，且利于降低生产成本。在本实施例中，螺钉连接部120整体呈现“工”字形，第一固定板121与第二固定板122均连接于垫块主体110两
个长度方向壁之间。在其他的实施例中，螺钉连接部120的形状还可是其他选择，如“土”字形等。
47.参照图2至5，在一个实施例中，所述垫块主体110长度方向的两端分别各设置有两个所述支撑腿130，且相邻两个支撑腿130之间在所述垫块主体110的宽度方向上具有间隙，且所述支撑腿130连接于所述第二固定板122在所述垫块主体110厚度方向的底部。
48.以上结构形成四点支撑，对于垫块主体110的支撑效果更加稳定。
49.在一个实施例中，所述间隙在所述垫块主体110宽度方向的尺寸为3至5毫米。
50.上述宽度的间隙用于避让穿过螺钉连接块123的螺钉。例如不存在上述宽度的间隙时，螺钉穿过螺钉连接块123后，可能与支撑腿130之间形成位置冲突，那么支撑腿130的形变也就可能受到螺钉的干扰，这对于锁芯垫块100的固定是不利的；而在本实施例中，较宽尺寸间隙使得上述问题得以解决。
51.参照图6至7，在一个实施例中，所述螺钉连接部120的上表面设有至少一个导引孔124。
52.上述导引孔124可以是通孔或盲孔，具体导引孔124用于引导自攻螺钉。相对于没有导引孔124的情况，通过导引孔124自攻螺钉可方便地连接于螺钉连接块123。如外部自攻螺钉为4mm型号，那么导引孔124的直径优选为3mm。
53.参照图6至7，在一个实施例中，所述螺钉连接部120上所述导引孔124的数量为2至5个，且在所述锁芯垫块100的长度方向上阵列设置。
54.导引孔124的数量为多个，那么对于不同型号的锁槽300，可以针对选择不同位置处的导引孔124来进行匹配。
55.参照图8至9，在一个实施例中，相邻两个所述导引孔124在所述锁芯垫块100的长度方向上部分重叠设置。
56.事实上，不同型号锁槽300之间的尺寸差异较小，那么相邻导引孔124部分重叠的设置，使得不同位置导引孔124能匹配不同型号的锁槽300。
57.参照图6至7，在一个实施例中，所述导引孔124为盲孔，且深度为2至5mm。
58.对于导引孔124其不需求为通孔，较浅的深度时，在加工导引孔124过程中，脱模难度降低。
59.参照图6至7，在一个实施例中，所述导引孔124的底部为锥形。
60.上述导引孔124底部为锥形的设置使得外部自攻螺钉的攻入难度降低。
61.参照图2至5，在一个实施例中，所述支撑腿130向远离所述垫块主体110中心的长度方向延伸。
62.支撑腿130的延伸方向选择是多样的，但优选为垫块主体110的长度方向，更进一步优选为远离垫块主体110中心的长度方向，那么垫块主体110长度方向两端的支撑腿130之间的跨度较大，提升了支撑腿130对于垫块主体110的支撑稳定性。
63.参照图10，在一个实施例中，所述支撑腿130远离所述垫块主体110的自由端面与所述垫块主体110的长度方向平行。
64.锁芯垫块100设置于门框200内，具体的，支撑腿130远离垫块主体110的自由端面直接接触门框200的内侧面以及垫块主体110远离支撑腿130的自由端面直接接触门框200的内侧面。上述锁芯垫块100与门框200之间形成的弹性夹持力以及摩擦力，使得锁芯垫块
100被初步固定于门框200内。由于垫块主体110抵靠门框200，那么在本实施例中，支撑腿130远离垫块主体110的自由端面与垫块主体110的长度方向平行，使得支撑腿130与门框200内壁的接触面积提升，也就增强了支撑腿130与门框200内壁之间的摩擦力，提升了锁芯垫块100的固定效果。
65.在一个实施例中，所述支撑腿130远离所述垫块主体110的自由端面上设置有摩擦增强部。
66.上述摩擦增强部可以是摩擦增强纹路或者是连接于支撑腿130的橡胶类外部结构。通过摩擦增强部的增强摩擦力效果，能使得锁芯垫块100在门框200上的初步固定效果进一步提升，便于用户将锁槽300连接于锁芯垫块100。特别是在本实施例中，支撑腿130远离垫块主体110的自由端面与垫块主体110的长度方向平行，上述摩擦力增强的效果更佳。
67.综上所述，本实用新型提供的锁芯垫块，利用支撑腿130的恢复弹力，实现锁芯垫块100在不同型号门框200内的初步固定，免去了人工塞放其他填充材料的步骤；大大提高了锁芯垫块100的适用范围，通用性增强。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。