一种秦艽饮片的炮制装置

1.本实用新型涉及中药饮片炮制装置技术领域，尤其涉及一种秦艽饮片的炮制装置。


背景技术：

2.秦艽具有祛风湿，清湿热，止痹痛，退虚热的作用，常被用于中药材。但因其味辛、苦，性平，因此需要对其进行炮制后入药。
3.现有技术，通常将秦艽用炒锅进行炒制，来实现对秦艽的炮制，但是用炒锅炒制由于秦艽片会发生堆叠，炒制过程中，加热不均，会影响秦艽饮片的品质，导致对秦艽饮片的药效产生不良影响。且炒锅炒制的温度不可控，导致同批秦艽每次炮制的品质不一，影响其入药后的效果。
4.为此，本实用新型提供一种秦艽饮片的炮制装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种秦艽饮片的炮制装置。
6.本实用新型的一种秦艽饮片的炮制装置是通过以下技术方案实现的：
7.一种秦艽饮片的炮制装置，包括炮制筒体，以及所述炮制筒体上扣合连接的盖体；
8.所述炮制筒体内设置有：
9.安装基座，设置于所述炮制筒体的底部中央；且所述安装基座与所述炮制筒体侧壁之间形成圆环状的储水池；所述储水池的一端设置有进水口，所述储水池的储水池，设置于所述炮制筒体的底部，其一端设置有进水口，另一端设置有排水口，所述储水池底部设置有蒸汽发生器；
10.旋转盘，水平设置于所述安装基座上，且其周向上等间隔竖直设置有多个放置槽，每个所述放置槽中部均为中空，且每个所述放置槽上均开设有多个通孔；
11.驱动机构，设置于所述安装基座内，与所述旋转盘传动连接；
12.加热柱，贯穿于所述旋转盘设置，其底部与所述安装基座固定连接，所述加热柱外壁与所述旋转盘之间设置有空隙，能够使得旋转盘绕所述加热柱转动。
13.进一步地，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第一驱动电机；所述第一齿轮水平设置于所述旋转盘底部，且位于所述安装基座上方；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接；所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接，且所述第三齿轮通过第一连动杆与所述第一驱动电机连接，所述第一驱动电机用于驱动所述第一连动杆转动。
14.进一步地，所述旋转盘上沿其周向上等间隔设置有多个安装柱；
15.每个所述放置槽底部设置有安装槽，所述安装槽与所述安装柱相匹配；所述安装柱与所述安装槽卡接。
16.进一步地，每个所述安装柱底部均设置有第四齿轮，所述第四齿轮啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮通过第二连动杆连接有第二驱动电机，第二驱动电机用于驱动所述
第二连动杆转动。
17.进一步地，每个所述放置槽的顶部螺接有槽盖，所述槽盖上设置有连接柱；
18.所述旋转盘上设置有连动套筒，所述连动套筒套设于所述加热柱上，其高度大于所述所述加热柱的高度；且所述连动套筒的筒壁上开设有多个导热孔；
19.所述盖体底部设置有多个连接槽，多个所述连接槽与所述连接柱一一对应，所述连接柱与所述连接槽卡接；所述盖体底部还设有卡槽，所述卡槽与所述连动套筒上端的结构相匹配，所述卡槽与所述连动套筒上端卡接。
20.进一步地，还包括控制装置，所述控制装置设置于所述炮制筒体的底端，且其包括：
21.控制器，与所述蒸汽发生器、加热柱、第一驱动电机、第二驱动电机电性连接；
22.数据储存器，与所述控制器电性连接，用于储存数据；
23.操作面板，与所述控制器电性连接，用于进行输入指令；
24.显示屏体，与所述控制器电性连接。
25.进一步地，所述储水池中设置有水位感应器，所述水位感应器与所述控制器电性连接。
26.进一步地，所述炮制筒体的筒壁上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器与所述控制器电性连接。
