一种可变风量风道调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及风道调节阀，具体是指一种可变风量风道调节阀。


背景技术：

2.在需要精准送风和排风工作场所，目前市场上的风道调节阀产品普遍存在现场风量不精确，压力不稳定，无法满足风量精准调节工况的使用要求，并且风道调节阀在使用时对于密闭时的密封性要求比较高，如果密封性不高，则会倒是风道调节阀在关闭状态下还是会有风泄漏，从而导致该风道调节阀无法满足关闭时的密闭效果；并且目前市面上的风道调节阀内的阀板在安装时非常麻烦，为了保证密封性，阀板与风道的尺寸必须非常贴合，因此对安装造成了极大的麻烦，进行维护和更换时也是非常麻烦，大多为了避免更换麻烦都是直接更换整个调节阀，因此也会导致成本提高。为此，提出一种可变风量风道调节阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种可变风量风道调节阀。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种可变风量风道调节阀，包括筒体、安装在筒体上的阀体、安装在阀体上的执行器以及活动安装在阀体内且与执行器连接的阀板组件；其特征是所述阀体分为可拆装的左阀体和右阀体；所述左阀体和右阀体上还安装有对阀板组件起密封作用的分体式密封组件；所述筒体上还安装有压差传感器。
5.进一步优选的，所述执行器内设有内置控制器和信号转换器。
6.进一步优选的，所述左阀体和右阀体上设有连接法兰，所述分体式密封组件包含安装在左阀体上的左密封件和安装在右阀体上的右密封件；所述左阀体和右阀体上还设有相适配的半圆槽和半圆凹台，所述阀板组件包含阀板以及安装在阀板两端阀杆和定位杆；所述阀杆与半圆槽滑动连接且一端与执行器连接，所述定位杆活动安装在半圆凹台上。
7.进一步优选的，所述左阀体上设有左密封槽，所述右阀体上设有右密封槽，所述左密封槽和右密封槽交错设置；所述左密封件安装在左密封槽内，右密封件安装在右密封槽内，所述左密封件和右密封件均通过左阀体和右阀体的配合固定安装在左阀体和右阀体上；所述左密封件和右密封件上均设有与阀杆和定位杆相适配的半圆密封槽。
8.进一步优选的，所述左密封件和右密封件上均设有密封凸环。
9.本实用新型通过在筒体上安装压差传感器，在执行器上安装信号转换器和控制器，通过压差传感器测量出口风速并将信号传输至信号转换器，经信号转换器后传给控制器，通过与出厂前设定好的设定值做对比，若出现偏差，则通过控制器控制阀板进行转动，从而调节风量，使风量保持在标准范围内，从而使风量始终保持在标准状态，压力稳定，能够满足风量精准调节工况的使用需求；
10.通过将阀体设置成可拆装的左阀体和右阀体，使其成可拆分式，便于安装阀板组件以及便于对阀板组件和分体式密封组件进行维护和更换，操作简单方便，降低成本；
11.通过分体式密封组件的设置，分别安装在左阀体和右阀体上，组合后对阀板两侧起密封作用，同时左密封件和右密封件分别处于阀板两侧且分别对阀板的一半起密封作用，即不影响阀板正常开启，并且还能提高阀板关闭时的密封性，防止产生泄漏。
附图说明
12.附图1是本实用新型的结构示意图；
13.附图2是本实用新型中阀体处结构示意图；
14.附图3是本实用新型中阀体处剖面结构示意图；
15.附图4是本实用新型中左阀体结构示意图
16.附图5是本实用新型中右阀体结构示意图。
17.图例说明：1、筒体；2、阀体；21、左阀体；22、右阀体；23、连接法兰；24、半圆槽；25、半圆凹台；26、左密封槽；27、右密封槽；3、执行器；4、阀板组件；41、阀板；42、阀杆；43、定位杆；5、分体式密封组件；51、左密封件；52、右密封件；53、半圆密封槽；54、密封凸环；6、压差传感器。
具体实施方式
18.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种可变风量风道调节阀做进一步的说明。
