油浸变压器在线监测系统及方法与流程

1.本发明涉及电力设备在线监测技术领域，特别是涉及一种油浸变压器在线监测系统及方法。


背景技术：

2.变压器是电力系统中的关键设备之一，它承担着电压变换、电能分配和传输等功能，是输变电系统里面最为关键的环节。变压器健康水平和运行状况的好坏直接影响着整个电力系统的安全运行。国家行业标准规定了变压器绕组、铁心以及电力变压器油的温升限值，但是在油浸变压器的实际运行中，由于受设计制造工艺质量、散热、运行环境和运行维护等原因的影响，特别是在电力变压器不同负载率工况下，变压器的温升变化非常大，仅通过温升阈值不能准确把握设备状态。
3.目前，设备人员定期进行油浸变压器检查时，基本采用巡视巡检的方式进行判断，精度低，工作量大，不利于长期设备管理，无法及时发现设备存在的隐患与缺陷。由于油浸变压器设计复杂，关键特征量繁多，故障特征不明显，要准确实时的判断油浸变压器的运行状态、故障类型和潜在隐患十分困难。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决上述技术问题，提供一种油浸变压器在线监测系统及方法，可以及时准确地发现油浸变压器异常，诊断异常类型，减少了运维成本，提高了运维效率。
5.一种油浸变压器在线监测系统，所述系统包括信息采集终端、设备运维中心；所述信息采集终端与所述设备运维中心互联；所述信息采集终端包括油温采集单元、环境参数采集单元、油在线采集单元、负载电流采集单元；其中：
6.所述油温采集单元，用于采集油浸变压器的上层油温信号；
7.所述环境参数采集单元，用于检测所述油浸变压器的环境参数；
8.所述油在线采集单元，用于采集所述油浸变压器油中的气体及微水数据；
9.所述负载电流采集单元，用于采集所述油浸变压器中的负载电流信号；
10.所述设备运维中心包括信号采集服务器、数据分析站、设备监测诊断平台、远程终端；其中：
11.所述信号采集服务器，与所述油温采集单元、所述环境参数采集单元、所述油在线采集单元、所述负载电流采集单元连接，用于接收从所述信息采集终端中传输的所述上层油温信号、所述环境参数、所述气体及微水数据、所述负载电流信号；
12.所述数据分析站，与所述信号采集服务器连接，用于数据通讯管理、数据存储管理、所述油浸变压器的状态信息综合诊断；
13.所述设备监测诊断平台，与所述数据分析站连接，用于配置设备树和基础信息、展示所述油浸变压器的状态信息、管理报警事件、配置用户权限；
14.所述远程终端，与所述设备监测诊断平台连接，用于展示所述油浸变压器的状态
信息。
15.在其中一个实施例中，所述环境参数采集单元包括温度传感器、压力传感器、湿度传感器，分别用于检测所述油浸变压器所处环境的温度数据、压力数据、湿度数据，并将检测到的所述温度数据、所述压力数据、所述湿度数据作为所述环境参数。
16.在其中一个实施例中，所述油在线采集单元包括油气分离单元、微水检测单元、气体检测单元；所述油气分离单元用于分离所述油浸变压器中变压器油中的溶解气体；所述微水检测单元，用于检测所述油浸变压器中变压器油中的微水含量；所述气体检测单元，用于对所述溶解气体的各组分及浓度进行检测。
17.在其中一个实施例中，所述气体检测单元包括信号模块、激光器控制和保护模块、激光器、吸收池、光电检测模块、谐波检测模块、滤波模块。
18.在其中一个实施例中，所述信息采集终端还包括高压开关综保系统；所述负载电流采集单元，通过所述高压开关综保系统将所述负载电流信号传输至所述信号采集服务器。
19.在其中一个实施例中，所述数据分析站包括数据通讯模块、数据存储模块、状态信息综合诊断模块；所述数据通讯模块，用于解析不同类型的数据，将各个数据分别归并至对应的测点，完成测点与数据之间的关联；所述数据存储模块，用于根据数据类型对数据进行实时存储、临时存储、持久化存储；所述状态信息综合诊断模块，用于计算数据特征量，并分析判断出所述油浸变压器的状态信息。
