高可靠性长寿命贴片固态电容器及其制造方法与流程

150℃下加热30-120min。
21.(3)有益效果
22.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
①
在导电聚合物聚合阶段过程中采用不同的清洗工艺，将多余的反应物和有害反应产物通过清洗工艺将其去除，一方面防止有害反应产物腐蚀氧化膜，另一方面可防止回流焊时上述有害物加热膨胀，导致胶塞起鼓；
②
本发明通过对聚合物进行热处理，一方面提前将耐热性不佳的聚合物去除，从而降低容量在高温下的大幅度衰减。另一方面进一步将有害反应产物以高温加热的将其去除，防止回流焊后加热膨胀；
③
对聚合后的芯包含浸胶水，一方面可以对导电聚合物进一步起到密封的作用，起到隔热隔氧效果，还能起到固定作用，阻止芯包回流焊后膨胀。
具体实施方式
23.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式为一种耐高温固态电容器及其制造方法，其基本型号为φ6.3
×
5.8(6.3v330μf)，具体步骤如下：
26.s1.将导针铆接于阳极箔与阴极箔上，用电解纸隔开并卷绕成芯包；
27.s2.将芯包浸入化成液中通电化成、热处理、清洗；
28.s3.对芯包进行干燥处理；
29.s4.将芯包含浸单体和氧化剂；
30.s5.将所述芯包进行梯度聚合反应，并进行适当的清洗；其中第一温区为30℃，时间为2小时，第二温区为50℃，时间为2小时，第三温区为70℃，时间为2小时，第四温区为90℃，时间为2小时，第五温区为130℃，时间为2小时，自第三个温区聚合完成后采用乙醇清洗。
31.s6.将芯包在270℃的环境中进行10分钟的处理；
32.s7.对聚合后的芯包含浸有机硅胶水；并对胶水进行高温固化，条件为先在80℃下加热60min，之后在120℃下加热60min；
33.s8.将电容器进行封口、老化、清洗、安装座板，制成贴片电容器成品。
34.对比例1
35.s5中采用只聚合不使用清洗工艺，其余与实施例1一样。
36.对比例2
37.s6中不采用热处理，其余与实施例1一样。
38.对比例3
39.s7中芯包不含浸胶水，其余与实施例1一样。
40.实施例2
41.本具体实施方式为一种耐高温固态电容器及其制造方法，其基本型号为φ6.3
×
5.8(16v100μf)，具体步骤如下：
42.s1.将导针铆接于阳极箔与阴极箔上，用电解纸隔开并卷绕成芯包；
43.s2.将芯包浸入化成液中通电化成、热处理、清洗；
44.s3.对芯包进行干燥处理；
45.s4.将芯包含浸单体和氧化剂；
46.s5.将所述芯包进行梯度聚合反应，并进行适当的清洗；其中第一温区为30℃，时间为2小时，第二温区为50℃，时间为2小时，第三温区为70℃，时间为2小时，第四温区为90℃，时间为2小时，第五温区为130℃，时间为2小时，自第三个温区聚合完成后采用乙醇清洗。
47.s6.将芯包在270℃的环境中进行10分钟的处理；
48.s7.对聚合后的芯包含浸有机硅胶水；并对胶水进行高温固化，条件为先在80℃下加热60min，之后在120℃下加热60min；
49.s8.将电容器进行封口、老化、清洗、安装座板，制成贴片电容器成品。
50.对比例4
51.s5中采用只聚合不使用清洗工艺，其余与实施例2一样。
52.对比例5
53.s6中不采用热处理，其余与实施例2一样。
54.对比例6
55.s7中芯包不含浸胶水，其余与实施例2一样。
56.检测对比
57.对上述实施例和对比例进行105℃可靠性测试，得到如下数据：
[0058][0059]
从上述实施例1和对比例1结果中，实施例2和对比例4可以看出聚合过程中采用清洗工艺，能有效提高聚合物的寿命，降低容量衰减；从上述实施例1和对比例2结果中，实施例2和对比例5可以看出聚合后采用热处理能提高聚合物的寿命，降低容量衰减。从上述实施例1和对比例3结果中，实施例2和对比例6可以看出聚合后含浸后处理液能一定程度提高聚合物的寿命，降低容量衰减。
[0060]
对上述实施例和对比例进行回流焊测试，得到如下数据：
[0061][0062]
从上述实施例1和对比例1结果中，实施例2和对比例4可以看出聚合过程中采用清洗工艺，能去除杂质，从而防止胶塞起鼓，提高耐回流焊性能；从上述实施例1和对比例2结果中，实施例2和对比例5可以看出聚合后采用热处理能将有害反应产物以高温加热的方式将其去除，防止回流焊后加热膨胀。从上述实施例1和对比例3结果中，实施例2和对比例6可以看出聚合后含浸胶水进一步固定住芯子，阻止杂质膨胀，提高耐回流焊性能。
[0063]
综上，本发明能制备出高可靠性长寿命贴片固态电容器，在105℃下达到23000h以上，能通过连续4次回流焊测试。
[0064]
以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0065]
此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.本发明为一种高可靠性长寿命贴片固态电容器及其制造方法，其特征在于，具体步骤为：s1.将导针铆接于阳极箔与阴极箔上，用电解纸隔开并卷绕成芯包；s2.将芯包浸入化成液中通电化成、热处理、清洗；s3.对芯包进行干燥处理；s4.将芯包含浸单体和氧化剂；s5.将所述芯包进行梯度聚合反应，并进行适当的清洗；s6.对芯包进行热处理；s7.对聚合后的芯包含浸后处理液；并进行干燥；s8.将电容器进行封口、老化、清洗、安装座板，制成贴片电容器成品。2.根据权利要求1所述的一种高可靠性长寿命贴片固态电容器及其制造方法，其特征在于，s5中聚合对应3-6个温度段，在第三个温度段后采用一定的清洗工艺。3.根据权利要求2所述的一种高可靠性长寿命贴片固态电容器及其制造方法，其特征在于，所述温度段，第一温区为30-50℃，时间为0.5-4小时，第二温区为50-70℃，时间为0.5-4小时，第三温区为70-90℃，时间为0.5-4小时，第四温区为90-130℃，时间为0.5-4小时，第五温区为130-270℃，时间为0.1-4小时，自第三个温区聚合完成后采用单体溶液或乙醇清洗。4.根据权利要求1所述的一种高可靠性长寿命贴片固态电容器及其制造方法，其特征在于，s6所述热处理为将芯包在200-280℃的环境中中进行3-20分钟的处理。5.根据权利要求1所述的一种高可靠性长寿命贴片固态电容器及其制造方法，其特征在于，s7中所述后处理液为环氧树脂、有机硅胶水等密封隔热胶水。6.根据权利要求5所述的一种高可靠性长寿命贴片固态电容器及其制造方法，其特征在于，所述胶水高温固化条件为先在50-80℃下加热30-120min，之后在100-150℃下加热30-120min。

技术总结
本发明公开了一种高可靠性长寿命插件或贴片式固态电容器，该方法为将导针钉接在阳极和阴极铝箔上，并用隔离层隔开，卷绕成电容器芯子，对芯子化成修复、干燥，并将含浸单体和氧化剂的芯包，进行聚合，在聚合过程中对芯包进行清洗，聚合后对芯包热处理，之后含浸后处理液，将后处理液进行干燥，从而制备出高可靠性长寿命贴片固态电容器。长寿命贴片固态电容器。


技术研发人员：肖傧 汪斌华 杨松 邱万里 李少卿
受保护的技术使用者：赣州市柏瑞凯电子科技有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/10/27