一种可稳定把手距离的龙头的制作方法

1.本实用新型涉及一种可稳定把手距离的龙头。


背景技术：

2.现有的水龙头一般均包括把手和套筒，这种结构的水龙头设置于墙体外面，随着人们对美的要求的提高，一些用户想要将水龙头的其他部件均埋入墙体内，墙体外面只保留把手，这种结构的水龙头节约空间，且墙外简洁美观，受到诸多用户的追捧。
3.现有的入墙水龙头，通常需要在墙体上预留预埋孔，用于将水龙头上把手以外的其他部件全部都安置于其内，然而，墙体预留孔的精度受限，无法预留出精准尺寸的预埋孔，故预埋孔的深度或深或浅，导致把手无法与墙面平齐，影响美观及使用，如此，需要对水龙头做出调整。为了解决这一问题，人们将阀芯做的很长，安装好其他部件之后，再根据预埋孔的深浅切割阀芯，这种安装难度很大，且稍有不慎就会损害墙体，无法满足市场需求。
4.中国实用新型专利申请号为201921960519.9、名称为一种可调节的入墙龙头把手的专利，包括底座、位于所述底座内的阀芯、与所述阀芯相连接的齿套、与所述齿套相连接的把手以及连接所述把手和所述齿套的卡扣；所述齿套的外表面设有第一齿结构，所述第一齿结构沿所述齿套的轴向分布；所述把手套设于所述齿套上，其内壁设有第二齿结构，所述第二齿结构与所述第一齿结构相匹配。其可通过第一齿结构与第二齿结构在轴向上的移动以调节把手与阀芯之间的距离，进而匹配不同深浅的墙体预留孔。但是，该种龙头结构，无法对把手的位置进行微调，若阀芯安装倾斜时，把手也跟着倾斜。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种可稳定把手距离的龙头，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
6.一种可稳定把手距离的龙头，其适用于设有预埋孔的墙面，该龙头包括：
7.本体组，其安装在预埋孔内，其设置有阀芯，所述阀芯设置有阀杆；
8.固定座，其固接在预埋孔外周；
9.面板，其盖接在固定座外周，所述面板设置有内外贯穿的贯穿孔；
10.把手模块，其包括把手、把手座、调节杆组和弹性件，所述把手座转动装接在面板上，所述把手安装在把手座上，所述调节杆组滑动套接在把手座内且其与阀杆相传动配合，所述弹性件顶抵在把手座内壁和调节杆组之间。
11.一较佳实施例之中：所述调节杆组包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆滑动套接在把手座内且其可在伸出把手座的伸出位置和缩回把手座的缩回位置之间滑动，所述第二调节杆滑动套接在第一调节杆内且其可在伸出第一调节杆的伸出位置和缩回第一调节杆内的缩回位置之间滑动，所述弹性件两端分别顶抵在把手座内壁和第二调节杆，所述阀杆与第二调节杆相传动配合。
12.一较佳实施例之中：所述阀杆外周和第二调节杆内壁之间、第二调节杆外周与第
一调节杆内壁之间以及第一调节杆外周和把手座内壁之间均通过内外花键结构进行连接。
13.一较佳实施例之中：所述把手座内壁设有第一限位部，所述第一调节杆顶端设有可与第一限位部相限位配合的第二限位部，当第一调节杆位于伸出位置时所述第一限位部与第二限位部相限位配合。
14.一较佳实施例之中：所述第一调节杆内壁底端设有第一限位台，所述第二调节杆顶端设有第二限位台，当第二调节杆处于伸出位置时所述第二限位台靠抵在第一限位台上。
15.一较佳实施例之中：所述第一调节杆顶端设有防脱部，当第二调节杆处于缩回位置时所述第二限位台靠抵在防脱部处。
16.一较佳实施例之中：该龙头还包括把手安装座，所述把手安装座固接在面板内侧且其设有与贯穿孔相对应的通孔，所述把手座转动套接在通孔内且其伸出通孔，所述把手与伸出通孔的把手座部分相连接。
17.一较佳实施例之中：所述面板内侧设有定位柱，所述定位柱外周设有外螺纹，所述把手安装座设有定位孔，所述定位柱插入定位孔内，另设有定位螺母，该定位螺母与定位柱相螺接配合以将把手安装座与面板相对固定。
18.一较佳实施例之中：所述把手座外周设有卡扣，所述把手内壁设有倒扣，通过倒扣与卡扣的卡接配合以将把手与把手座进行固定连接。