20.在其中一个实施例中，所述设备监测诊断平台包括展示模块、报警模块、用户权限管理模块、数据分析模块、接口扩展模块；所述展示模块，用于展示所述油浸变压器的状态信息；所述报警模块，用于设置报警的设备归属和统计规则，并生成报警信息；所述用户权限管理模块，用于添加、修改、删除用户，并为用户分配不同角色；所述数据分析模块，用于对所述信息采集终端中传输的数据进行数值分析和信号分析；所述接口扩展模块，用于提供扩展接口。
21.一种油浸变压器在线监测方法，所述方法包括：
22.信息采集终端采集油浸变压器的参数数据，并将所述参数数据发送至信号采集服务器；
23.所述信号采集服务器接收所述参数数据，并通过通讯链路对所述参数数据进行实时监控，将所述参数数据发送至数据分析站；
24.所述数据分析站存储所述参数数据，对所述参数数据进行数据解析，将解析后的数据与指定测点进行对应，并对所述参数数据进行数据特征量计算，分析得到所述油浸变压器的状态信息，将所述状态信息发送至设备监测诊断平台；
25.所述设备监测诊断平台根据所述状态信息生成报警信息，并实时展示所述状态信息、所述报警信息，并将所述报警信息发送至远程终端；
26.所述远程终端根据所述报警信息向维修端推送异常维修信息。
27.在其中一个实施例中，所述数据分析站分析得到所述油浸变压器的状态信息，包括：
28.所述数据分析站获取一个周期内所述油浸变压器的负载率及温升数据，并按照所述负载率对所述温升数据进行升序排列，得到温升数据列表；
29.所述数据分析站根据所述温升数据列表确定同一负载率在一个周期内的温升数据均值与方差，并将所述温升数据均值与方差作为无线拟合温升值基准，得到温升拟合曲线。
30.在其中一个实施例中，所述方法还包括：
31.所述设备监测诊断平台获取温升报警指标，并根据所述温升报警指标、所述温升拟合曲线对所述油浸变压器的状态进行实时监控；
32.所述设备监测诊断平台采用变量移动平均法，对所述温升拟合曲线进行修正，并根据所述温升报警指标确定所述油浸变压器状态异常。
33.上述油浸变压器在线监测系统及方法，所述系统包括信息采集终端、设备运维中心；所述信息采集终端与所述设备运维中心互联；所述信息采集终端包括油温采集单元、环境参数采集单元、油在线采集单元、负载电流采集单元；其中：所述油温采集单元，用于采集油浸变压器的上层油温信号；所述环境参数采集单元，用于检测所述油浸变压器的环境参数；所述油在线采集单元，用于采集所述油浸变压器油中的气体及微水数据；所述负载电流采集单元，用于采集所述油浸变压器中的负载电流信号；所述设备运维中心包括信号采集服务器、数据分析站、设备监测诊断平台、远程终端；其中：所述信号采集服务器，与所述油温采集单元、所述环境参数采集单元、所述油在线采集单元、所述负载电流采集单元连接，用于接收从所述信息采集终端中传输的所述上层油温信号、所述环境参数、所述气体及微水数据、所述负载电流信号；所述数据分析站，与所述信号采集服务器连接，用于数据通讯管理、数据存储管理、所述油浸变压器的状态信息综合诊断；所述设备监测诊断平台，与所述数据分析站连接，用于配置设备树和基础信息、展示所述油浸变压器的状态信息、管理报警事件、配置用户权限；所述远程终端，与所述设备监测诊断平台连接，用于展示所述油浸变压器的状态信息。通过实时对油浸变压器的油温信号、环境参数、气体及微水数据、负载电流信号进行采集提取，并通过信号采集服务器、数据分析站、设备监测诊断平台进行数据分析，可以及时准确地发现油浸变压器异常，诊断异常类型，减少了运维成本，提高了运维效率。
附图说明
34.图1为一个实施例中油浸变压器在线监测系统的结构框图；
35.图2为另一个实施例中油浸变压器在线监测系统的结构框图；
36.图3为一个实施例中油浸变压器在线监测方法的流程示意图；
37.图4为一个实施例中油浸变压器的负载率温升曲线的示意图。
具体实施方式
38.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.在一个实施例中，如图1所示，提供了一种油浸变压器在线监测系统，包括：信息采集终端100、设备运维中心200；信息采集终端100与设备运维中心200互联；信息采集终端100包括油温采集单元110、环境参数采集单元120、油在线采集单元130、负载电流采集单元