19.参阅图1-5中所示，本实施例的一种可变风量风道调节阀，包括筒体1、安装在筒体1上的阀体2、安装在阀体2上的执行器3以及活动安装在阀体2内且与执行器3连接的阀板组件4；其特征是所述阀体2分为可拆装的左阀体21和右阀体22；所述左阀体21和右阀体22上还安装有对阀板组件4起密封作用的分体式密封组件5；所述筒体1上还安装有压差传感器6；通过在筒体1上安装压差传感器6，在执行器3上安装信号转换器和控制器，通过压差传感器6测量出口风速并将信号传输至信号转换器，经信号转换器后传给控制器，通过与出厂前设定好的设定值做对比，若出现偏差，则通过控制器控制阀板41进行转动，从而调节风量，使风量保持在标准范围内，从而使风量始终保持在标准状态，压力稳定，能够满足风量精准调节工况的使用需求；通过将阀体2设置成可拆装的左阀体21和右阀体22，使其成可拆分式，便于安装阀板组件4以及便于对阀板组件4和分体式密封组件5进行维护和更换，操作简单方便，降低成本；通过分体式密封组件5的设置，分别安装在左阀体21和右阀体22上，组合后对阀板41两侧起密封作用，同时左密封件51和右密封件52分别处于阀板41两侧且分别对阀板41的一半起密封作用，即不影响阀板41正常开启，并且还能提高阀板41关闭时的密封性，防止产生泄漏。
20.进一步，参阅图1中所示，所述执行器3内设有控制器和信号转换器；通过控制器和信号转换器的设置，通过信号转换器将压差传感器6传来的信号转换后传至控制器，控制器将接受的信号与设定值进行对比，对比后根据结果控制执行器3调节阀板41开度，使风量保持在标准值。
21.进一步，参阅图2-5中所示，所述左阀体21和右阀体22上设有连接法兰23，所述分体式密封组件5包含安装在左阀体21上的左密封件51和安装在右阀体22上的右密封件52；所述左阀体21和右阀体22上还设有相适配的半圆槽24和半圆凹台25，所述阀板组件4包含
阀板41以及安装在阀板41两端的阀杆42和定位杆43；所述阀杆42与半圆槽24滑动连接且一端与执行器3连接，所述定位杆43活动安装在半圆凹台25上；通过连接法兰23的设置，便于拆装左阀体21和右阀体22，从而便于拆装分体式密封组件5和阀板组件4；通过半圆槽24和半圆凹台25的设置，在左阀体21和右阀体22合体后形成与阀杆42滑动连接的圆柱槽以及与定位杆43相适配的凹槽。
22.进一步，参阅图2-5中所示，所述左阀体21上设有左密封槽26，所述右阀体22上设有右密封槽27，所述左密封槽26和右密封槽27交错设置；所述左密封件51安装在左密封槽26内，右密封件52安装在右密封槽27内，所述左密封件51和右密封件52均通过左阀体21和右阀体22的配合固定安装在左阀体21和右阀体22上；所述左密封件51和右密封件52上均设有与阀杆42和定位杆43相适配的半圆密封槽53；通过将左密封槽26和右密封槽27交错设置，是为了使左密封件51和右密封件52分别对阀板41的两侧进行密封，同时还不会影响阀板41的正常转动；通过半圆密封槽53的设置，当左阀体21和右阀体22固定连接后，左密封件51和右密封件52合体，两个半圆密封槽53合体对阀杆42和定位杆43处起密封作用。
23.进一步，参阅图3-5中所示，所述左密封件51和右密封件52上均设有密封凸环54，通过密封凸环54的设置，左密封件51通过密封凸环54对阀板41左侧起密封作用的同时还对阀板41的逆时针转动起限位作用，右密封件52对阀板41右侧起密封作用的同时也对阀板41的逆时针转动起限位作用。
24.本实用新型的工作过程：参阅图1-5中所示，首先将筒体1两侧连接到风道上，然后通过压差传感器6对出口风速进行测量，并将信号传输至信号转换器，经信号转换器后传给控制器，通过与出厂前设定好的设定值做对比，若出现偏差，则通过控制器控制执行器3启动，通过执行器3带动阀杆42转动，阀杆42带动阀板41进行转动，从而调节风量，直至风量保持在标准范围内。
25.本实用新型中阀体安装过程：参阅图1-5中所示，首先左密封件51和右密封件52分别安装到左阀体21和右阀体22的左密封槽26和右密封槽27上，然后将阀板组件4上的定位杆43穿过半圆密封槽53后插到半圆凹台25上，然后将阀杆42卡到左阀体21的半圆槽24和左密封件51另一侧的半圆密封槽53上，然后将右阀体22与左阀体21初步连接，连接时使右阀体22上的半圆凹台25以及半圆槽24与定位杆43和阀杆42接触并配合，同时右密封件52上的半圆密封槽53也与阀杆42和定位杆43接触，然后通过螺栓锁紧左阀体21和右阀体22即安装完成，拆开时只需将固定连接法兰23的螺栓拆除即可将阀板组件4和分体式密封组件5拆下。
26.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。