一种卷盘铝带表面氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝带氧化设备技术领域，具体为一种卷盘铝带表面氧化装置。


背景技术：

2.铝氧化有天然氧化，电化学氧化，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化，阳极氧化六种，意思是铝及铝合金的氧化处理的方法，在铝带表面氧化的工作过程中，如何便于使用者进行操作就起到了至关重要的作用。
3.综上所述，现有的铝带表面氧化装置，在使用的过程中，不便使用者对铝带表面进行氧化工作，比较依赖人力，且功能性较为单一，实用性较差的问题，因此，我们需要一种卷盘铝带表面氧化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卷盘铝带表面氧化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝带表面氧化装置，在使用的过程中，不便使用者对铝带表面进行氧化工作，比较依赖人力，且功能性较为单一，实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷盘铝带表面氧化装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧设置有第一电机，且第一电机的输出端配合连接有第一转轴，所述工作台的顶部右侧设置有第二电机，且第二电机的输出端配合连接有第二转轴，所述工作台的顶部后侧配合连接有侧板，且侧板的顶部配合连接有顶盖，所述顶盖的顶部左侧设置有除蜡箱，且除蜡箱的底部配合连接有第一喷头，所述顶盖的顶部右侧设置有水箱，且水箱的底部配合连接有第二喷头，所述顶盖的底部配合连接有第一固定板，且第一固定板的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部配合连接有滑块，且滑块的一侧配合连接有第三转轴，所述第三转轴的一侧表面配合连接有上辊轮，所述工作台的顶端中部配合连接有第二固定板，且第二固定板的右方设置有氧化室，所述第二固定板的一侧配合连接有第四转轴，且第四转轴的一侧配合连接有下辊轮。
6.优选的，所述第一转轴和第二转轴的外壁配合连接有铝带，且铝带的直径大于第一转轴和第二转轴的直径。
7.优选的，所述铝带通过第一转轴和第二转轴与工作台构成旋转结构，且第一转轴和第二转轴在工作台上呈垂直分布。
8.优选的，所述第一喷头和第二喷头均设置有两组，且第一喷头和第二喷头的形状大小相同。
9.优选的，所述滑块的一侧表面开设有限位孔，且限位孔的内部配合连接有限位块，滑块与限位块为螺纹连接，且限位块为圆锥形结构设置。
10.优选的，所述上辊轮通过滑块与第一固定板构成滑动结构，且上辊轮的直径大于滑块的直径。
11.优选的，所述上辊轮和下辊轮分别通过第三转轴和第四转轴与工作台构成旋转结
构，且上辊轮和下辊轮在工作台上呈中心轴对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卷盘铝带表面氧化装置，
13.(1)设置有第一转轴和第二转轴，在第一转轴的第二转轴作用下，带动铝带进行旋转，从而可以对铝带进行自动卷盘工作，减少了人力的消耗，提高了工作的效率；
14.(2)设置有第三转轴和第四转轴，在第三转轴和第四转轴作用下，带动上辊轮和下辊轮进行旋转，从而可以对铝带进行抛光工作，提高了装置的实用性，使得装置的工作范围更加的广泛；
15.(3)设置有滑块和限位块，在滑块的作用下，带动上辊轮和下辊轮上下滑动，使得上辊轮和下辊轮可以根据不同厚度的铝带进行抛光工作，提高了装置的功能性，在限位块的作用下，对滑块进行固定，提高了装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型第一固定板和上辊轮连接剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型铝带剖面结构示意图。