140；其中：油温采集单元110，用于采集油浸变压器的上层油温信号；环境参数采集单元120，用于检测油浸变压器的环境参数；油在线采集单元130，用于采集油浸变压器油中的气体及微水数据；负载电流采集单元140，用于采集油浸变压器中的负载电流信号；设备运维中心200包括信号采集服务器210、数据分析站220、设备监测诊断平台230、远程终端240；其中：信号采集服务器210，与油温采集单元110、环境参数采集单元120、油在线采集单元130、负载电流采集单元140连接，用于接收从信息采集终端100中传输的上层油温信号、环境参数、气体及微水数据、负载电流信号；数据分析站220，与信号采集服务器210连接，用于数据通讯管理、数据存储管理、油浸变压器的状态信息综合诊断；设备监测诊断平台230，与数据分析站220连接，用于配置设备树和基础信息、展示油浸变压器的状态信息、管理报警事件、配置用户权限；远程终端240，与设备监测诊断平台230连接，用于展示油浸变压器的状态信息。
40.本实施例中提供的一种油浸变压器在线监测系统可以采用三电一体化技术，如图1所示，油浸变压器在线监测系统可以包括信息采集终端100与设备运维中心200，其中，信息采集终端100可以与设备运维中心200互联。
41.信息采集终端100可以设置在油浸变压器处，便于采集与油浸变压器相关的数据。具体的，信息采集终端100可以通过有线串口rs485、rj45或无线等多种采集方式采集到油浸变压器的工艺和监测数据，并将采集到的数据发送至设备运维中心200。
42.其中，信息采集终端100可以包括油温采集单元110、环境参数采集单元120、油在线采集单元130、负载电流采集单元140，信息采集终端100中的各个单元可以分布在油浸变压器上，分别采集与油浸变压器相关的不同数据。
43.油温采集单元110可以用于实时采集油浸变压器的上层油温信号，接着，油温采集单元110可以将采集到的上层油温信号实时发送给信号采集服务器210。具体的，油温采集单元110可以通过rs485通信方式或者4-20ma信号将上层油温信号传输到信号采集服务器210。
44.环境参数采集单元120可以用于实时检测油浸变压器的环境参数，接着，环境参数采集单元120可以将采集到的环境参数实时发送给信号采集服务器210。
45.油在线采集单元130可以用于实时采集油浸变压器油中的气体以及微水数据，并将采集到的气体及微水数据传输至信号采集服务器210。
46.负载电流采集单元140可以用于实时采集油浸变压器中的负载电流信号，并将采集到的负载电流信号通过通信方式传输至信号采集服务器210中，用于计算变压负载率。
47.设备运维中心200可以包括信号采集服务器210、数据分析站220、设备监测诊断平台230、远程终端240。其中，信号采集服务器210可以与数据分析站220连接，数据分析站220可以与设备监测诊断平台230连接，设备监测诊断平台230可以与远程终端240连接。在本实施例中，信号采集服务器210还可以与信息采集终端100中的油温采集单元110、环境参数采集单元120、油在线采集单元130、负载电流采集单元140连接，用于接收信息采集终端100中各个单元采集到的数据。
48.信号采集服务器210可以通过网络与信息采集终端100中的各个单元连接通信，通过信号采集服务器210可以对油温采集单元110、环境参数采集单元120、油在线采集单元130、负载电流采集单元140进行接口开发和协议配置，从而实现对油浸变压器的监测数据
采集。在本实施例中，信号采集服务器210可以用于提供数据的整体管控，从而实现采集数据的接收与数据解析的管理。具体的，信号采集服务器210可以通过通讯联络进行数据的实时监控，进行通讯过程状态跟踪。
