一种用于熔融型二氧化硅粉末生产的监测装置以及系统的制作方法

1.本发明属于二氧化硅粉末生产监测技术领域，具体涉及一种用于熔融型二氧化硅粉末生产的监测装置以及系统。


背景技术：

2.熔融型二氧化硅粉末在生产过程中，会产生一些粉尘，因此需要对生产车间内的粉尘进行实时监测，避免粉尘含量过多影响车间生产人员的身体健康，常规的监测方法是通过在车间内安装粉尘浓度传感器，这种粉尘浓度传感器为一体式设计，集粉尘传感器、变动器、数字显示屏等为一体；操作简单，实时在线对粉尘环境状况进行监测，规避粉尘带来的危害。
3.现有的粉尘浓度传感器在使用时，由于前盖板的拆装方式较为繁琐，当操作人员需要将前盖板拆下对粉尘浓度传感器内部进行检修维护时，会在前盖板的拆装上花费较多的时间，降低整体的维护效率，从而致使粉尘浓度传感器整体的维护便捷性不高，不易于后续的拆卸检修，为此本发明提出一种用于熔融型二氧化硅粉末生产的监测装置以及系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于熔融型二氧化硅粉末生产的监测装置以及系统，以解决上述背景技术中提出的现有的粉尘浓度传感器在使用时，由于前盖板的拆装方式较为繁琐，当操作人员需要将前盖板拆下对粉尘浓度传感器内部进行检修维护时，会在前盖板的拆装上花费较多的时间，降低整体的维护效率，从而致使粉尘浓度传感器整体的维护便捷性不高，不易于后续的拆卸检修问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于熔融型二氧化硅粉末生产的监测装置，包括主体以及安装在主体前表面的前盖板，所述主体的前表面开设有板槽，且前盖板嵌入至板槽中，所述板槽的两端均固定有两个矩形块，所述前盖板上开设有四个穿孔，且矩形块的端部贯穿至前盖板的正前方，所述前盖板的前表面对称固定有两个基块，且所述基块的两端均开设有端槽，所述端槽的内部活动设置有端块，所述端块的一侧表面固定有限位插头，且矩形块的一侧开设有插槽，所述限位插头的端部插入至插槽中，所述基块的前表面开设有中心槽，且所述中心槽的内部设置有两个拨块，两个所述拨块之间连接有弹簧，所述端块的另一侧表面固定有连杆，且连杆的端部贯穿至中心槽的内侧与拨块相固定。
6.优选的，所述基块的前表面滑动设置有c形滑套，所述c形滑套将中心槽覆盖。
7.优选的，所述c形滑套的两侧内壁均固定有导条，所述基块的两侧表面均开设有导槽，所述导条嵌入至导槽中。
8.优选的，所述基块的前表面相对于中心槽的两侧均固定有条形凸起，所述c形滑套的两端表面均开设有条形卡孔，所述条形凸起嵌入至条形卡孔的内侧。
9.优选的，所述主体的顶部表面对称固定有两个圆形基块，且圆形基块的顶部焊接
有吊环。
10.优选的，所述前盖板的前表面还设置有显示屏和操作按键，所述操作按键位于显示屏的下方。
11.一种包括用于熔融型二氧化硅粉末生产的监测装置的监测系统，所述监测系统包括主控芯片、感应模块、数据收发模块、识别模块、定位模块、显示模块和报警模块组成，所述感应模块通过数据收发模块连接有多个分别安装在车间内不同区域的粉尘浓度传感器，用于对车间内的不同区域进行粉尘浓度感应，所述感应模块与主控芯片相连，所述识别模块与主控芯片相连，用于对感应模块反馈的数据进行分类识别，所述定位模块与识别模块相连，用于根据分类后的数据对粉尘浓度异常区域进行定位，所述定位模块与显示模块相连，用于将定位结果通过显示模块进行显示，便于操作人员作出及时调整，所述报警模块与主控芯片相连，且所述报警模块上连接有声光报警器，用于在粉尘浓度异常时进行声光报警提示。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过设置的矩形块、基块、端槽、端块和限位插头等结构，使得前盖板可以便捷的在主体的前表面实现安装和拆卸，从而大幅度提高前盖板的拆装便捷性，给操作人员后续对主体的拆卸检修带来了便捷，解决了原装置中维护便捷性不高的问题。
14.2、通过设置的多个粉尘浓度传感器、识别模块、定位模块和显示模块，可对生产车间内的多个区域进行分别感应，同时通过识别模块和定位模块将粉尘浓度异常的区域定位并显示在显示模块上，更便于车间人员及时的作出相应调整。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本发明前盖板和矩形块连接处的侧视剖视图；
18.图4为本发明图3中b区域的局部放大图；
19.图5为本发明图4中c区域的局部放大图；
20.图6为本发明监控系统的框架图；
