一种五金模具脱模装置的制作方法

技术特征：
1.一种五金模具脱模装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：主体架构(2)，所述主体架构(2)上设置有互相对应的承压座(3)以及冲压机构(4)；模具组件(5)，所述模具组件(5)包括上下对称的上模(52)以及下模(51)，所述上模(52)以及下模(51)分别可拆卸连接于冲压机构(4)以及承压座(3)上；以及用于辅助模具进行脱模的脱模组件(6)，所述脱模组件(6)左右对称设置有两组，所述脱模组件(6)设置于冲压机构(4)上。2.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述主体架构(2)包括设置于外固定面上的底座(21)，所述底座(21)的顶端后侧设置有支柱(22)，所述支柱(22)的顶端向前设置有固定板(23)。3.根据权利要求2所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述承压座(3)固定连接于底座(21)的顶端前侧，所述冲压机构(4)包括冲压机(41)，所述冲压机(41)设置于固定板(23)的顶端前侧，所述冲压机(41)的输出端向下设置有压杆(42)，所述压杆(42)穿过固定板(23)延伸至其下方，所述压杆(42)的底端设置有与承压座(3)相对应的压块(43)。4.根据权利要求3所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述下模(51)通过螺丝可拆卸连接于承压座(3)的顶端，所述上模(52)通过螺丝可拆卸连接于压块(43)的底端。5.根据权利要求4所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述下模(51)的顶端中间位置设置有模腔(511)，所述模腔(511)的外侧左右对称设置有四组连接槽口(512)，所述连接槽口(512)的内侧设置有脱料圆口(513)。6.根据权利要求5所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(6)包括伸缩件(61)，所述伸缩件(61)包括连接耳(611)，所述连接耳(611)包括固定连接于压块(43)的外侧，所述连接耳(611)上设置有滑动孔(6111)，所述滑动孔(6111)内滑动连接有滑动杆(612)，所述滑动杆(612)贯穿连接耳(611)的上下两端，所述滑动杆(612)的顶端设置有限位座(6121)，所述限位座(6121)的直径大于滑动孔(6111)，所述滑动杆(612)的底端设置有连接座(614)，所述滑动杆(612)的外侧还套接有弹簧(613)，所述弹簧(613)的顶端固定连接于连接耳(611)的底端，所述弹簧(613)的底端固定连接于连接座(614)的顶端，所述连接座(614)的前后两端对称设置有两组安装耳(615)，所述安装耳(615)上设置有螺栓(6151)。7.根据权利要求6所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(6)还包括脱模件(62)，所述脱模件(62)包括连接板(621)，所述连接板(621)上设置有与螺栓(6151)相互对应的螺纹孔(6211)，所述连接板(621)通过螺纹孔(6211)螺纹连接于安装耳(615)上的螺栓(6151)，所述连接板(621)的底端左右对称设置有两组延伸杆(622)，所述延伸杆(622)的内侧设置有脱料板(623)，所述脱料板(623)的内侧设置有与脱料圆口(513)相对应的脱料圆头(6231)，所述脱料圆头(6231)的顶端与模腔(511)的内侧底端平齐，所述脱料板(623)的顶端设置有与连接槽口(512)相对应的契合块(6232)。8.根据权利要求7所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述契合块(6232)的顶端与下模(51)的顶端平齐，所述契合块(6232)的内侧与模腔(511)的内侧平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种五金模具脱模装置，包括设备主体，所述设备主体包括：主体架构，所述主体架构上设置有互相对应的承压座以及冲压机构；模具组件，所述模具组件包括上下对称的上模以及下模，所述上模以及下模分别可拆卸连接于冲压机构以及承压座上；通过设置设备主体，成型件被冲压成型后，使用人员控制冲压机反转，带动压杆向上移动，压块跟随移动，弹簧由压缩状态自然伸长，最终带动脱模件上的脱料板自连接槽口内分离，此时，脱料圆头位于成型件的底端，将其托起，而契合块则卡紧成型件的外侧，防止其滑落，实现对成型件的自动脱模效果，本实用新型结构简单，生产制造成本低，有效增强装置的实用性。强装置的实用性。强装置的实用性。


技术研发人员：周浩华
受保护的技术使用者：阳江市冠溢五金制品有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/10/27