一种用于采空区内气体检测装置的制作方法

1.本实用新型属于气体检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于采空区内气体检测装置。


背景技术：

2.随着工作面的推进，从预埋设的束管中抽出采空区内气体，通过分析采空区内气体的成分来判断采空区自燃“三带”的范围。这种方式极易因采空区顶板垮落砸坏束管而造成取样困难，同时束管前端端口易吸入煤灰而造成堵塞，无法采集气样。目前，常采用过滤装置来保护束管，但过滤装置不仅增加成本，而且过滤装置十分笨重，井下操作十分困难。另外，现在技术常会导致气体通过束管进入采空区，扰乱采空区气体环境。因此，根据这些数据划分自燃“三带”也是不准确的，传统的用于采空区内气体检测装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数用于采空区内气体检测装置，气管在采空区内容易受到采空区的煤岩砸坏，且拆卸不便，不便于气体的采集检测；
4.2、目前市场上大多数用于采空区内气体检测装置，都需要日常检修和维护，而气体检测装置内部结构复杂，拆卸不便，进而影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于采空区内气体检测装置，该装置可提高检测的安全性和稳定性。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括气体检测外壳和气泵，所述气体检测外壳的内部安装有气泵，且气泵输入端设置有贯穿气体检测外壳的吸入管，所述吸入管外壁设置有用于检测气体的气体检测箱体，所述气泵输出端设置有贯穿气体检测外壳的排出管，所述吸入管的外壁设置有无缝金属管，且无缝金属管的外壁开设有多个固定槽，所述气体检测外壳的外壁安装有固定块，且固定块内部设置有用于固定所述无缝金属管位置的限位机构，所述气体检测外壳的前壁设置有安装壳，且安装壳的内部开设有凹槽，所述气体检测外壳的顶端和底端皆开设有安装槽，且安装槽内部设置有用于固定所述安装壳位置的定位机构。
7.本技术方案提供的一种用于采空区内气体检测装置，所述限位机构包括活动槽和拉杆，所述固定块的内部开设有活动槽，且活动槽内部设置有贯穿无缝金属管并延伸至固定槽内部的拉杆。
8.本技术方案提供的一种用于采空区内气体检测装置，所述拉杆外壁套设有弹簧，且弹簧一端与活动槽的内部相连接。
9.本技术方案提供的一种用于采空区内气体检测装置，所述定位机构包括转轴和固定板，所述安装槽内部通过轴承安装有贯穿凹槽的转轴，且转轴外壁设置有与安装壳外壁相接触的固定板。
10.本技术方案提供的一种用于采空区内气体检测装置，所述转轴的外壁套设有传动轮，且传动轮外壁套设有用于传动的传动带。
11.本技术方案提供的一种用于采空区内气体检测装置，所述转轴的外壁设置有扭簧，且扭簧一端与安装槽的内部相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于采空区内气体检测装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过拉杆向外侧拉动与固定槽的内部相分离，使得弹簧发生缩紧，则拉杆与无缝金属管处分离，然后将无缝金属管从吸入管外壁向外侧拉出即可完成分离，该结构便于对无缝金属管进行安装和拆卸，这样既保证了采集的气体纯净，还确保检测分析的数据准确有效。
14.2、本实用新型通过转动转轴带动传动轮转动，从而传动轮带动传动带进行传动，则同步带动另一侧的转轴转动，进而转轴带动固定板发生翻转与凹槽位置对齐后，安装壳与气体检测外壳向外侧移动，使得安装壳与气体检测外壳处分离。
15.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
16.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；
18.图2是本实用新型的右视剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型的主视结构示意图；