49.数据分析站220可以用于数据通讯管理、数据存储管理以及油浸变压器的状态信息综合诊断。数据分析站220可以与信号采集服务器210连接，从信号采集服务器210中接收采集的油浸变压器的监测数据，从而进行数据存储和状态分析。
50.设备监测诊断平台230可以用于配置设备树和基础信息、展示油浸变压器的状态信息、管理报警事件、配置用户权限。其中，设备监测诊断平台230可以与数据分析站220连接，从数据分析站220中获取到油浸变压器的状态信息综合诊断结果，从而进行状态展示和报警管理。具体的，设备监测诊断平台230在配置设备树和基础信息时，可以包括设备层级管理、设备属性管理、设备测点管理、检测参数管理、设备文档管理。
51.远程终端240可以与设备监测诊断平台230连接，并从设备监测诊断平台230中获取到油浸变压器的状态信息综合诊断结果、报警信息。远程终端240便于客户通过网页图形界面或客户端app在线查看信息，远程终端240的设置，便于在出现报警信息的情况下发维修单，将异常推送给专业化的运维队伍，使得运维队伍进行线程维修。
52.在本实施例中，提供的一种油浸变压器在线监测系统，通过实时对油浸变压器的油温信号、环境参数、气体及微水数据、负载电流信号进行采集提取，并通过信号采集服务器、数据分析站、设备监测诊断平台进行数据分析，可以及时准确地发现油浸变压器异常，诊断异常类型，减少了运维成本，提高了运维效率。
53.在一个实施例中，如图2所示，环境参数采集单元120包括温度传感器122、压力传感器124、湿度传感器126，分别用于检测油浸变压器所处环境的温度数据、压力数据、湿度数据，并将检测到的温度数据、压力数据、湿度数据作为环境参数。
54.具体的，温度传感器122可以用于采集油浸变压器所处环境的温度数据；压力传感器124可以用于采集油浸变压器中的压力数据；湿度传感器126可以用于采集油浸变压器中处环境的湿度数据。温度传感器122、压力传感器124、湿度传感器126可以将各自采集到的温度数据、压力数据、湿度数据传输至信号采集服务器210。
55.如图2所示，在一个实施例中，油在线采集单元130包括油气分离单元132、微水检测单元134、气体检测单元136；油气分离单元132用于分离油浸变压器中变压器油中的溶解气体；微水检测单元134，用于检测油浸变压器中变压器油中的微水含量；气体检测单元136，用于对溶解气体的各组分及浓度进行检测。
56.油气分离单元132可以用于分离油浸变压器中变压器油中的溶解气体。具体的，油气分离单元132可以通过真空恒温脱气技术实现变压器油中溶解气体的分离，从而向气体检测单元136提供待测气体。
57.微水检测单元134可以用于检测油浸变压器中变压器油中的微水含量，并将检测结果传输至信号采集服务器210中。
58.气体检测单元136可以用于对溶解气体的各组分及浓度进行检测。具体的，气体检测单元136可以与油气分离单元132连接，用于对油气分离单元132中分离出的溶解气体检测组分以及浓度，并将检测结果发送至信号采集服务器210。
59.在本实施例中，环境参数采集单元120采集到的温度数据、压力数据、湿度数据，可
以用于为油气分离单元132以及气体检测单元136的数据定标和修正提供依据。
60.在一个实施例中，气体检测单元可以包括信号模块、激光器控制和保护模块、激光器、吸收池、光电检测模块、谐波检测模块、滤波模块，各个模块相互配合，用于对待测气体的组分以及浓度进行检测。
61.如图2所示，在一个实施例中，信息采集终端100还包括高压开关综保系统150；负载电流采集单元140，通过高压开关综保系统150将负载电流信号传输至信号采集服务器210。
62.具体的，负载电流采集单元140可以通过高压开关综保系统150，将变压负载电流信号通过通信方式，传输到信号采集服务器210，用于计算油浸变压器的负载率。
63.在一个实施例中，数据分析站可以包括数据通讯模块、数据存储模块、状态信息综合诊断模块；数据通讯模块，用于解析不同类型的数据，将各个数据分别归并至对应的测点，完成测点与数据之间的关联；数据存储模块，用于根据数据类型对数据进行实时存储、临时存储、持久化存储；状态信息综合诊断模块，用于计算数据特征量，并分析判断出油浸变压器的状态信息。
