一种测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及过氧化氢生产技术领域，具体为一种测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置。


背景技术：

2.过氧化氢(双氧水)是一种多功能多用途的化学品。在不同的情况下可有氧化作用或还原作用。可用氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氯剂，可作为火箭燃料、可用于生产有机或无机过氧化物、泡沫塑料和其他多孔物质等。目前过氧化氢作为强氧化剂已广泛应用于其中包括纸浆/造纸漂白，化学合成，纺织漂染，废水处理，金属加工，微电子生产，食品包装，医疗保健和化妆品中等。
3.制备过氧化氢的方法很多，但目前商业规模制造过氧化氢的方法主要采用循环蒽醌工作液自动氧化(ao)法。循环ao法生产过程是：在催化剂存在下，在一定温度和压力下，工作液(烷基蒽醌与混合有机溶剂按一定比例配成的有机溶液)中的烷基蒽醌(以下简称蒽醌)与氢气反应，生成相应的氢蒽醌，此时氢化后的工作液称为氢化液，氢化液中的氢蒽醌与气体中的氧反应，生成原始的蒽醌和过氧化氢，此时氢化液变成了氧化液，氧化液经纯水萃取得到过氧化氢水溶液，萃余液经处理后循环返回氢化工序。
4.在萃取过程中有机相与水两相混合接触，萃余液中会夹带少量过氧化氢和水。现有的技术是：从萃取塔顶部出来萃余液管道取样口取样，以移液管吸取萃取液，移入容量瓶中，以蒸馏水稀释，摇匀萃取，再吸取下部萃取水相，然后采用化学滴定方法测得其中过氧化氢含量，然后反算出萃余液中过氧化氢含量。分析到现场取样，过程繁琐时间长(常常需要1小时)，因此不能实时反映出实际工况。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种安全可靠，操作简便，高效且经济可行的测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置。
6.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置，包括萃取塔、萃余液除水分离器和微量氧化氢测量仪，所述萃取塔上设有萃余液出口，所述萃余液除水分离器上设有萃余液入口、分离水出口和除水后萃余液出口，所述萃取塔的萃余液出口与萃余液除水分离器的萃余液入口之间连接设有输液管，所述分离水出口位于萃余液除水分离器下部，所述除水后萃余液出口位于萃余液除水分离器上部，所述微量氧化氢测量仪上设有入水口和出水口，所述微量氧化氢测量仪的入水口和萃余液除水分离器的分离水出口之间设有输水管道，所述出水口上设有水排放管。
7.为预先过滤萃余液除水分离器的分离水中含有的微量固体杂质，延长微量氧化氢测量仪的使用寿命，所述萃余液除水分离器和微量氧化氢测量仪之间设有过滤器，所述输水管道包括进液管和出液管，所述进液管设于萃余液除水分离器的分离水出口和过滤器之间，所述出液管设于过滤器与微量氧化氢测量仪的入水口之间，所述进液管设于过滤器的
底壁上，所述出液管设于过滤器的上部。
8.其中，所述过滤器包括防护壳体、过滤网筒和过滤网筒高度调节组件，所述防护壳体底壁上设有支撑腿，所述防护壳体顶壁上设有过滤网筒出口，所述防护壳体顶壁上铰接设有防尘盖，所述防尘盖与过滤网筒出口对应设置，所述过滤网筒高度调节组件设于防护壳体内，所述过滤网筒通过固定螺钉固定设于过滤网筒高度调节组件上，所述过滤网筒为下端开口设置。
9.为实现过滤网筒的便捷式清洁更换，所述过滤网筒高度调节组件包括正反双转电机、高度调节螺杆、高度调节螺纹块、高度调节导向杆和高度调节滑块，所述正反双转电机设于防护壳体顶壁上，所述高度调节螺杆上端与正反双转电机的输出轴相连，所述高度调节螺杆转动设于防护壳体底壁上，所述高度调节螺纹块通过螺纹连接设于高度调节螺杆上，所述高度调节导向杆设于防护壳体顶壁和底壁之间，所述高度调节滑块滑动设于高度调节导向杆上，所述高度调节螺纹块和高度调节滑块上均设有固定孔一，所述过滤网筒上端两侧分别设有两组固定块，所述固定块上设有固定孔二，所述固定螺钉通过螺纹连接设于固定孔一和固定孔二内，所述过滤网筒通过固定块二与高度调节螺纹块和高度调节滑块相连。
10.作为优选地，所述萃余液除水分离器为卧式萃余液除水分离器或立式萃余液除水分离器中的一种。
11.进一步地，所述微量氧化氢测量仪为质量流量计或在线高精度密度计等能精确测出液体密度仪器中的一种。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置，具有下列优点：(1)通过微量氧化氢测量仪的设置，可以实时反映出实际工况下萃余液中过氧化氢含量指标；(2)采用本实用新型大大减少了取样分析次数，减轻了分析工作负荷；(3)该方法使用了成熟的萃余液除水分离器和微量氧化氢测量仪配合，易于实现，投资低且使用费用低。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置的实施例一的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置的实施例二的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置过滤网筒高度调节组件的内部结构示意图。