20.图4是本实用新型图1中a部放大结构示意图；
21.图5是本实用新型图2中b部放大结构示意图。
22.图中标记为：1、气体检测外壳；2、气泵；3、吸入管；4、气体检测箱体；5、排出管；6、无缝金属管；7、固定槽；8、固定块；9、弹簧；10、安装槽；11、转轴；12、固定板；13、传动轮；14、传动带；15、安装壳；16、凹槽；17、扭簧；18、活动槽；19、拉杆。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
24.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于采空区内气体检测装置，包括气体检测外壳1和气泵2，气体检测外壳1的内部安装有气泵2，且气泵2输入端设置有贯穿气体检测外壳1的吸入管3，吸入管3外壁设置有用于检测气体的气体检测箱体4，气泵2输出端设置有贯穿气体检测外壳1的排出管5，吸入管3的外壁设置有无缝金属管6，且无缝金属管6的外壁开设有多个固定槽7，气体检测外壳1的外壁安装有固定块8，且固定块8内部设置有用于固定无缝金属管6位置的限位机构，限位机构包括活动槽18和拉杆19，固定块8的内部开设有活动槽18，且活动槽18内部设置有贯穿无缝金属管6并延伸至固定槽7内部的拉杆19，拉杆19外壁套设有弹簧9，且弹簧9一端与活动槽18的内部相连接，通过拉
杆19向外侧拉动与固定槽7的内部相分离，然后将无缝金属管6从吸入管3外壁向外侧拉出即可。
25.实施例2，如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于采空区内气体检测装置，包括气体检测外壳1的前壁设置有安装壳15，且安装壳15的内部开设有凹槽16，气体检测外壳1的顶端和底端皆开设有安装槽10，且安装槽10内部设置有用于固定安装壳15位置的定位机构，定位机构包括转轴11和固定板12，安装槽10内部通过轴承安装有贯穿凹槽16的转轴11，且转轴11外壁设置有与安装壳15外壁相接触的固定板12，转轴11的外壁套设有传动轮13，且传动轮13外壁套设有用于传动的传动带14，转轴11的外壁设置有扭簧17，且扭簧17一端与安装槽10的内部相连接，通过转动转轴11带动传动轮13转动，从而传动轮13带动传动带14发生移位，则转轴11带动固定板12与凹槽16相对齐，进而扭簧17发生缩紧，接着将安装壳15从转轴11处移出即可完成拆卸，使得拆卸方便。
26.采用本技术方案，该用于采空区内气体检测装置在使用时，首先接通外部电源，然后通过将无缝金属管6插入吸入管3外壁，使得拉杆19向弹簧9处进行挤压弹簧9，而无缝金属管6移动至合适位置处后，在拉杆19与固定槽7的外壁相对齐后，则在弹簧9在自身弹力作用下带动拉杆19插入固定槽7内，进而便于对无缝金属管6在吸入管3外壁进行卡合固定，该结构便于对无缝金属管6进行安装和拆卸，接着，将启动气泵2通过无缝金属管6将外部气体输送至吸入管3内，然后通过气体检测箱体4对吸入管3内气体进行检测，接着再将检测后气体由排出管5排出，而通过无缝金属管保护的采样束管，无缝金属6管具有抗拉、抗砸的特点，可在采空区的复杂环境下正常工作，确保采样束管不会被采空区的煤岩砸坏，同时无缝金属管6拆卸方便，使用方便，这样既保证了采集的气体纯净，还确保检测分析的数据准确有效；
27.当需要将气体检测外壳1拆卸检测时，则通过转动转轴11带动传动轮13转动，从而传动轮13带动传动带14进行传动，则同步带动另一侧的转轴11转动，进而转轴11带动固定板12发生翻转与凹槽16位置对齐后，安装壳15与气体检测外壳1向外侧移动，使得安装壳15与气体检测外壳1处分离，当检查维修后，需要将安装壳15固定在气体检测外壳1外壁时，则通过将安装壳15插入转轴11外壁，通过凹槽16贯穿固定板12处后，接着松开转轴11，在扭簧17自身弹力作用下带动固定板12插入安装壳15位置贴合，使得安装壳15与气体检测外壳1位置进行贴合，该结构便于操作人员后期检测维修。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。