一种电子束熔炼钽锭切片装置的制作方法

1.本发明涉及贴片机设备领域，尤其是一种电子束熔炼钽锭切片装置。


背景技术：

2.电子束，是电子经过汇集成束，具有高能量密度，它是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压加速电场作用下被加速至很高的速度，经透镜会聚作用后，形成密集的高速电子流，在熔炼钽锭，通常需要用到电子束对其进行切割呈片作业。
3.现有的电子束熔炼钽锭切片装置，在其使用的过程中，是同时输送装置，将单个钽锭棒送至电子束下进行切割的，使得电子束每次只能对单个棒体进行裁切，较大的限制了切割效率，使得切割生产较慢，同时切割后的钽锭片需要人工下料和整理。
4.为此，我们提出一种电子束熔炼钽锭切片装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电子束熔炼钽锭切片装置，以解决上述背景技术中提出现有的电子束熔炼钽锭切片装置，是同时输送装置，将单个钽锭棒送至电子束下进行切割的，使得电子束每次只能对单个棒体进行裁切，较大的限制了切割效率，使得切割生产较慢，同时切割后的钽锭片需要人工下料和整理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种电子束熔炼钽锭切片装置，包括：工作台；设于所述工作台一侧焊接有排料板，所述工作台后端面固定有支撑板，所述支撑板上端固定有电子束切割头；固定于所述工作台另一侧上端的输送带，所述输送带靠近所述工作台一侧上端面固定有导杆；设于所述工作台表面的整料组件，所述整料组件包括固定于所述工作台上端面的电导轨，所述电导轨表面滑动有底座，所述底座上端面固定有c型槽，所述c型槽上端开口端固定有导向板，所述导向板表面熔融有乳胶垫；及设于所述工作台一侧的排列组件。
8.在进一步的实施例中，所述c型槽内腔两侧分别通过扭簧转动有挡块，使其可以缓解钽锭棒掉落的速度。
9.在进一步的实施例中，所述c型槽前后端分别固定有液压杆一，所述液压杆一靠近所述输送带一端固定有连接板，所述连接板靠近所述c型槽中心线处固定有连接杆，所述连接杆延长端固定有送料板，使其送料板可以推动着钽锭棒一端，将叠放的钽锭棒两端对齐。
10.在进一步的实施例中，所述送料板与所述c型槽内腔相对设置。
11.在进一步的实施例中，所述c型槽与所述电子束切割头呈平行设置，使其电子束切割头可以垂直对叠放的若干个钽锭棒裁切。
12.在进一步的实施例中，所述排列组件包括：设于所述排料板下端的集料槽，所述集料槽内腔横向固定有隔板，所述隔板内部嵌合有若干个套管，所述套管下端内腔螺纹啮合有堆片筒，所述集料槽两侧分别嵌有液压杆二，两个所述液压杆二靠近所述集料槽中心线一端固定有推板，所述推板表面开设有若干导向槽，所述导向槽与所述套管入口端相对设
置，使其推板可以推动着集料槽内钽锭片，将其推入套管。
13.在进一步的实施例中，所述套管与所述集料槽下端贯穿设置。
14.在进一步的实施例中，所述推板与所述隔板表面活动，用于推动集料槽内钽锭片。
15.在进一步的实施例中，所述集渣组件包括：固定于所述工作台上端面的渣槽，所述渣槽内腔两侧滑动套接有滑块，两个所述滑块之间固定有拉板，所述拉板内腔固定有弹簧，所述弹簧下端固定有与所述拉板套接的清洁刷，所述渣槽下端等距嵌有若干导风管，所述导风管入口端处固定有滤网，所述导风管内腔安装有电动扇。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明中，经过改进的c型槽可以叠层放置若干个钽锭棒，电子束切割头可以同时对若干个钽锭棒切片，与现有对单个裁切方式相比，减少了过去设备所需要的物料推进设备，有效的提高了裁切效率，同时叠放裁切的方式，使得裁切片的尺寸统一，提高切片厚度的精准度，通过设置多个并列的堆片筒配合推板的推动，可以使得切割后的钽锭棒切片依次收集到堆片筒内，并可以达到整齐的叠放堆积，无需人工下料手动排列，解决过去切割后的钽锭棒切片杂乱在收集工件上导致后期需要人工手动收集并排列的问题，而本装置的方式可以减少后期问题，且推板通过表面设置的对位槽，可以使得杂乱的钽锭棒切片能够导向推入套管，这种结构不仅可以实现物料的整合收集，还能防止物料的堆积的过多而影响后续物料的推进。
附图说明
18.图1为一种电子束熔炼钽锭切片装置的结构示意图；
19.图2为本发明中整料组件的结构示意图；
20.图3为本发明中整料组件俯视的结构示意图；
21.图4为本发明中c型槽侧视的结构示意图；
22.图5为本发明中排列组件的结构示意图；
23.图6为本发明中排列组件俯视的结构示意图；