64.其中，数据通讯模块可以提供不同类型数据的解析功能，用于解析不同类型的数据。数据通讯模块可以将数据归并至对应设备的指定测点，完成测点与数据之间的自动关联，同时对需要进行进一步加工的数据进行各类数值计算，实现分析需要的特征量提取。具体的，在本实施例中，进行归并以及关联的数据可以是通过信息采集终端采集到的油浸变压器的各个参数数据。
65.数据存储模块可以用于根据数据类型对数据进行实时存储、临时存储、持久化存储。具体的，数据存储模块可以根据油浸变压器的各个参数数据的数据类型进行存储。其中，临时存储是根据专业需要存储不超过一个月的原始分析数据；对于需要高频次使用的实时数据，存储在redis等实时数据库中；而各类诊断结果、采集定量值等关联数据信息存储在postgresql、mysql等系统关系型数据库中，各类采集状态数据，如电流特征值、电气信号等数据存储在hbase数据库中。
66.状态信息综合诊断模块可以用于计算数据特征量，并分析判断出油浸变压器的状态信息。具体的，数据分析站中的状态信息综合诊断模块可以对获取到的油浸变压器的各个参数数据进行数据特征量计算，从而分析判断出油浸变压器的状态信息。
67.在一个实施例中，备检测诊断平台包括展示模块、报警模块、用户权限管理模块、数据分析模块、接口扩展模块；展示模块，用于展示油浸变压器的状态信息；报警模块，用于设置报警的设备归属和统计规则，并生成报警信息；用户权限管理模块，用于添加、修改、删除用户，并为用户分配不同角色；数据分析模块，用于对信息采集终端中传输的数据进行数值分析和信号分析；接口扩展模块，用于提供扩展接口。
68.其中，展示模块可以用于集中展示油浸变压器的状态信息，具体的，展示模块可以实时数据监控提供油浸变压器区域或者油浸变压器实时采集数据的显示界面，实时展示被监控的油浸变压器的状态、数量统计和预警信息等。
69.报警模块可以用于设置报警的设备归属和统计规则，并生成报警信息。在本实施例中，报警模块可以提供报警设置工具，便于工作人员设置报警的设备归属和统计规则，使报警生成后的传送、显示、推送和最终评估流程形成一个完整生命周期回路。在出现异常近
况时，信号采集服务器会对通讯过程状态进行跟踪，对出现的异常，长期无应答通路会形成通讯故障预警并上报，信号采集服务器可以保证展示模块与数据分析模块接口的稳定与安全。
70.用户权限管理模块，用于添加、修改、删除用户，并为用户分配不同角色。具体的，用户权限管理模块可以包括用户添加、修改和删除等基本管理功能，还可以用于将用于分为不同的角色、允许用户自定义角色等，便于用户根据不同的角色来进行浏览和操作。
71.数据分析模块可以用于对信息采集终端中传输的数据进行数值分析和信号分析。在本实施例中，数据分析模块可以包括数值分析和信号分析。其中，数值分析可以用于对数值的变化趋势进行分析，包括单指标趋势、多指标趋势及不同设备间的指标对比，用户可以通过不同设备间的指标趋势比较，对设备的运行分析诊断，即对油浸变压器的运行分析诊断。
72.接口扩展模块可以用于提供扩展接口。在本实施例中，接口扩展模块可以提供接口功能，属于预留并设计兼容性可扩展的功能模块，数据可以通过tcp/ip的标准通信协议接口供其他设备管理系统，实时调用和读写。
73.如图3所示，在一个实施例中，提供了一种油浸变压器在线监测方法，包括以下步骤：
74.步骤302，信息采集终端采集油浸变压器的参数数据，并将参数数据发送至信号采集服务器；
75.步骤304，信号采集服务器接收参数数据，并通过通讯链路对参数数据进行实时监控，将参数数据发送至数据分析站；
76.步骤306，数据分析站存储参数数据，对参数数据进行数据解析，将解析后的数据与指定测点进行对应，并对参数数据进行数据特征量计算，分析得到油浸变压器的状态信息，将状态信息发送至设备监测诊断平台；
77.步骤308，设备监测诊断平台根据状态信息生成报警信息，并实时展示状态信息、报警信息，并将报警信息发送至远程终端；
