一种倒置三坐标机床的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域,具体涉及一种倒置三坐标机床。


背景技术：

2.传统机床的床身一般采用后排屑床身，这样排屑机可以安置在设备的后方或者侧面。对于回转机来说，采用传统的后排屑床身有着不可避免的弊端，后排屑床身由于排屑距离长，排屑落差不能够做的太大，因此导致排屑流道的倾斜角度过小，在切削液流动的过程中，容易产生堆积，长时间的堆积会导致流道的堵塞。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种倒置三坐标机床。
4.本技术提供一种倒置三坐标机床，包括机体；所述机体呈环形，内部设有可相对转动的转盘；所述转盘上绕圆周方向设有用于夹持工件的卡盘；所述机体上对应所述卡盘设有均匀排布的工位；所述工位上分别设有上下料组件和加工组件；所述上下料组件安装在任一所述工位上，包括操作部和中转部；所述操作部位于所述机体的外部，用于进行拆装操作；所述中转部位于所述机体的内部，用于对接所述操作部和卡盘。
5.进一步的，所述操作部包括安装在所述机体上的安装架；所述安装架上设有可相对转动的安装台，转轴位于安装台的中间处；所述安装台的两端分别设有用于安装所述工件的安装座；两所述安装座关于所述转轴对称。
6.进一步的，所述安装台通过第一摆动气缸驱动；所述第一摆动气缸固定安装在所述安装架远离所述安装台的一侧，摆动角度为180
°
；所述安装台与第一摆动气缸之间通过所述转轴连接。
7.进一步的，所述安装架远离所述安装台的一侧对应所述安装座设有顶升杆，用于将所述工件顶起与所述中转部对接；所述顶升杆可滑动安装在所述安装架上，滑动方向与所述安装台所在平面垂直。
8.进一步的，所述顶升杆通过气缸驱动；所述气缸固定安装在所述安装架上，通过活塞与所述顶升杆连接。
9.进一步的，所述中转部包括安装在所述机体上的固定架；所述固定架上可滑动安装有工作台，滑动方向为第一方向；所述工作台上设有可相对转动的转台，转动轴线与所述第一方向的夹角为45
°
。
10.进一步的，所述转台的两端分别设有关于所述转动轴线对称的夹紧气缸；两所述夹紧气缸相互垂直，用于对所述工件进行夹紧。
11.进一步的，所述转台通过第二摆动气缸驱动；所述第二摆动气缸固定安装在所述工作台上，通过传动轴与所述转台连接。
12.进一步的，所述工作台通过步进电机驱动；所述步进电机固定安装在所述工作台上，输出端安装有行走齿轮；所述固定架上对应所述行走齿轮设有匹配的齿条；所述齿条沿
所述第一方向设置。
13.本技术具有的优点和积极效果是：
14.本技术方案通过将卡盘安装在转盘的下方，加工产生的废屑会因重力直接落下，不会在转盘上积累导致堵塞；同时，机体上对应卡盘还设有上下料组件；上下料组件包括操作部和中转部两部分，中转部位于机体的内部能够与卡盘对接，从而进行工件的拆装，有效解决了因卡盘安装在转盘下方导致的工件拆装不方便的弊端，而操作部位于机体的外部，能够与中转部对接，同时还方便操作。
附图说明
15.图1为本技术实施例提供的倒置三坐标机床的结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的倒置三坐标机床的上下料组件的结构示意图。
17.图中所述文字标注表示为：100-机体；110-加工组件；200-转盘；300-安装架；310-安装台；311-安装座；312-第一摆动气缸；320-顶升杆；321-气缸；400-固定架；401-齿条；410-工作台；411-步进电机；412-行走齿轮；420-转台；421-第二摆动气缸；430-夹紧气缸。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
19.请参考图1-2，本实施例提供一种倒置三坐标机床，包括机体100；机体100呈环形，内部设有可相对转动的转盘200；转盘200上绕圆周方向设有均匀排布的卡盘；机体100上对应卡盘设有均匀排布的工位；工位上设有上下料组件和加工组件110；上下料组件安装在其中一个工位上，用于对卡盘进行工件拆装；加工组件110安装在其他的工位上，用于对相应卡盘上的工件进行加工。
20.优选的，卡盘安装在转盘200的下方，加工时产生的废屑受重力作用会直接落下，不会因落在转盘200上，导致堵塞，从而影响正常的加工，甚至出现设备故障。
21.在一优选实施例中，上下料组件包括操作部和中转部；操作部位于机体100的外部，方便进行工件的拆装；中转部位于机体100的内部，用于对接操作部和卡盘，从而消除因卡盘安装在转盘200下方导致不便操作的影响。
22.在一优选实施例中，操作部包括安装在机体100上的安装架300；安装架300呈倒l型，与机体100的侧壁连接后可提供一个延伸的平台；平台为水平面，其上可转动安装有安装台310；安装台310与安装架300之间通过转轴连接，转轴位于安装台310的中间处。
23.优选的，安装台310的两端分别设有用于安装工件的安装座311；两安装座311关于转轴对称；安装台310通过旋转180
°
可切换两个安装座311分别与中转部对接。
24.优选的，安装台310通过第一摆动气缸312驱动；第一摆动气缸312固定安装在安装架300远离安装台310的一侧，摆动角度为180
°
，刷出端与转轴连接；第一摆动气缸312的摆动通过切换进气即可完成。
25.优选的，安装架300远离安装台310的一侧对应安装座311还设有顶升杆320；顶升杆320可滑动安装在安装架300上，滑动方向与安装台310所在平面垂直；当顶升杆320向上
滑动时，会将安装座311中的工件顶起，从而与中转部对接。
26.优选的，顶升杆320通过气缸321驱动；气缸321固定安装在安装架300上，通过活塞与顶升杆320连接；当活塞伸出时，顶升杆320向下移动，此时，安装台310可正常转动，从而切换两安装座311的位置；当活塞收缩时，顶升杆320向上移动，将工件顶升至一定高度，从而与中转部进行对接。
27.在一优选实施例中，中转部包括安装在机体100上的固定架400；固定架400上可滑动安装有工作台410，滑动方向与两安装座311的连线平行，用于运送工件于卡盘和安装座311之间。
28.优选的，工作台410上设有两个用于夹取工件的夹紧气缸430；两夹紧气缸430相互垂直，通过转台420与工作台410连接；转台420的转动轴线与工作台410的滑动方向的夹角为45
°
。
29.优选的，转台420通过第二摆动气缸421驱动；第二摆动气缸421固定安装在工作台410上，通过传动轴与转台420连接。
30.在一优选实施例中，工作台410通过步进电机411驱动；步进电机411固定安装在工作台410上，输出端安装有行走齿轮412；固定架400上对应行走齿轮412设有匹配的齿条401；齿条401沿第一方向设置。
31.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。