27.进一步地，所述盖体上设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述控制器电性连接。
28.进一步地，所述储水池上设置有盖板，所述盖板上设置有多个透气孔。
29.进一步地，所述进水口与所述排水口上分别设置有第一阀体和第二阀体，所述第一阀体与所述第二阀体均与所述控制器电性连接。
30.进一步地，所述蒸汽发生器为电热片，所述电热片与所述控制器电性连接。
31.进一步地，所述盖体上还设有手柄。
32.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型的炮制筒体内侧底部设有储水池，储水池的底部设置有蒸汽发生器，且储水池的中部竖直设置有安装基座，安装基座的上竖直设置有加热柱，且穿过加热柱在安装基座上水平设置有旋转盘，旋转盘上竖直多个放置槽，放置槽能够随着旋转盘绕上述加热柱圆周转动。本实用新型的一端设置有进水口，另一端设置有排水口，从而可以将水或药液通过进水口注入到储水池中，进行炮制时，将秦艽切片逐片竖直放置于放置槽内，开启蒸汽发生器使其对储水池中的水加热使其产生蒸汽，蒸汽通过放置槽上的通孔穿过与秦艽切片接触，对其进行浸润，再开启加热柱使其产生热量，从而热量穿过放置槽上的通孔与秦艽切片接触对其进行加热，从而通过蒸汽和热源的共同作用实现对秦艽切片的炮制，从而可以得到炮制后的秦艽饮片。
附图说明
33.图1为本实用新型优选实施例的炮制装置的结构示意图；
34.图2为图1中a处的局部放大图；
35.图3为本实用新型优选实施例的炮制装置中放置槽的结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.请参阅图1，本实施例提供一种秦艽饮片的炮制装置，包括炮制筒体1，以及扣合连接于炮制筒体1上的盖体2。
38.本实施例的炮制筒体1的底部中设置有安装基座4，安装基座4与炮制筒体1的侧壁之间形成圆环状的储水池3，储水池3的底部设置有蒸汽发生器33。安装基座4上水平设置有旋转盘41，旋转盘41上竖直多个放置槽42，放置槽42能够随着旋转盘41绕上述加热柱5圆周转动。且安装基座4内设置有驱动机构，驱动机构与旋转盘41传动连接，用于驱动旋转盘转动。旋转盘中部设置有贯穿孔，加热柱穿过上述贯穿孔与安装基座固定连接，且加热柱外壁与旋转盘之间设置有空隙，从而能够使得旋转盘绕所述加热柱转动。本实施例储水池3的一端设置有进水口31，另一端设置有排水口32，从而可以将水或药液通过进水口31注入到储水池3中，进行炮制时，将秦艽切片逐片竖直放置于放置槽42内，开启蒸汽发生器33使其对储水池3中的水加热使其产生蒸汽，蒸汽通过放置槽42上的通孔43穿过与秦艽切片接触，对其进行浸润，再开启加热柱5使其产生热量，从而热量穿过放置槽42上的通孔43与秦艽切片接触对其进行加热，从而通过蒸汽和热源的共同作用实现对秦艽切片的炮制，从而可以得到炮制后的秦艽饮片。
39.本实用新型的另一个优选的实施例中，旋转盘41底部水平设置有第一齿轮44，第一齿轮44啮合连接有第二齿轮45，第二齿轮45啮合连接有第三齿轮46，第三齿轮46通过第一连动杆47连接有第一驱动电机48，通过启动第一驱动电机48，使其驱动第一连动杆47转动，第一连动杆47转动实现带动第三齿轮46转动，第三齿轮46转动带动第二齿轮45转动，第二齿轮45转动带动第一齿轮44转动，第一齿轮44转动带动旋转盘41开始绕加热柱5转动，从而使得每个放置槽42中的秦艽切片得到均匀受热。
40.本实用新型的另一个优选的实施例中，为了便于放置秦艽切片，本实施的旋转盘41上沿其周向上等间隔设置有多个安装柱411；每个放置槽42底部设置有安装槽421，安装槽421与所述安装柱411相匹配，从而便于将安装柱411与安装槽421卡接进而安装，断开该连接后，便于实现对放置槽42中的秦艽切片进行拿取或放置。