17.其中，1、萃取塔，2、过滤器，3、萃余液除水分离器，4、微量氧化氢测量仪，5、萃余液入口，6、分离水出口，7、除水后萃余液出口，8、防护壳体，9、过滤网筒，10、支撑腿，11、过滤网筒出口，12、防尘盖，13、正反双转电机，14、高度调节螺杆，15、高度调节螺纹块，16、高度调节导向杆，17、高度调节滑块，18、固定螺钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术实用新型进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.实施例一
21.如图1所示，一种测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置，包括萃取塔1、萃余液除水分离器3和微量氧化氢测量仪4，萃取塔1上设有萃余液出口，萃余液除水分离器3上设有萃余液入口5、分离水出口6和除水后萃余液出口7，萃取塔1的萃余液出口与萃余液除水分离器3的萃余液入口5之间连接设有输液管，分离水出口6位于萃余液除水分离器3下部，除水后萃余液出口7位于萃余液除水分离器3上部，微量氧化氢测量仪4上设有入水口和出水口，微量氧化氢测量仪4的入水口和萃余液除水分离器3的分离水出口6之间设有输水管道，出水口上设有水排放管。萃余液除水分离器3为卧式萃余液除水分离器或者立式萃余液除水分离器中的一种。微量氧化氢测量仪4为质量流量计或在线高精度密度计等能精确测出液体密度仪器中的一种。
22.实施例二
23.如图2所示，一种测量萃余液中残留过氧化氢含量的装置，包括萃取塔1、萃余液除水分离器3、过滤器2和微量氧化氢测量仪4，萃取塔1上设有萃余液出口，萃余液除水分离器3上设有萃余液入口5、分离水出口6和除水后萃余液出口7，萃取塔1的萃余液出口与萃余液除水分离器3的萃余液入口5之间连接设有输液管，分离水出口6位于萃余液除水分离器3下部，除水后萃余液出口7位于萃余液除水分离器3上部，微量氧化氢测量仪4上设有入水口和出水口，过滤器2设于萃余液除水分离器3和微量氧化氢测量仪4之间，萃余液除水分离器3的分离水出口6和过滤器2之间设有进液管，过滤器2与微量氧化氢测量仪4的入水口之间设有出液管，进液管设于过滤器2的底壁上，出液管设于过滤器2的上部。
24.如图3所示，过滤器2包括防护壳体8、过滤网筒9和过滤网筒9高度调节组件，防护壳体8底壁上设有支撑腿10，防护壳体8顶壁上设有过滤网筒9出口，防护壳体8顶壁上铰接设有防尘盖12，防尘盖12与过滤网筒9出口对应设置，过滤网筒9高度调节组件设于防护壳体8内，过滤网筒9通过固定螺钉18固定设于过滤网筒9高度调节组件上，过滤网筒9为下端开口设置。
25.过滤网筒9高度调节组件包括正反双转电机13、高度调节螺杆14、高度调节螺纹块15、高度调节导向杆16和高度调节滑块17，正反双转电机13设于防护壳体8顶壁上，高度调节螺杆14上端与正反双转电机13的输出轴相连，高度调节螺杆14转动设于防护壳体8底壁上，高度调节螺纹块15通过螺纹连接设于高度调节螺杆14上，高度调节导向杆16设于防护壳体8顶壁和底壁之间，高度调节滑块17滑动设于高度调节导向杆16上，高度调节螺纹块15和高度调节滑块17上均设有固定孔一，过滤网筒9上端两侧分别设有两组固定块，固定块上设有固定孔二，固定螺钉18通过螺纹连接设于固定孔一和固定孔二内，过滤网筒9通过固定块二与高度调节螺纹块15和高度调节滑块17相连。
26.萃余液除水分离器3为卧式萃余液除水分离器3或者立式萃余液除水分离器3中的一种。微量氧化氢测量仪4为质量流量计或在线高精度密度计等能精确测出液体密度仪器中的一种。
27.其中，图1和图2中的箭头方向代表萃余液流动方向。
28.具体使用时，萃余液由萃取塔1经输液管流入萃余液进入萃余液除水分离器3内，在萃余液除水分离器3内的聚结内件或者沉降的作用下实现萃余液和萃余排水的分离，当萃余排水流经过滤器2时，在过滤网筒9的作用下预先过滤萃余排水中含有的微量固体杂质，避免微量固体杂质对微量氧化氢测量仪4造成损伤，且在过滤网筒高度调节组件的驱动作用下，可定期将过滤网筒9从防护壳体8内推出进行更换和清洁，以保证过滤网筒9的过滤效力，经过滤器2初步过滤的萃余液进入微量氧化氢测量仪4内，经微量氧化氢测量仪4可测得萃余液除水分离器3的萃余排水中的过氧化氢密度，并可通过过氧化氢密度计算出萃余液中过氧化氢含量c
萃余液
，具体计算方式如下：
29.(1)根据表1(化学化工物性数据手册(青岛化工学院等刘光启编)化学工业出版社2002.3)可知，过氧化氢水溶液密度与过氧化氢浓度之间成一定函数关系，由此可以根据微量氧化氢测量仪4测得的过氧化氢水溶液密度，通过下述函数关系式计算出萃余液除水分离器3的萃余排水中过氧化氢浓度c
萃余排水
30.c
萃余排水
＝f(密度d
萃余排水
)
31.其中，密度d
萃余排水
通过微量氧化氢测量仪4测得；
32.表1
33.浓度％(wt)124681012密度kg/m31002.21005.81013.11020.41027.71035.11042.5浓度％(wt)14161820222426密度kg/m31049.91057.41064.91072.51080.210881095.9浓度％(wt)28303540455055密度kg/m3110451112.21132.71153.61174.91196.61218.8浓度％(wt)60708090100
ꢀꢀ
密度kg/m31241.61289.71340.61393.11446.5
ꢀꢀ
34.(2)再使用计算公式：c
萃余液
＝k
×c萃余排水
a，即可计算出萃余液中过氧化氢含量c
萃余液
，其中，k为校正系数，a为补偿因子。
35.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。