24.图7为本发明中集渣组件剖面的结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、排料板；3、支撑板；4、电子束切割头；5、输送带；6、导杆；7、整料组件；701、电导轨；702、底座；703、c型槽；704、导向板；705、乳胶垫；706、挡块；707、液压杆一；708、连接板；709、连接杆；710、送料板；8、排列组件；801、集料槽；802、隔板；803、套管；804、堆片筒；805、液压杆二；806、推板；807、导向槽；9、集渣组件；901、渣槽；902、滑块；903、拉板；904、弹簧；905、清洁刷；906、导风管；907、滤网；908、电动扇。
具体实施方式
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅1
‑
图7，本发明实施例中，一种电子束熔炼钽锭切片装置，包括：工作台1；设于工作台1一侧焊接有排料板2，工作台1后端面固定有支撑板3，支撑板3上端固定有电子束切割头4；固定于工作台1另一侧上端的输送带5，输送带5靠近工作台1一侧上端面固定有导杆6；设于工作台1表面的整料组件7，整料组件7包括固定于工作台1上端面的电导轨701，电导轨701表面滑动有底座702，底座702上端面固定有c型槽703，c型槽703上端开口端固定有导向板704，导向板704表面熔融有乳胶垫705；及设于工作台1一侧的排列组件8，c型槽703内腔两侧分别通过扭簧转动有挡块706，c型槽703前后端分别固定有液压杆一707，液压杆一707靠近输送带5一端固定有连接板708，连接板708靠近c型槽703中心线处固定有连接杆709，连接杆709延长端固定有送料板710，送料板710与c型槽703内腔相对设置，c型槽703与电子束切割头4呈平行设置，通过导杆6可以使其钽锭棒向输送带5中心处移动，若干个钽锭棒逐个通过导向板704掉入c型槽703内，c型槽703可以叠层放置若干个钽锭棒，电子束切割头4可以同时对若干个钽锭棒裁切，同时导向板704表面的乳胶垫705，可以防止钽锭棒掉落时撞击损坏，液压杆一707可以带动着送料板710移动，使其送料板710可以推动着若干个叠放钽锭棒的一端，从而对其进行整齐作业。
31.实施例2
32.请参阅图5
‑
图6，与实施例1相区别的是：排列组件8包括：设于排料板2下端的集料槽801，集料槽801内腔横向固定有隔板802，隔板802内部嵌合有若干个套管803，套管803下端内腔螺纹啮合有堆片筒804，集料槽801两侧分别嵌有液压杆二805，两个液压杆二805靠近集料槽801中心线一端固定有推板806，推板806表面开设有若干导向槽807，导向槽807与所述套管803入口端相对设置，套管803与集料槽801下端贯穿设置，推板806与隔板802表面活动，用于推动集料槽801内钽锭片，两个液压杆二805可以推动着两个推板806反复移动，从而将钽锭片推入套管803，再掉入堆片筒804内叠放堆积。
33.实施例3
34.请参阅图7，与实施例1相区别的是：集渣组件9包括：固定于工作台1上端面的渣槽901，渣槽901内腔两侧滑动套接有滑块902，两个滑块902之间固定有拉板903，拉板903内腔固定有弹簧904，弹簧904下端固定有与拉板903套接的清洁刷905，渣槽901下端等距嵌有若干导风管906，导风管906入口端处固定有滤网907，导风管906内腔安装有电动扇908，电动
扇908通过连接线外接控制电源，能够控制电动扇908作业，使得导风管906处产生吸力，当切割产生废屑时，可以将废屑吸入渣槽901内，手动拉动拉板903，使其清洁刷905能够快速的清理渣槽901内的杂质。
35.本发明的工作原理是：首先若干个待切片的钽锭棒，通过输送带5输送向工作台1处移动，同时通过导杆6使其钽锭棒向输送带5中心处移动，若干个钽锭棒逐个通过导向板704掉入c型槽703内，通过c型槽703将若干个钽锭棒堆积叠层，当钽锭棒进入c型槽703内时，钽锭棒挤压着c型槽703内腔两侧的挡块706，挡块706通过扭簧转动，缓解钽锭棒掉入c型槽703的速度，当c型槽703内堆积预定个钽锭棒时，c型槽703通过底端的底座702在电导轨701表面向电子束切割头4处移动，同时液压杆一707伸缩端收缩，带动着连接板708与送料板710移动，使其送料板710推动着若干个叠放的钽锭棒，使其叠放的钽锭棒整齐放置，再通过电子束切割头4对叠放的若干个钽锭棒同时裁切，成片后的钽锭片通过排料板2掉入集料槽801内，同时裁切的废渣铁屑掉入渣槽901内，并且电动扇908作业，使得导风管906处产生吸力，将飞舞的废渣铁屑向渣槽901内吸入，提高废渣的收集率，手动拉动拉板903，清洁刷905在渣槽901内移动，使其清洁刷905能够快速的清理渣槽901内的杂质，这时通过两个液压杆二805推动着推板806移动，使其集料槽801内堆积的钽锭片通过套管803掉入堆片筒804内叠放堆积，再手动转动堆片筒804，使其从套管803内拆卸，就这样完成了本发明的工作原理。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。