一种聚氨酯双组分发泡机混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产设备领域，特别是涉及一种聚氨酯双组分发泡机混合装置。


背景技术：

2.聚氨酯是指分子结构中含有许多重复的氨基甲酸酯基团的一类聚合物，全名交聚氨基甲酸酯，而根据组成的不同，其可制成线型分子的热塑性聚氨酯，也可制成体型分子的热固型聚氨酯，其中发泡是聚氨酯合成工艺的重要组成部分。
3.而现有的发泡混合装置大多结构较为简单，在对于聚氨酯进行发泡时效率较低，并且在发泡过程中会有很多残留物附着在装置与发泡机的内壁上难以进行清理，从而影响到装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，目的是解决目前大多数的聚氨酯发泡效率较慢，且在发泡结束后不方便对装置进行清理维护的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，包括箱体；
6.所述箱体顶部的中心固定连接有电机，所述箱体的中心设置有与电机相对应的转动轴，所述转动轴外壁的周侧固定连接有多个转动杆，所述箱体外壁的两侧均固定连接有反应料罐；
7.所述箱体底部的中心设置有发泡机本体，所述发泡机本体外壁两侧的中心均固定连接有固定板，所述发泡机本体底部的中心固定连接有射出管，所述箱体中心底部的两侧均设置有与两个固定板相对应的连接机构。
8.优选的，所述电机的输出轴贯穿箱体顶部的中心并与转动轴的顶端固定连接，在将两个反应料罐内的化学品送入到箱体后，即可启动电机来带动其底部的转动轴进行转动，从而能够带动其外壁上的多个转动杆来对箱体内的化学品进行搅拌混合。
9.优选的，两个所述连接机构分别包括箱体外壁两侧底部的中心开设的伸缩滑槽，两个所述伸缩滑槽的中心均设置有伸缩滑杆，两个所述伸缩滑杆的外壁均套接有弹簧，两个所述伸缩滑杆靠近发泡机本体的一端均固定连接有与两个固定板相对应的连接卡块，可通过两个弹簧与伸缩滑杆来分别带动两个连接卡块进行滑动，从而能够将发泡机本体固定在箱体的底部来进行发泡。
10.优选的，两个所述伸缩滑杆远离连接卡块的一端分别贯穿箱体外壁两侧的底部并延伸至箱体外侧，可通过分别拉动两个伸缩滑杆来带动两个来带动两个连接卡块进行滑动，从而能够取消对发泡机本体的固定，从而能够将其从箱体底部拆卸，而后可对箱体内部以及发泡机本体进行清洗维护。
11.优选的，两个所述固定板远离发泡机本体一侧的中心均开设有与两个连接卡块相对应的连接卡槽，可在两个弹簧的作用下分别带动两个伸缩滑杆进行滑动，从而能够分别使两个连接卡块插入到对应的连接卡槽中，以以此来将两个固定板进行固定，从而完成对发泡机本体的安装使用。
12.优选的，两个所述反应料罐相对一侧的中心均固定连接有与箱体相对应的压力管，可通过两个压力管来分别将两个反应料罐内的化学原料通入到箱体中，从而进行聚氨酯的发泡混合。
13.优选的，所述发泡机本体的顶部固定固定连接有发泡滤网，可在对箱体内的化学品进行搅拌后使其落在发泡滤网顶部，进而可在通过发泡滤网进行过滤后使其进入到发泡机本体内部进行发泡。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型一种聚氨酯双组分发泡机混合装置通过两个压力管来将化学原料注入到箱体后即可启动电机来带动转动轴进行转动，从而能够使其外壁上的多个转动杆进行转动，以此来在发泡前对原料进行搅拌混合；
16.2.本实用新型一种聚氨酯双组分发泡机混合装置通过转动杆来进行搅拌混合后，即可使原料经由发泡滤网后进入到发泡机本体中，从而能够使用发泡机本体来对其进行发泡，并最终由射出管排出；
