一种塑料杯自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料杯生产技术领域，具体为一种塑料杯自动上料装置。


背景技术：

2.塑料材质在日常生活中应用非常广泛，塑料杯是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。由于塑料杯生产加工过程中有时需要将注塑完成后的杯子进行运输继续加工处理，经常需要使用到上料装置。
3.现有的塑料杯自动上料装置在使用过程将塑料杯通过传送带机构运输至一定高度时塑料杯在重力的作用下掉落下料，且一些刚塑型后的杯体较为脆弱，未进行落料处理会导致塑料杯碰撞损坏的现象，降低产品的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料杯自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料杯自动上料装置在使用过程将塑料杯通过传送带机构运输至一定高度时塑料杯在重力的作用下掉落下料，且一些刚塑型后的杯体较为脆弱，未进行落料处理会导致塑料杯碰撞损坏的现象，降低产品的加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料杯自动上料装置，包括移动基座和上料传送带，所述移动基座的顶部安装有上料传送带，所述上料传送带正面的顶部固定连接有第一透明侧挡板，所述上料传送带背面的顶部固定连接有第二透明侧挡板，所述上料传送带一侧的顶部固定安装有落料机构，所述落料机构包括落料台、防坠板、海绵垫板和导料斜片，且所述落料台的两侧均固定连接有防坠板，所述落料台顶部的一侧设有海绵垫板，所述落料台顶部的另一侧固定连接有导料斜片，所述移动基座正面一侧的中部固定安装有开关面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料传送带通过开关面板与外接电源电性连接，所述上料传送带的中部固定连接有若干分隔带，开关面板便于对上料传送带进行控制。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料台的中部开设有若干固定槽，所述固定槽的内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部与海绵垫板的底部固定连接，塑料杯运输至顶部之后会在重力作用下落至落料机构的海绵垫板上，海绵垫板配合缓冲弹簧能够有效地缓解塑料杯落料的碰撞力。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵垫板的一侧与导料斜片的一侧相贴合，导料斜片用于塑料杯向一侧的滑落。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料台为橡胶制成，两个所述防坠板对称设置，防坠板防止塑料杯从侧面坠出。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一透明侧挡板与第二透明侧挡板对称设置，所述第一透明侧挡板一侧的顶部固定安装有红外线计数器，所述红外线计数器通
过开关面板与外接电源电性连接，红外线计数器用于对塑料杯进行计数。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动基座底部的边角均安装有万向轮，万向轮便于装置的移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.设置移动基座、上料传送带和落料机构，落料机构包括落料台、防坠板、海绵垫板和导料斜片，使用过程中上料传送带工作运转将塑料杯从底部输送到顶部进行上料工作，塑料杯运输至顶部之后会在重力作用下落至落料机构的海绵垫板上，海绵垫板通过固定槽内部的缓冲弹簧与落料台连接，且落料台由橡胶制成，海绵垫板配合缓冲弹簧能够有效地缓解塑料杯落料的碰撞力，避免塑料杯磕碰损坏的现象，自动上料中进行落料处理，提高了产品的加工质量，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型落料机构的结构图；
16.图3为本实用新型落料台与海绵垫板的连接结构图；
17.图4为本实用新型第一透明侧挡板的连接结构图。
18.图中：1、移动基座；2、上料传送带；3、第一透明侧挡板；4、第二透明侧挡板；5、分隔带；6、落料机构；7、开关面板；8、万向轮；9、落料台；10、防坠板；11、海绵垫板；12、固定槽；13、缓冲弹簧；14、红外线计数器；15、导料斜片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种塑料杯自动上料装置，包括移动基座1和上料传送带2，移动基座1的顶部安装有上料传送带2，上料传送带2正面的顶部固定连接有第一透明侧挡板3，上料传送带2背面的顶部固定连接有第二透明侧挡板4，上料传送带2一侧的顶部固定安装有落料机构6，落料机构6包括落料台9、防坠板10、海绵垫板11和导料斜片15，且落料台9的两侧均固定连接有防坠板10，落料台9顶部的一侧设有海绵垫板11，落料台9顶部的另一侧固定连接有导料斜片15，移动基座1正面一侧的中部固定安装有开关面板7，使用前移动整个装置至需要上料的区域，使得落料机构6一侧对着输送点，使用过程中将塑料杯放置在上料传送带2的分隔带5之间，分隔带5对塑料杯进行隔挡限位，通过开关面板7启动上料传送带2工作，上料传送带2工作运转将塑料杯从底部输送到顶部进行上料工作。
21.上料传送带2通过开关面板7与外接电源电性连接，上料传送带2的中部固定连接有若干分隔带5，落料台9的中部开设有若干固定槽12，固定槽12的内部安装有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13的顶部与海绵垫板11的底部固定连接，海绵垫板11的一侧与导料斜片15的一侧相贴合，落料台9为橡胶制成，两个防坠板10对称设置，使用时塑料杯运输至顶部之后会在重力作用下落至落料机构6的海绵垫板11上，海绵垫板11配合缓冲弹簧13能够有效地缓解
塑料杯落料的碰撞力，避免塑料杯磕碰损坏的现象。
22.第一透明侧挡板3与第二透明侧挡板4对称设置，第一透明侧挡板3一侧的顶部固定安装有红外线计数器14，红外线计数器14通过开关面板7与外接电源电性连接，移动基座1底部的边角均安装有万向轮8，使用过程中启动红外线计数器14还能够对塑料杯的个数进行计数处理。
23.具体使用时，本实用新型一种塑料杯自动上料装置，使用前移动整个装置至需要上料的区域，使得落料机构6一侧对着输送点，使用过程中将塑料杯放置在上料传送带2的分隔带5之间，若干分隔带5等距分布，分隔带5对塑料杯进行隔挡限位，通过开关面板7启动上料传送带2工作，上料传送带2工作运转将塑料杯从底部输送到顶部进行上料工作，使用过程中通过开关面板7启动红外线计数器14还能够对塑料杯的个数进行计数处理，塑料杯运输至顶部之后会在重力作用下落至落料机构6的海绵垫板11上，海绵垫板11配合缓冲弹簧13能够有效地缓解塑料杯落料的碰撞力，避免塑料杯磕碰损坏的现象，自动上料中进行落料处理，提高了产品的加工质量，使用方便。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。