衣物的制作方法

1.本发明涉及衣物。


背景技术：

2.以往，已知有代替使用缝纫机将面料接合而利用粘接剂将面料彼此接合来构成衣物的技术。例如专利文献1中提出了下述相关技术，其中，在将泳衣的下摆部等表层面料翻折的情况下粘接热熔片而构成泳衣的下摆部等。
3.另一方面，作为对使用粘接剂将面料彼此接合而成的接合部赋予伸长率特性的技术，已知有使用以点状附设的粘接剂将构成衣物的面料彼此进行接合的技术。例如专利文献2中提出了下述技术，其中，在将汗衫的前后身与袖子接合的情况下，利用以点状、锯齿状重复设置的粘接剂来进行贴合。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2005-264394号公报
7.专利文献2：专利第6249821号公报


技术实现要素：

8.发明所要解决的课题
9.然而，在利用这些技术构成的衣物中，在实际触摸、试穿时，虽然对将面料彼此接合的接合部赋予了数值上的伸长率特性，但会感觉到接合部作为相对难以伸长的部分，在触感、穿着感上仍有违和感。这是因为，现有技术仅关注接合部的伸长率特性，因此不能完全消除触摸时、穿着时的违和感的本质。即，在实际触摸、穿着时感到的违和感的原因在于，接合部与邻接于接合部的面料的伸长率特性之差大，因此两者的显著伸长率特性之差会被感知为违和感，即使接合部的伸长率特性优异，也未必能够满足触感、穿着感。特别地，不仅在穿着时，而且在用手尝试轻轻拉伸制品这样的较低的伸长区域中的阻力感、手感方面，即使接合部的伸长率特性优异，邻接的面料的伸长率特性也常常成为比其更优异的状态，因此两者的显著差异成为产生违和感的原因。特别地，将开口部的端部翻折并利用粘接剂固定的情况下，在穿着时容易感受到接合部与邻接于接合部的面料的伸长率特性之差，成为穿着感降低的原因。
10.本发明是鉴于上述情况而完成的，其提供在使用粘接剂将面料接合而构成衣物时也仍可改善实际触摸接合部、穿着时的违和感的衣物。
11.用于解决课题的手段
12.为了解决上述的课题并达到目的，本发明涉及的衣物是由具有伸缩性的面料形成、且具有使用粘接剂使面料彼此固定的接合部的衣物，前述接合部的在长度方向上伸长50％时的应力、与由前述接合部固定的面料的在与前述接合部的长度方向平行的方向上伸长50％时的应力之差为30％以内。
13.此外，就本发明涉及的衣物而言，在上述发明中，该接合部由以单列或多列配置的点状的粘接剂固定，前述粘接剂在前述接合部中所占的面积的比例为35％以下。
14.此外，就本发明涉及的衣物而言，上述发明中，将前述接合部沿长度方向剥开时的剥离强度为10n/cm以上。
15.此外，就本发明涉及的衣物而言，上述发明中，92℃的高温洗涤后的前述接合部的在长度方向上的剥离强度为洗涤前的剥离强度的75％以上。
16.此外，就本发明涉及的衣物而言，在上述发明中，前述接合部为使穿着者的人体部位通过的开口部，前述开口部是由将面料端部折成两部分的结构形成的，前述面料端部与面料主体利用沿着前述面料端部以单列或多列状附设的点状的粘接剂而被固定。
17.发明的效果
18.根据本发明，能够提供在使用粘接剂将面料接合而构成衣物时也仍可改善实际触摸接合部分、穿着时的违和感的衣物。
附图说明
19.[图1]图1为示出实施方式1涉及的衣物的外观的图。
[0020]
[图2]图2为示出图1所示的衣物的裉的接合部的概略图。
[0021]
[图3]图3为示出图1所示的衣物的使臂通过的开口部的接合部的图。
[0022]
[图4]图4为示意性地示出附设有配置于接合部的粘接剂的状态的图。
[0023]
[图5]图5为示出实施方式2涉及的衣物的外观的图。
具体实施方式
[0024]
以下，参照附图来说明用于实施本发明的方式(以下，称为“实施方式”)。需要说明的是，附图只是示意性的。
[0025]
(实施方式1)
[0026]
图1是示意性地示出实施方式1涉及的衣物1的图。该图所示的衣物1为半袖贴身衣物的上衣的一例，具有使头、臂、身体通过的开口部2、3、4。此外，衣物1在裉、肩、袖孔(armhole)的接合部5、6、7接合。