19.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是：
20.一种可稳定把手距离的龙头，其适用于设有预埋孔的墙面，该龙头包括：
21.本体组，其安装在预埋孔内，其设置有阀芯，所述阀芯设置有阀杆；
22.固定座，其固接在预埋孔外周；
23.把手调节模块，其包括面板、把手、把手座和调节杆组，所述面板可与固定座进行固接，所述把手座转动安装在面板上，所述把手与把手座相连接，所述调节杆组滑动套接在把手座内且其与阀杆相传动配合，所述调节杆组可进行伸长或收缩以适配不同尺寸的预埋孔；
24.所述把手调节模块装配成一个整体后，再将该模块的调节杆组与阀杆进行对应装配，并将面板与固定座进行固接，便完成该龙头的装配。
25.一较佳实施例之中：所述把手调节模块还包括弹性件，所述弹性件顶抵在把手座内壁和调节杆组之间，当本体组倾斜安装或者预埋孔处于倾斜状态时，弹性件还能对把手座的位置进行微调，进而摆正把手的位置。
26.本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
27.1.调节杆组结构的设置，在龙头的实际安装过程中，可根据预埋孔的深浅，伸长或者缩短调节杆组的长度，以适配不同深度的预埋孔；弹性件的设置，使得当本体组倾斜安装或者预埋孔处于倾斜状态时，弹性件还能对把手座的位置进行微调，以摆正把手的位置，进而提高把手的使用手感。也即，在调节把手与阀杆之间的距离的同时，还能提高把手的使用手感。
28.2.阀杆外周和第二调节杆内壁之间、第二调节杆外周与第一调节杆内壁之间以及第一调节杆外周和把手座内壁之间均通过内外花键结构进行连接，内外花键结构，不仅可以保证在竖向方向的稳定滑动，又能在横向方向进行止转，使得把手座和调节杆组可将把
手的转动力稳定传递至阀杆处。
29.3.当第一调节杆位于伸出位置时所述第一限位部与第二限位部相限位配合，也即，第一限位部与第二限位部的限位配合可对第一调节杆进行限位，避免第一调节杆脱离把手座。
30.4.当第二调节杆处于伸出位置时所述第二限位台靠抵在第一限位台上，也即，第二限位台与第一限位台的配合可对第二调节杆进行限位，以避免第二调节杆从第一调节杆底部脱出。
31.5.当第二调节杆处于缩回位置时所述第二限位台靠抵在防脱部处，也即，该防脱部可避免第二调节杆从第一调节杆顶端脱出。
32.6.定位螺母与定位柱相螺接配合以将把手安装座与面板相对固定，使得把手安装座与面板之间可快速进行固定，装配结构简单且方便，同时可减少竖直方向上的安装空间，结构更加紧凑。
33.7.通过倒扣与卡扣的卡接配合以将把手与把手座进行固定连接，使得把手与把手座的连接更加方便，快速。
34.8.把手调节模块，其包括面板、把手、把手座和调节杆组，把手调节模块装配成一个整体后，再将该模块的调节杆组与阀杆进行对应装配，并将面板与固定座进行固接，便完成该龙头的装配，使得该龙头的装配呈模块化，简化了装配过程，减少了装配时间。
附图说明
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
36.图1绘示了一较佳实施例的一种可稳定把手距离的龙头的立体分解示意图。
37.图2绘示了预埋孔的深度最大时该龙头的装配示意图。
38.图3绘示了预埋孔的深度最浅时该龙头的装配示意图。
39.图4绘示了把手模块的剖视示意图。
40.图5绘示了调节杆组的剖视示意图。
41.图6绘示了把手调节模块的装配示意图之一。
42.图7绘示了把手调节模块的装配示意图之二。
43.图8绘示了把手调节模块的装配示意图之三。
44.图9绘示了把手调节模块的装配示意图之四。
具体实施方式
45.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
46.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
