一种房屋检测用建筑钢材强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及房屋检测技术领域，尤其涉及一种房屋检测用建筑钢材强度检测装置。


背景技术：

2.在房屋建筑领域中，建筑钢材在进入工地时，一般需要建筑工人对建筑钢材的强度进行检测，但是在建筑领域中，建筑钢材的强度尤为重量，人工检查存在较大的可变性，检测效果欠佳，而现有的对建筑钢材的强度进行检测设备在使用过程中，不能够很好对建筑钢材整体的抗弯曲强度进行检测，钢材整体的抗弯曲强度直接影响着钢材受到撞击和挤压时能够承受的压力大小，所以需要对钢材的抗弯曲强度进行检测。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢材整体的抗弯曲强度检测效果欠佳的缺点，而提出的一种房屋检测用建筑钢材强度检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种房屋检测用建筑钢材强度检测装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有顶板，所述底座内部开设有空槽，所述底座中部固定安装有固定板，所述固定板内部固定安装有顶出件，所述顶板下表面固定安装有电动伸缩油缸，所述电动伸缩油缸端部固定安装有压持件，所述压持件两侧固定连接有连接杆，所述顶板下表面还固定安装有固定杆，所述连接杆端部上下活动设置于所述固定杆内部，所述底座下表面固定安装有万向轮。
6.优选的，所述压持件包括升降架、调节杆、活动块以及压块，所述升降架上端与所述电动伸缩油缸端部固定相连，所述升降架内部两侧开设有活动腔，所述活动块上下滑动设置于所述活动腔内，所述调节杆螺纹贯穿所述升降架并转动设置于所述活动腔内，所述活动块螺纹套设于所述调节杆外侧，所述压块上端与所述活动块下端固定相连、下端贯穿延伸至所述升降架下方，所述压块下端固定安装有压力传感器，所述升降架与所述连接杆固定相连。
7.优选的，所述顶出件包括顶块、螺纹套块、转轴、电机和限位块，所述电机固定安装于所述固定板下表面，所述转轴下端与所述电机控制输出端固定相连，所述顶块上下滑动设置于所述固定板内部，所述顶块内部开设有容纳腔，所述螺纹套块转动设置于所述容纳腔内，所述转轴上端贯穿延伸至所述容纳腔内，所述螺纹套块内侧与所述转轴外侧表面螺纹相连，所述转轴上端与所述限位块固定相连。
8.优选的，所述螺纹套块的截面半径大于所述容纳腔的截面半径，所述容纳腔的截面半径大于所述限位块的截面半径，所述限位块的截面半径大于所述转轴的截面半径。
9.优选的，所述转轴的长度方向与所述固定杆的长度方向相平行设置，所述转轴的长度方向与所述调节杆的长度方向相平行设置。
10.本实用新型提出的一种房屋检测用建筑钢材强度检测装置，有益效果在于：该钢
材强度检测装置在使用过程中，将钢材放置在固定板表面，通过电动伸缩油缸带动升降架向下移动，升降架向下移动时会带动压块向下移动，压块向下移动会对钢材的两侧进行挤压，并通过压力传感器能够记录钢材实时所承受的压力大小，并且通过转动调节杆，调节调节杆通过活动块会带动压块上下移动，从而能够进一步对钢材所弯曲的程度进行调节，电动伸缩油缸和调节杆均能够对压块的高度进行调节。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种房屋检测用建筑钢材强度检测装置的结构示意图；
12.图2为图1中a-a处的剖视结构示意图；
13.图3为图1中b-b处的剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种房屋检测用建筑钢材强度检测装置中顶出件的详细结构示意图。