20.图中：1、工作台，2、第一电机，3、第一转轴，4、第二电机，5、第二转轴，6、铝带，7、侧板，8、顶盖，9、除蜡箱，10、第一喷头，11、水箱，12、第二喷头，13、第一固定板，14、滑槽，15、滑块，16、限位孔，17、限位块，18、第三转轴，19、上辊轮，20、第二固定板，21、氧化室，22、第四转轴，23、下辊轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卷盘铝带表面氧化装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括工作台1，工作台1的顶部左侧设置有第一电机2，且第一电机2的输出端配合连接有第一转轴3，工作台1的顶部右侧设置有第二电机4，且第二电机4的输出端配合连接有第二转轴5，第一转轴3和第二转轴5的外壁配合连接有铝带6，且铝带6的直径大于第一转轴3和第二转轴5的直径，更加方便使用者将铝带6套在第一转轴3和第二转轴5上进行工作，铝带6通过第一转轴3和第二转轴5与工作台1构成旋转结构，且第一转轴3和第二转轴5在工作台1上呈垂直分布，在第一转轴3的第二转轴5作用下，带动铝带6进行旋转，从而可以对铝带6进行自动卷盘工作，减少了人力的消耗，提高了工作的效率。
23.如图1、图2和图3所示，工作台1的顶部后侧配合连接有侧板7，且侧板7的顶部配合连接有顶盖8，顶盖8的顶部左侧设置有除蜡箱9，且除蜡箱9的底部配合连接有第一喷头10，顶盖8的顶部右侧设置有水箱11，且水箱11的底部配合连接有第二喷头12，第一喷头10和第二喷头12均设置有两组，且第一喷头10和第二喷头12的形状大小相同，多组第一喷头10和第二喷头12的设置，使得对铝带6的除蜡和清洗工作更加的均匀，顶盖8的底部配合连接有
第一固定板13，且第一固定板13的一侧表面开设有滑槽14，滑槽14的内部配合连接有滑块15，滑块15的一侧表面开设有限位孔16，且限位孔16的内部配合连接有限位块17，滑块15与限位块17为螺纹连接，且限位块17为圆锥形结构设置，在限位块17的作用下，对滑块15进行固定，提高了装置的稳定性，且滑块15的一侧配合连接有第三转轴18。
24.如图1、图2和图3所示，第三转轴18的一侧表面配合连接有上辊轮19，上辊轮19通过滑块15与第一固定板13构成滑动结构，且上辊轮19的直径大于滑块15的直径，在滑块15的作用下，带动上辊轮19和下辊轮23上下滑动，使得上辊轮19和下辊轮23可以根据不同厚度的铝带6进行抛光工作，提高了装置的功能性，工作台1的顶端中部配合连接有第二固定板20，且第二固定板20的右方设置有氧化室21，第二固定板20的一侧配合连接有第四转轴22，且第四转轴22的一侧配合连接有下辊轮23，上辊轮19和下辊轮23分别通过第三转轴18和第四转轴22与工作台1构成旋转结构，且上辊轮19和下辊轮23在工作台1上呈中心轴对称设置，在第三转轴18和第四转轴22作用下，带动上辊轮19和下辊轮23进行旋转，从而可以对铝带6进行抛光工作，提高了装置的实用性，使得装置的工作范围更加的广泛。
25.工作原理：在使用该卷盘铝带表面氧化装置时，首先将铝带6套在第一转轴3上，拉开铝带6，将拉开的铝带6套在第二转轴5上，此时打开第一电机2和第二电机4的电源，第一转轴3和第二转轴5开始旋转，这样就可以对氧化好的铝带6进行自动卷盘，在铝带6的卷盘过程中，除蜡箱9上的第一喷头10喷洒对铝带6进行除蜡工作，然后除蜡后的铝带6运输到上辊轮19和下辊轮23处进行抛光工作，抛光完成后，水箱11上的第二喷头12对铝带6进行清洗，清洗完成后运输到氧化室21处进行表面氧化工作，氧化完成后，第二喷头12再次对铝带6进行清洗，然后第二转轴5进行卷盘工作，当需要根据不同厚度的铝带6进行抛光工作时，拧出限位块17，在滑块15的作用下，带动上辊轮19和下辊轮23进行上下滑动，滑动到需要的位置后，将限位块17拧入滑块15上的限位孔16内进行固定即可，这样就可以对不同厚度的铝带6进行抛光工作，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。