78.步骤310，远程终端根据报警信息向维修端推送异常维修信息。
79.在一个实施例中，提供的一种油浸变压器在线监测方法还可以包括对油浸变压器的各个参数进行分析，得到拟合曲线的过程，具体过程包括：数据分析站获取一个周期内油浸变压器的负载率及温升数据，并按照负载率对温升数据进行升序排列，得到温升数据列表；数据分析站根据温升数据列表确定同一负载率在一个周期内的温升数据均值与方差，并将温升数据均值与方差作为无线拟合温升值基准，得到温升拟合曲线。
80.同一油浸变压器在不同的负载情况下工作，温升会有所不同，通常表现为负载率越高，温升越大。在不同时间，同一油浸变压器处于相同的负载情况下，其温升在一定正常范围内波动。因此可以通过拟合负载率-温升曲线，获得两个变量间的函数关系，油浸变压器的负载率温升曲线如图4所示。
81.在本实施例中，数据分析站可以先获取数据，即在一定的周期t的时间范围内，油浸变压器经历了完整的负载变动周期，取t时间范围内的负载率及温升数据，按照负载率进行升序排列。
82.接着，数据分析站可以确定同一负载率的温升。具体的，数据分析站对于同一负载
率对应的温升值取在一定的周期t的时间范围内均值与方差，可以作为曲线拟合温升值基准。其中，方差σ的计算公式为：其中，x表示温升值。进一步的，数据分析站可以利用利用python中polyfit/poly1d函数组合拟合数据的n阶曲线，输出拟合曲线方程，并验证，从而得到最终的拟合曲线方程。
83.在一个实施例中，提供的一种油浸变压器在线监测方法还可以包括状态异常确定的过程，具体过程包括：设备监测诊断平台获取温升报警指标，并根据温升报警指标、温升拟合曲线对油浸变压器的状态进行实时监控；设备监测诊断平台采用变量移动平均法，对温升拟合曲线进行修正，并根据温升报警指标确定油浸变压器状态异常。
84.在本实施例中，设备监测诊断平台可以根据负载变化的温升设置有预警规则，具体包括阈值预警和变化率预警。其中，阈值预警可以是根据负载率i*(电流实际/额定值)温升拟合去向，对温升报警指标(温度)，根据不同的负载率对应的温升，进行多级隐性固定门限设定值置(预警：≥1.06％；警告≥1.1％)阈值是可以调整的，依据这些门限，设备监测诊断平台可以对指标进行实时的监控。通过考虑数据的波动性，设置持续时间或次数，可以起到避免干扰信号的误报警的效果。其中，变化率预警可以是采用变量移动平均法，对原时间序列数据进行修正，从而消除季节变动和个别不规则变动对整体数据的影响；设备监测诊断平台可以按不同负载率条件，设定状态指标值的时间窗口t，以相连时间窗口的状态指标值的平均值变化率作为判断指标，以偏差变化幅度作为判断条件对指标的突变进行分析，以提示设备状态的异常。其中，平均值变化率可以是用户自主设置的，且平均值变化率≥8％。
85.在一个实施例中，提供的一种油浸变压器在线监测方法还可以包括结合油在线分析与温升的预警。具体的，油在线采集模块采集到气体及微水数据后，数据分析站可以根据油在线采集模块传输来的气体浓度及微水含量信息，进行油浸变压器故障识别，再依据《变压器油中溶解气体分析和判断导则》国家标准中的特征气体法和气体含量比值法以及故障案例建立的故障判断系统，同时结合，变压器负载率温升变化，进一步确定过温的原因，分析判断出变压器的状态信息。其中，过温原因可以包括：分接开关接触不良、绕组匝间短路、铁心硅钢片片间短路或穿心螺杆的绝缘损坏。
86.应该理解的是，虽然上述流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，上述流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
87.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
88.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。