一种水性油墨生产用循环研磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种水性油墨生产用循环研磨装置，包括顶部固定安装有箱盖(101)的研磨箱(100)，其特征在于，所述研磨箱(100)的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有研磨机构，研磨机构的前侧延伸至研磨箱(100)的前侧，研磨箱(100)的后侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴前端与研磨机构的后侧固定连接，箱盖(101)的顶部嵌装有与研磨箱(100)内部相连通的进料斗(2)，进料斗(2)的顶部连通并固定有矩形盒(1)，研磨箱(100)的右侧固定连接有倾斜设置的输料机构，输料机构的左侧与矩形盒(1)的右侧之间连通并固定有同一个电磁阀(9)，研磨箱(100)的右侧与输料机构的左侧之间连通并固定有同一个倾斜设置的连接管(4)，研磨箱(100)内固定安装有倾斜设置的导料板(3)，导料板(3)的顶部开设有右侧为开口设置的第一通孔(10)，第一通孔(10)内密封滑动套设有第一封堵板(11)，第一封堵板(11)的顶部与导料板(3)的顶部平齐，第一封堵板(11)的底部右侧固定连接有第二封堵板(12)，第二封堵板(12)与连接管(4)相配合，研磨箱(100)的右侧内壁上固定连接有与第二封堵板(12)右侧固定连接的导向机构，研磨箱(100)的底部内壁上转动安装有螺杆(14)，第二封堵板(12)螺纹套设在螺杆(14)上，研磨箱(100)的底部嵌装有输出轴与螺杆(14)底端固定连接的第一电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用循环研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括转动安装在研磨箱(100)前侧内壁和后侧内壁之间的两个转轴(103)，位于右侧的转轴(103)的后端与驱动电机的输出轴前端固定连接，转轴(103)上固定套设有研磨辊(102)，两个研磨辊(102)相互靠近的一侧活动接触，进料斗(2)位于两个研磨辊(102)的中间正上方，转轴(103)的前端延伸至研磨箱(100)的前侧，转轴(103)上固定套设有位于研磨箱(100)前侧的齿轮(18)，两个齿轮(18)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用循环研磨装置，其特征在于，所述输料机构包括固定安装在研磨箱(100)右侧的输料筒(5)，输料筒(5)倾斜设置，电磁阀(9)的进料口与输料筒(5)的左侧顶部连通固定，连接管(4)的右端与输料筒(5)的左侧底部连通固定，输料筒(5)的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有圆轴(6)，圆轴(6)上绕设并固定有螺旋输送叶(7)，输料筒(5)的底部固定连接有第二电机(8)，第二电机(8)的输出轴顶端与圆轴(6)的底端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用循环研磨装置，其特征在于，所述导向机构包括固定连接在第二封堵板(12)右侧的导向块(16)，研磨箱(100)的右侧内壁上开设有第一槽(15)，第一槽(15)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有导向杆(17)，导向块(16)滑动套设在导向杆(17)上。5.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用循环研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(100)的左侧底部连通并固定有排料管，排料管的左端固定连接有阀门。6.根据权利要求1所述的一种水性油墨生产用循环研磨装置，其特征在于，所述矩形盒(1)的顶部和底部均设为开口，矩形盒(1)的顶部活动接触有挡板，挡板转动安装在矩形盒(1)的顶部左侧，挡板的顶部固定连接有u形把手，研磨箱(100)为透明材质加工而成的箱体。7.根据权利要求3所述的一种水性油墨生产用循环研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(100)的右侧底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部与输料筒(5)的底端一侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种水性油墨生产用循环研磨装置，包括顶部固定安装有箱盖的研磨箱，所述研磨箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有研磨机构，其中研磨机构用于对水性油墨材料进行研磨，研磨机构的前侧延伸至研磨箱的前侧，研磨箱的后侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴前端与研磨机构的后侧固定连接，驱动电机用于驱动研磨机构旋转，箱盖的顶部嵌装有与研磨箱内部相连通的进料斗，进料斗的顶部连通并固定有矩形盒，研磨箱的右侧固定连接有倾斜设置的输料机构。本实用新型便于对水性油墨材料进行循环研磨，提高研磨效果和生产质量，且在研磨后能够将水性油墨材料排出，方便人员使用，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。


技术研发人员：黄晓光
受保护的技术使用者：山东盛驰新材料有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/10/27