[0027]
衣物1由具有伸缩性的面料形成。例如，若为作为通常的衣料用材料而提供的针织物材料，则圆编、经编的材料具有实施本发明所需的伸缩性，并没有限定。此外，即使是机织物材料，衣料用途中具有伸缩性的材料也适用于本发明。作为衣物1，能够适用于通常的贴身衣物、带罩杯的内衣、以及t恤、针织t恤(cut and sewn)等外衣的材料，并没有限定。
[0028]
图2是示出衣物1的裉的接合部5的接合部的方式的一例的图。在衣物1中，代替使用缝纫机将构成前身及后身的面料8和面料8a进行缝合，改为使面料端部与面料端部叠合，并在其间使用点状的粘接剂9使其固定来构成裉的接合部5。在本发明中，构成为将接合部5在长度方向10上伸长50％时的应力、与将由接合部5固定的面料8或面料8a在与接合部5的长度方向平行的方向11上伸长50％时的应力之差为30％以内。由此，在实际触摸、试穿时，鲜有感知到接合部5作为难以伸长的部分的情况，减轻了穿着中的违和感。通过构成为优选在25％以内、更优选在20％以内，能够得到没有接合部5的违和感、且穿着感优异的衣物1。需要说明的是，在此，以接合部5为例进行说明，但上述说明也适用于接合部6及7。此外，例
如，在袖孔的接合部7中，存在面料在接合部7的两侧的伸长率不同的情况，在这种情况下，若将伸长50％时的应力小的一方的面料作为比较的对象，则邻接的接合部与面料的伸长率特性之差变小，不易感觉到违和感。
[0029]
此外，在开口部2、3、4中，形成将面料端部折成两部分的结构，在利用沿着面料端部以单列或多列状附设的点状的粘接剂9将面料端部和面料主体固定的接合部中，也构成为使接合部在长度方向上伸长50％时的应力、与使由接合部固定的面料在与接合部的长度方向平行的方向上伸长50％时的应力之差为30％以内。图3为示出衣物1的使臂通过的开口部3的接合部的图。开口部3为将面料端部折成两部分的结构。通过在面料端部配置2列的粘接剂9，将翻折的面料端部与面料主体固定。在开口部3中，也通过构成为使接合部在长度方向16上伸长50％时的应力、与使由接合部将面料端部与面料主体固定的面料18在与接合部的长度方向平行的方向17上伸长50％时的应力之差为30％以内，由此能够得到接合部没有违和感、且穿着感优异的衣物1。
[0030]
在本发明的衣物1中，伸长50％时的应力是重要的。通常，作为表示衣料用材料的伸长率的指标，多以1.5kg载荷时的伸长率表示伸长特性，但在实际穿着衣物、或进行轻运动时，施加至这种程度的伸长负荷的情况较少。实际穿着衣物1时所需的伸长率为50％左右的伸长率，因此该区域内的应力之差是重要的。
[0031]
在衣物1的状态下，单独的面料的伸长方向在与所要比较的接合部5的长度方向平行的方向上伸长是重要的。即，伸长方向未必限于面料的经向、纬向。根据构成衣物1的面料的裁剪形状、面料剪裁方向的不同而不同。
[0032]
伸长50％时的应力的测定方法根据jis-l-1096(2010)中记载的伸长率的抓样法(grab method)来进行。在根据衣物1的设计无法采取所期望大小的试样时，也可以将试样的大小减小为宽度5cm、长度10cm，并将夹持间隔设为5cm来进行测定。接合部的应力测定中，只要将接合部与和接合部连接的面料区域重合来采集试样即可，在为使面料端部搭接(overlap)而接合的方式时，以接合部成为中心的方式采集试样。另一方面，在为将面料端部翻折而连接的方式的情况下，同样为将接合部与和接合部连接的面料区域重合来采集试样，但在用拉伸试验机抓持时，抓住粘接剂的区域是重要的，尽可能在夹持端与翻折端一致的位置抓持试样来进行试验。
[0033]
此外，在单独的面料的应力测定中，只要是与接合部的长度方向平行的方向，则也可以在相同的面料的任意部分采集试样。试样中包括接合部而不夹杂阻碍伸长率特性的其他部件是重要的。
[0034]
