一种PVC下水管件生产夹持设备的制作方法

一种pvc下水管件生产夹持设备
技术领域
1.本实用新型涉及pvc下水管件生产技术领域，具体为一种pvc下水管件生产夹持设备。


背景技术：

2.pvc管排水管是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产；目前，现有技术中的水管件在生产加工时多采用人工扶持的方式、影响工作进度的同时易对人们安全造成威胁，使用不便，劳动强度较大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pvc下水管件生产夹持设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种pvc下水管件生产夹持设备，包括操作台，所述操作台的底端安装有一组支撑腿，所述操作台的上端对称安装有两个u形板，两个所述u形板的上端中部均开设有矩形孔，两个所述u形板上共同设有夹持组件，所述操作台的前端开设有l形槽，所述l形槽内滑动有l形板，所述l形板的一端安装有防护板，所述操作台的一端设有防护组件。
8.进一步地，所述夹持组件包括对称安装在两个u形板相互远离端的两个支架，两个所述支架之间共同转动连接有转轴，其中一个所述支架上安装有电机，所述电机的输出端与转轴相连接，所述转轴的外表面对称安装有两个拨动轮，两个所述矩形孔内均滑动有矩形板，两个所述矩形板的一端中部均开设有凹槽，两个所述凹槽内均安装有一组凸块，两个所述矩形板的底端均安装有夹持环，两个所述矩形板的上端均安装有限位板。
9.进一步地，所述拨动轮与凸块相互啮合。
10.进一步地，所述防护组件包括对称安装在操作台一侧壁的两个c形板，两个所述c形板内共同滑动有横板，所述横板的一端中部安装有卡板，所述卡板的两端均安装有弹簧，两个所述弹簧分别与两个c形板相连接，所述横板的两端均安装有顶板，所述卡板的上端安装有握把。
11.进一步地，两个所述顶板均与操作台相接触。
12.进一步地，所述支撑腿设置有四个且矩形阵列分布在操作台的底端四角。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pvc下水管件生产夹持设备，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过夹持组件的设置，实现了对pvc水管件的自动化夹持限位，保证
了夹持的精准度，同时适用于不同尺寸的水管进行限位夹持，适用范围广，使用效果好，便于工人的生产加工，自动化强度高，避免了现有的水管件在生产加工时多采用人工扶持的方式、影响工作进度的同时易对人们安全造成威胁的现象；通过防护组件的设置，便于人们在对水管进行自动化切割或打磨钻孔时、水管废屑零件蹦出对工作人员的安全造成威胁的现象，保证了安全效果，使用效果好，增强了装置的防护效果，保障了工作人员的安全，结构简单，拆卸方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的操作台的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹持组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的防护组件的结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑腿；3、u形板；4、矩形孔；5、夹持组件；51、支架；52、转轴；53、电机；54、拨动轮；55、矩形板；56、夹持环；57、限位板；58、凹槽；59、凸块；6、l形槽；7、l形板；8、防护板；9、防护组件；91、c形板；92、横板；93、卡板；94、握把；95、弹簧；96、顶板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种pvc下水管件生产夹持设备，包括操作台1，操作台1的底端安装有一组支撑腿2，操作台1的上端对称安装有两个u形板3，两个u形板3的上端中部均开设有矩形孔4，两个u形板3上共同设有夹持组件5，操作台1的前端开设有l形槽6，l形槽6内滑动有l形板7，l形板7的一端安装有防护板8，操作台1的一端设有防护组件9；使用时，通过夹持组件5的设置，实现了对pvc水管件的自动化夹持限位，保证了夹持的精准度，同时适用于不同尺寸的水管进行限位夹持，适用范围广，使用效果好，便于工人的生产加工，自动化强度高，避免了现有的水管件在生产加工时多采用人工扶持的方式、影响工作进度的同时易对人们安全造成威胁的现象；通过防护组件9的设置，便于人们在对水管进行自动化切割或打磨钻孔时、水管废屑零件蹦出对工作人员的安全造成威胁的现象，保证了安全效果，使用效果好，增强了装置的防护效果，保障了工作人员的安全，结构简单，拆卸方便。
24.如图3所示，在一些实施例中，夹持组件5包括对称安装在两个u形板3相互远离端的两个支架51，两个支架51之间共同转动连接有转轴52，其中一个支架51上安装有电机53，电机53的输出端与转轴52相连接，转轴52的外表面对称安装有两个拨动轮54，两个矩形孔4内均滑动有矩形板55，两个矩形板55的一端中部均开设有凹槽58，两个凹槽58内均安装有一组凸块59，两个矩形板55的底端均安装有夹持环56，两个矩形板55的上端均安装有限位板57；使用时，将水管放置在操作台1上，通过开启电机53，带动转轴52转动，带动拨动轮54
转动，带动两组凸块59拨动，此时带动矩形板55在矩形孔4内下滑，带动夹持环56下移，直到夹持环56与水管的表面相接触时，此时对水管进行夹持限位，随之对水管进行自动化加工即可，自动化强度高，劳动强度小。
25.如图3所示，在一些实施例中，拨动轮54与凸块59相互啮合；便于调节矩形板55的位置，随之调节夹持范围。
26.如图4所示，在一些实施例中，防护组件9包括对称安装在操作台1一侧壁的两个c形板91，两个c形板91内共同滑动有横板92，横板92的一端中部安装有卡板93，卡板93的两端均安装有弹簧95，两个弹簧95分别与两个c形板91相连接，横板92的两端均安装有顶板96，卡板93的上端安装有握把94；使用时，通过拉动握把94，卡板93移动，横板92在两个c形板91内滑动，两个弹簧95分别伸张和收缩，此时其中一个顶板96脱离l形槽6的开设口，此时将l形板7滑出，将防护板8取出，对水管进行更换即可，增强了装置的防护效果，工作人员的安全得到了保证。
27.如图1所示，在一些实施例中，两个顶板96均与操作台1相接触；便于对l形板7进行限位，结构简单。
28.如图1所示，在一些实施例中，支撑腿2设置有四个且矩形阵列分布在操作台1的底端四角；支撑效果好，使用更稳定，结构简单，成本低。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。