17.3.本实用新型一种聚氨酯双组分发泡机混合装置通过分别拉动两个伸缩滑杆，即可分别使两个连接卡块脱离两个固定板上的连接卡槽，从而能够取消对发泡机本体的固定安装，以便能够在反应结束后对发泡机本体以及箱体的内部进行清理维护。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种聚氨酯双组分发泡机混合装置的立体结构图；
19.图2为本实用新型提出的一种聚氨酯双组分发泡机混合装置的结构示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大图。
21.图中：1、箱体；2、电机；3、转动轴；4、转动杆；5、反应料罐；6、发泡机本体；7、固定板；8、射出管；9、连接机构；901、伸缩滑槽；902、伸缩滑杆；903、弹簧；904、连接卡块；905、连接卡槽；10、压力管；11、发泡滤网。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1-2，一种聚氨酯双组分发泡机混合装置，包括箱体1，箱体1顶部的中心固定连接有电机2，箱体1的中心设置有与电机2相对应的转动轴3，电机2的输出轴贯穿箱体1顶部的中心并与转动轴3的顶端固定连接，在将两个反应料罐5内的化学品送入到箱体1后，即可启动电机2来带动其底部的转动轴3进行转动，从而能够带动其外壁上的多个转动杆4来对箱体1内的化学品进行搅拌混合，转动轴3外壁的周侧固定连接有多个转动杆4，箱体1外壁的两侧均固定连接有反应料罐5，且两个反应料罐5相对一侧的中心均固定连接有
与箱体1相对应的压力管10，可通过两个压力管10来分别将两个反应料罐5内的化学原料通入到箱体1中，从而进行聚氨酯的发泡混合，箱体1底部的中心设置有发泡机本体6，发泡机本体6的顶部固定固定连接有发泡滤网11，可在对箱体1内的化学品进行搅拌后使其落在发泡滤网11顶部，进而可在通过发泡滤网11进行过滤后使其进入到发泡机本体6内部进行发泡，发泡机本体6外壁两侧的中心均固定连接有固定板7，发泡机本体6底部的中心固定连接有射出管8，箱体1中心底部的两侧均设置有与两个固定板7相对应的连接机构9，两个连接机构9分别包括箱体1外壁两侧底部的中心开设的伸缩滑槽901，两个伸缩滑槽901的中心均设置有伸缩滑杆902，两个伸缩滑杆902的外壁均套接有弹簧903，两个伸缩滑杆902靠近发泡机本体6的一端均固定连接有与两个固定板7相对应的连接卡块904，可通过两个弹簧903与伸缩滑杆902来分别带动两个连接卡块904进行滑动，从而能够将发泡机本体6固定在箱体1的底部来进行发泡。
24.参照图3所示，两个伸缩滑杆902远离连接卡块904的一端分别贯穿箱体1外壁两侧的底部并延伸至箱体1外侧，可通过分别拉动两个伸缩滑杆902来带动两个来带动两个连接卡块904进行滑动，从而能够取消对发泡机本体6的固定，从而能够将其从箱体1底部拆卸，而后可对箱体1内部以及发泡机本体6进行清洗维护，两个固定板7远离发泡机本体6一侧的中心均开设有与两个连接卡块904相对应的连接卡槽905，可在两个弹簧903的作用下分别带动两个伸缩滑杆902进行滑动，从而能够分别使两个连接卡块904插入到对应的连接卡槽905中，以以此来将两个固定板7进行固定，从而完成对发泡机本体6的安装使用。
25.本实用新型在使用时，首先可通过两个压力管10来分别将两个反应料罐5内的化学原料注入到箱体1中，随后即可启动电机2，使其带动底部的转动轴3进行转动，从而能够带动其外壁上的多个转动杆4在箱体1内进行中，以此来对原料进行搅拌混合，而在其搅拌混合后则会落在发泡机本体6顶部的发泡滤网11上，经由过滤后则会进入到发泡机本体6中进行发泡，而在发泡结束后，即可分别拉动两个伸缩滑杆902，从而分别使两个连接卡块904脱离对应的连接卡槽905，以此来取消对两个固定板7的连接固定，从而能够将发泡机本体6箱体1分离，以便能够对发泡机本体6与箱体1的内部进行清洁维护。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。