21.图中：1、主体；2、前盖板；3、矩形块；4、基块；5、限位插头；6、c形滑套；7、条形凸起；8、端槽；9、端块；10、中心槽；11、弹簧；12、拨块；13、连杆；14、条形卡孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于熔融型二氧化硅粉末生产的监测装置，包括主体1以及安装在主体1前表面的前盖板2，主体1的前表面开设有板槽，且前盖板2嵌入至板槽中，板槽的两端均固定有两个矩形块3，前盖板2上开设有四个与矩形块
3相对应的穿孔，且矩形块3的端部贯穿至前盖板2的正前方，前盖板2的前表面对称固定有两个基块4，且基块4的两端均开设有端槽8，端槽8的内部活动设置有端块9，端块9的一侧表面固定有限位插头5，且矩形块3的一侧开设有与限位插头5相对应的插槽，限位插头5的端部插入至插槽中，用于前盖板2与矩形块3的快速连接，基块4的前表面开设有中心槽10，且中心槽10的内部设置有两个拨块12，两个拨块12之间连接有弹簧11，端块9的另一侧表面固定有连杆13，且连杆13的端部贯穿至中心槽10的内侧与拨块12相固定，可通过拨块12带动端块9移动，实现前盖板2的快速拆装。
25.本实施例中，优选的，基块4的前表面滑动设置有c形滑套6，c形滑套6将中心槽10覆盖，避免外界异物的进入，c形滑套6的两侧内壁均固定有导条，基块4的两侧表面均开设有导槽，导条嵌入至导槽中，使得c形滑套6可在基块4的表面滑动，基块4的前表面相对于中心槽10的两侧均固定有条形凸起7，c形滑套6的两端表面均开设有与条形凸起7相对应的条形卡孔14，c形滑套6为橡胶材质构件，条形凸起7嵌入至条形卡孔14的内侧，使得日常使用时c形滑套6可以得到限位。
26.本实施例中，优选的，主体1的顶部表面对称固定有两个圆形基块，且圆形基块的顶部焊接有吊环，便于主体1的吊装。
27.本实施例中，优选的，前盖板2的前表面还设置有显示屏和操作按键，操作按键位于显示屏的下方。
28.一种包括用于熔融型二氧化硅粉末生产的监测装置的监测系统，监测系统包括主控芯片、感应模块、数据收发模块、识别模块、定位模块、显示模块和报警模块组成，感应模块通过数据收发模块连接有多个分别安装在车间内不同区域的粉尘浓度传感器，用于对车间内的不同区域进行粉尘浓度感应，感应模块与主控芯片相连，识别模块与主控芯片相连，用于对感应模块反馈的数据进行分类识别，定位模块与识别模块相连，用于根据分类后的数据对粉尘浓度异常区域进行定位，定位模块与显示模块相连，用于将定位结果通过显示模块进行显示，便于操作人员作出及时调整，报警模块与主控芯片相连，且报警模块上连接有声光报警器，用于在粉尘浓度异常时进行声光报警提示。
29.本发明中粉尘浓度传感器的型号为gcg1000。
30.本发明的工作原理及使用流程：当需要将前盖板2拆下时，只需先将c形滑套6用力的在基块4的表面推动，致使c形滑套6受到条形凸起7的挤压时发生弹性形变，直至条形凸起7移出条形卡孔14，此时即可将c形滑套6从基块4上滑下，致使中心槽10露出，此时即可将中心槽10内部的两个拨块12同时往中心槽10的中心处拨动，致使弹簧11逐渐被压缩，且使得连杆13拉动端块9和限位插头5，致使限位插头5的端部移出矩形块3表面的插槽，此时即可将前盖板2直接与矩形块3分离，完成前盖板2的拆卸，从而便于对主体1内部的检修维护，提高了后续的检修便捷性，而当后续检修完毕需要将前盖板2装回时，只需再次将拨块12拨动，致使限位插头5不再对矩形块3的贯穿造成阻挡，此时将前盖板2推入板槽，并使得矩形块3的端部贯穿至前盖板2的前表面，此时松开中心槽10，使得弹簧11在自身弹性作用下回弹，并使得拨块12带着连杆13和端块9复位，致使限位插头5的端部最终插入矩形块3表面的插槽内，即可实现前盖板2的快速安装，最后将c形滑套6从基块4的任意一端滑动套在基块4的表面，并使得条形凸起7卡入条形卡孔14的内侧，即可通过c形滑套6对中心槽10进行封堵，避免外界异物的进入；
31.该监测系统在运行时，多个粉尘浓度传感器会分别对生产车间内的不同区域进行粉尘浓度感应，然后将感应数据通过数据收发模块发送给感应模块，感应模块再将感应数据发送给主控芯片，然后识别模块对感应数据进行识别分类，并通过定位模块定位出粉尘浓度异常的具体区域，然后通过显示模块对粉尘浓度异常的区域进行显示提醒，同时报警模块会启动声光报警器进行警示提醒。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。