47.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”、“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸的固定连接、可拆卸的固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
48.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”、以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
49.请查阅图1至图9，一种可稳定把手距离的龙头的一较佳实施例，所述的一种可稳定把手距离的龙头，其适用于设有预埋孔1的墙面2，该龙头包括本体组10、固定座20、面板30和把手模块40。
50.所述本体组10安装在预埋孔1内，其设置有阀芯11，所述阀芯11设置有阀杆12。具体的，如图1和图2所示，所述本体组为常规结构，其可包括阀本体13和阀芯11，所述阀芯11装配在阀本体13内，所述阀本体13通过螺钉锁接在预埋孔1的内底壁。
51.所述固定座20固接在预埋孔1外周。如图1所示，该固定座20呈圆形，且其中心设置有让位槽21，所述阀杆12与该让位槽21相对应。
52.所述面板30盖接在固定座20外周，所述面板30设置有内外贯穿的贯穿孔31，该贯穿孔31与让位槽21相对应。
53.所述把手模块40包括把手41、把手座42、调节杆组44和弹性件43。
54.所述把手座42转动装接在面板30上，所述把手41安装在把手座42上，所述调节杆组44滑动套接在把手座42内且其与阀杆12相传动配合，所述弹性件43顶抵在把手座42内壁和调节杆组44之间，所述调节杆组44在弹性件43的作用下可进行伸长或收缩以适配不同尺寸的预埋孔1，且当本体组10倾斜安装或者预埋孔1处于倾斜状态时，弹性件43还能对把手座42的位置进行微调，以摆正把手41的位置，进而提高把手41的使用手感；所述把手41转动带动把手座42同步转动，进而带动调节杆组44和阀杆12转动以进行水路或水温控制。
55.实际装配过程中，先将调节杆组44与把手座42进行装配，接着将把手座42与面板30进行装配，再将把手41与把手座42进行装配，由此，面板30与把手模块44装配成把手调节模块50，该把手调节模块50形成一个整体装配组件，当固定座20安装完成时，所述把手调节模块50装配成一个整体后，再将该模块的调节杆组44与阀杆12进行对应装配，并将面板30与固定座20进行固接，便完成了该龙头的安装，将龙头的装配组件呈模块化，整个装配过程简便、步骤少、极大减少了装配时间。
56.本实施例中，所述调节杆组44包括第一调节杆441和第二调节杆442，所述第一调节杆441滑动套接在把手座42内且其可在伸出把手座42的伸出位置和缩回把手座42的缩回位置之间滑动，所述第二调节杆442滑动套接在第一调节杆441内且其可在伸出第一调节杆441的伸出位置和缩回第一调节杆442内的缩回位置之间滑动，所述弹性件43两端分别顶抵在把手座42内壁和第二调节杆442，所述阀杆12与第二调节杆442相传动配合。
57.本实施例中，所述阀杆12外周和第二调节杆442内壁之间、第二调节杆442外周与第一调节杆441内壁之间以及第一调节杆441外周和把手座42内壁之间均通过内外花键结构进行连接。具体的，所述阀杆12外周设有外花键，所述第二调节杆442内壁设有内花键；所述第二调节杆442外周设有外花键，所述第一调节杆441内壁设有内花键；所述第一调节杆441外周设有外花键，所述把手座42内壁设有内花键。
58.且，所述第二调节杆442内部设置有横隔板443，该横隔板443将第二调节杆442内部划分为上半腔和下半腔，所述弹性件43伸入上半腔后压抵在横隔板443上，所述下半腔内壁设置有内花键。