15.图中：底座1、空槽2、固定板3、顶出件4、顶块41、容纳腔42、螺纹套块43、转轴44、电机45、限位块46、压持件5、升降架51、活动腔52、调节杆53、活动块54、压块55、压力传感器56、电动伸缩油缸6、固定杆7、连接杆8、顶板9、万向轮10。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1-3，一种房屋检测用建筑钢材强度检测装置，包括底座1，底座1下表面固定安装有万向轮10，底座1上表面固定安装有顶板9，底座1内部开设有空槽2，底座1中部固定安装有固定板3，固定板3内部固定安装有顶出件4，顶出件4用于将钢材中部向上顶起，该装置通过万向轮10便于移动，空槽2为进行检测的钢材提供空间。
19.顶板9下表面固定安装有电动伸缩油缸6，电动伸缩油缸6端部固定安装有压持件5，通过电动伸缩油缸6能够带动压持件5上下移动，压持件5用于对钢材两侧进行压持，使得钢材弯曲，从而对钢材的抗弯曲的支撑强度进行检测，压持件5两侧固定连接有连接杆8，顶板9下表面还固定安装有固定杆7，连接杆8端部上下活动设置于固定杆7内部，连接杆8为压持件5提供支撑，当压持件5上下移动时会带动连接杆8在固定杆7内侧上下移动。
20.压持件5包括升降架51、调节杆53、活动块54以及压块55，升降架51上端与电动伸缩油缸6端部固定相连，升降架51内部两侧开设有活动腔52，活动块54上下滑动设置于活动腔52内，调节杆53螺纹贯穿升降架51并转动设置于活动腔52内，通过转动调节功杆53能够带动活动块54上下移动，活动块54上下移动能够带动压块55上下移动，活动块54螺纹套设于调节杆53外侧，压块55上端与活动块54下端固定相连、下端贯穿延伸至升降架51下方，压块55下端固定安装有压力传感器56，升降架51与连接杆8固定相连，通过压力传感器56能够对压块55对钢材的压力进行检测，从而能够对钢材所能够承受的压力大小进行记录。
21.工作原理：该钢材强度检测装置在使用过程中，将钢材放置在固定板3表面，启动电动伸缩油缸6能够带动升降架51向下移动，升降架51向下移动时会带动压块55向下移动，
压块55向下移动会对钢材的两侧进行挤压，并通过压力传感器56能够记录钢材实时所承受的压力大小，并且通过转动调节杆53，调节调节杆53通过活动块54会带动压块56上下移动，从而能够进一步对钢材所弯曲的程度进行调节，电动伸缩油缸6和调节杆53均能够对压块55的高度进行调节，在对同一种钢材进行不同压力检测时，为了解决电动伸缩油缸6行程受限的问题，可选择电动伸缩油缸6的行程不变，通过调节调节杆53来改变压块56的高度，从而实现不同的压力大小变化。
22.实施例2
23.参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，顶出件4包括顶块41、螺纹套块43、转轴44、电机45和限位块46，电机45固定安装于固定板3下表面，转轴44下端与电机45控制输出端固定相连，顶块41上下滑动设置于固定板3内部，顶块41内部开设有容纳腔42，螺纹套块43转动设置于容纳腔42内，转轴44上端贯穿延伸至容纳腔42内，螺纹套块43内侧与转轴44外侧表面螺纹相连，转轴44上端与限位块46固定相连，电机45启动会带动转轴44转动，转轴44转动会带动螺纹套块43转动，螺纹套块43在转动的同时还会上下移动，螺纹套块43上下移动会带动顶块41上下移动，从而通过转轴44能够带动顶块41上下移动。
24.螺纹套块43的截面半径大于容纳腔42的截面半径，容纳腔42的截面半径大于限位块46的截面半径，限位块46的截面半径大于转轴44的截面半径，螺纹套块43外侧截面为方形，或者其他非圆形状，顶块41的内壁与所述螺纹套块43相贴合并且形状相同。
25.转轴44的长度方向与固定杆7的长度方向相平行设置，转轴44的长度方向与调节杆53的长度方向相平行设置。
26.当对不同的强度的钢材进行抗弯曲检测时，由于一些强度较高的钢材通过固定板3进行检测时，固定板3较宽，通过压持件5和电动伸缩油缸6不能够很好的对钢材进行压持，所以通过定块41能够减小钢材底部与该装置的接触面积，从而能够较为方便对强度较高的钢材进行抗弯曲强度检测。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。