41.本实用新型的另一个优选的实施例中，为了便于秦艽切片的每个面均得到均匀受热，本实施例每个安装柱411底部均设置有第四齿轮412，第四齿轮412啮合连接有第五齿轮413，第五齿轮413通过第二连动杆414连接有第二驱动电机415，通过启动第二驱动电机415即可驱动第二连动杆414转动，第二连动杆414转动带动第五齿轮413转动，第五齿轮413转动带动第四齿轮412，第四齿轮412转动相应的安装柱411开始转动，从而带动相应的放置槽42进行绕自身的圆周转动，从而使得放置槽42内的秦艽切片得到均匀受热，保证了秦艽饮片的品质均一。
42.本实用新型的另一个优选的实施例中，为了避免放置槽42在进行转动过程发生位置偏移，影响其受热情况的发生，本实施例的每个放置槽42的顶部螺接有槽盖422，槽盖422上设置有连接柱423；旋转盘41上设置有连动套筒6，连动套筒6套设于加热柱5上，其高度大于加热柱5的高度；且连动套筒6的筒壁上开设有多个导热孔61；盖体2底部设置有多个连接槽21，多个连接槽21与连接柱423一一对应，连接柱423与连接槽21卡接，盖体2底部还设有
卡槽22，卡槽22与连动套筒6上端的结构相匹配，卡槽22与连动套筒6上端紧密卡接；从而使得盖体2能够在连动套筒6的带动下随着旋转盘41转动，同时放置槽42在进行自身转动时保证始终绕同一轴线转动，避免了放置槽42在进行转动过程发生位置偏移的情况发生。
43.本实用新型的另一个优选的实施例中，为了便于操作，本实施例的炮制装置还包括控制装置7，控制装置7设置于炮制筒体1的底端，且其包括控制器71，与蒸汽发生器33、加热柱5、第一驱动电机48、第二驱动电机415电性连接；操作面板73，与控制器71电性连接，用于进行输入指令；显示屏体74，与控制器71电性连接；接通电源后，通过操作面板73输入指令即可通过控制器71对其他部件的工作状态进行操控。
44.本实用新型的另一个优选的实施例中，为了避免储水池3中加入的水位过高，对其部件造成影响，本实施例在储水池3中设置有水位感应器75，水位感应器75与控制器71电性连接，加入水后且水位感应器75漂浮与液面，使用者可以预先设置一个最高液面值储存于数据储存器72中，当液面达到最高液面值时停止加水即可。
45.本实用新型的另一个优选的实施例中，为了避免炮制过程中，蒸汽温度过高的情况出现，本实施例在炮制筒体1的筒壁上设置有第一温度传感器76，第一温度传感器76与控制器71电性连接，使用者可以预先设置一个蒸汽温度阈值储存于数据储存器72中，当蒸汽温度达到蒸汽温度阈值时停止蒸汽发生器33工作即可。
46.本实用新型的另一个优选的实施例中，为了避免炮制过程中，加热柱5的温度过高或过低，本实施例在盖体2上设置有第二温度传感器77，第二温度传感器77与控制器71电性连接，使用者可以预先设置一个加热温度阈值储存于数据储存器72中，当蒸汽温度达到加热温度阈值时停止蒸汽发生器33工作即可。
47.本实用新型的另一个优选的实施例中，为了防止其他部件不慎掉入储水池3中，导致不安全事件发生，本实施例在储水池3上设置有盖板8，盖板8上设置有多个透气孔81，使得蒸汽通过透气孔81与秦艽切片接触，同时也能防止其他部件不慎掉入储水池3中的情况发生。
48.本实用新型的另一个优选的实施例中，为了便于储水池3的进水和出水，本实施例在进水口31与排水口32上分别设置有第一阀体34和第二阀体35，第一阀体34与第二阀体35均与控制器71电性连接，进而可以实现通过操作面板73对第一阀体34与第二阀体35均开启或关闭，从而便于控制储水池3的进水和出水。需要说明的是，上述各个实施例中，使用的蒸汽发生器33为电热片，电热片与控制器71电性连接，通过电热片实现对水的加热使其产生蒸汽。
49.本实用新型的另一个优选的实施例中，为了便于打开盖体2，本实施例在盖体2上还设有手柄9。
50.需要说明的是，本实用新型上述实施例中，上述控制器的型号为stm32f058r8t6。
51.显然，上述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。