59.本实施例中，为了避免第一调节杆441从把手座42内脱出，所述把手座42内壁设有第一限位部，所述第一调节杆441顶端设有可与第一限位部相限位配合的第二限位部，当第一调节杆441位于伸出位置时所述第一限位部与第二限位部相限位配合。具体的，如图4所示，该第一限位部为倾斜布置的扣脚421，所述第二限位部为扣台444。
60.本实施例中，为了避免第二调节杆442从第一调节杆441底端脱出，所述第一调节杆441内壁底端设有第一限位台445，所述第二调节杆442顶端设有第二限位台446，当第二调节杆442处于伸出位置时所述第二限位台446靠抵在第一限位台445上。
61.本实施例中，为了避免第二调节杆442从第一调节杆441顶端脱出，所述第一调节杆441顶端设有防脱部，当第二调节杆442处于缩回位置时所述第二限位台446靠抵在防脱部处。具体的，在第一调节杆441顶端面设置有防脱螺孔447，所述防脱部为防脱螺钉448，该防脱螺钉448与防脱螺孔447相螺接，且其螺钉端面向第一调节杆之中心延伸，以对第一调节杆441的第二限位台446进行限位。
62.本实施例中，该龙头还包括把手安装座60，所述把手安装座60固接在面板30内侧且其设有与贯穿孔31相对应的通孔61，所述把手座42转动套接在通孔61内且其伸出通孔61，所述把手41与伸出通孔61的把手座42部分相连接。
63.本实施例中，如图6所示，所述面板30内侧设有定位柱32，所述定位柱32外周设有外螺纹，所述把手安装座60设有定位孔62，所述定位柱32插入定位孔62内，另设有定位螺母63，该定位螺母63与定位柱32相螺接配合以将把手安装座60与面板30相对固定，使得把手安装座60与面板30之间可快速进行固定，装配结构简单且方便，同时可减少竖直方向上的安装空间，结构更加紧凑。为了对把手座42的转动角度进行限位，可在把手座42底端与把手安装座60之间设置有限位环64。
64.本实施例中，所述把手座42外周设有卡扣422，所述把手41内壁设有倒扣，通过倒扣与卡扣422的卡接配合以将把手41与把手座42进行固定连接。通过倒扣与卡扣422的卡接配合以将把手41与把手座42进行固定连接，使得把手41与把手座42的连接更加方便，快速。且，所述面板30与固定座20之间也可通过倒扣与卡扣的卡接连接进行固定，装配更加方便。
65.该龙头的具体装配过程如下：
66.先进行把手调节模块50的装配：如图6所示，先将调节杆组44与把手座42、弹性件43装配好，在弹性件43的作用下，第二调节杆442伸出第一调节杆441外，再将把手座42顶端穿过把手安装座60的通孔61后并伸出，此时，把手座42底端靠抵在限位环64上；再接着，将把手座42顶端穿过面板30的贯穿孔31，直至定位柱32穿过把手安装座60的定位孔62，如图7所示；然后，再将定位螺母63与定位柱32进行螺接，以将把手安装座60与面板30进行固定，如图8所示；再接着，将把手41与把手座42顶端进行卡接，如图9所示，便完成了把手调节模块50的装配，形成了一个独立的模块。
67.在进行本体组10的安装：将本体组10通过螺钉锁接在预埋孔1内，再将固定座20通过螺钉锁接在预埋孔1的外周，如图9所示；
68.最后，将把手调节模块50的调节杆组44与阀杆12进行插接，同时，将面板30与固定
座20进行卡接，便完成了该龙头的安装。
69.如图2所示，由于预埋孔1的深度较深，在安装把手调节模块50时，第二调节杆442伸出第一调节杆441外以将把手调节模块50的长度加长；如图3所示，由于预埋孔1的深度较浅，在安装把手调节模块50时，第二调节杆442缩回第一调节杆441内以将把手调节模块50的长度缩短。
70.调节杆组44结构的设置，在龙头的实际安装过程中，可根据预埋孔1的深浅，伸长或者缩短调节杆组的长度，以适配不同深度的预埋孔1；弹性件43的设置，使得当本体组10倾斜安装或者预埋孔1处于倾斜状态时，弹性件43还能对把手座42的位置进行微调，以摆正把手41的位置，进而提高把手41的使用手感。也即，在调节把手41与阀杆12之间的距离的同时，还能提高把手41的使用手感。
71.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。