衣物1的接合部5中，粘接剂9沿着面料8或8a的端部呈点状配置成2列。粘接剂9的大小根据构成衣物1的面料8及8a的组织、厚度的不同而所优选的大小不同。若为直径1.0～2.0mm左右的点，则易于得到较强的粘接强度，但在面料薄的情况下，有时会渗出至面料的表面侧而显眼、损害外观，因此在得到必要的粘接强度的范围内，优选小的点。在为面料厚度0.5～0.8mm左右的衬里面料的情况下，若为直径在1.0mm以下的粘接剂，则粘接剂不易渗出到面料的表面侧，因而优选。在为面料厚度0.3～0.5mm左右的更薄的面料的情况下，若为直径0.6mm以下的粘接剂，则粘接剂的渗出不易显眼，因而优选。粘接剂9在实施方式1中为圆形，但不限于此。只要是粘接剂9可在分离的状态下重复附设的形状即可，在不连续的情况下可以是线状，也可以是三角、四角、椭圆等几何形状，还可以是将它们组合的形状。
[0035]
就构成衣物1中使用的粘接剂9的树脂而言，与天然树脂相比优选合成树脂，其中更优选热塑性树脂。例如，除了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚丙烯酸、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺等之外，只要是由高分子化合物形成的树脂则没有特别限定，能够使用各种树脂。
[0036]
构成粘接剂9的树脂为反应性热熔胶(hot melt)是优选的。树脂为反应性热熔胶时，树脂软化或熔融而渗入粘接部位的结构间，在冷却固化后与周围的湿气反应，由此进行交联，能够形成耐热性及耐溶剂性等优异的粘接结构。
[0037]
在衣物1中，接合部中的附设有粘接剂9的面积的比例为35％以下是重要的。优选为30％以下，更优选为25％以下为好。由此，易于将接合部的在长度方向上伸长50％时的应力、与由接合部固定的面料的在与接合部平行的方向上伸长50％时的应力之差控制在30％以内，能够减轻违和感。此外，从保持接合部的接合强度的观点考虑，接合部中的附设有粘接剂的面积的比例为5％以上是优选的，更优选为10％以上，进一步优选为15％以上。图4为示意性地示出附设有配置于接合部的粘接剂9的状态的图。就接合部中的粘接剂9的面积的比例而言，作为由接合部的宽度12和附设粘接剂9的间距13求出的面积中的、粘接剂9的面积的比例，能够利用下式来算出。
[0038]
接合部中的粘接剂的面积的比例＝
[0039]
((单位间距间的粘接剂的面积)/(接合部的宽度12
×
附设有粘接剂的间距13))
×
100％
[0040]
此外，虽然认为存在接合部中的附设粘接剂9的间距不均匀的情况，但在该情况下，在前述的伸长50％时的应力测定方法中，能够从附设于夹持间隔之间的粘接剂的面积来产出，设为对任意的5处进行测定而得的平均值。即
[0041]
接合部中的粘接剂的面积的比例＝
[0042]
((附设于夹持间隔之间的粘接剂的面积)/(接合部的宽度12
×
夹持间隔))
×
100％
[0043]
在本发明的衣物1中，将接合部在长度方向上剥开时的剥离强度为10n/cm以上是重要的，更优选为20n/cm以上。为了减小上述的接合部的伸长50％时的应力，可举出减小粘接剂在接合部中所占的面积，但这样一来，接合部的剥离强度也会减小，容易因反复穿着
·
洗涤而产生剥离，成为问题。由此，为了确保作为衣物1的耐久性，剥离强度换算成接合部的每1cm宽度为10n/cm以上，优选为20n/cm以上。
[0044]
通常，作为示出以利用缝纫机的缝制为代表那样的接合部的强度的指标，使用接合部的在与长度方向正交的方向上拉伸时的强度，但根据衣物的设计，有时无法再现所期望的拉伸试验，因此将如本发明的衣物1那样在接合部的长度方向上剥开时的剥离强度作为接合部的粘接强度进行评价是合适的。测定的方法根据jis-l-1086(2013)中记载的剥离强度的试验方法来进行，将得到的结果根据接合部的宽度换算成1cm宽度的情况来表示。
[0045]
本发明的衣物1中，92℃的高温洗涤后的接合部在长度方向上剥开时的剥离强度为洗涤前的剥离强度的75％以上是优选的。更优选为80％以上，进一步优选为90％以上。洗涤的方法设为相当于jis-l-1930(2014)中规定的9n法的5次洗涤的量。由此，在为了减小上述的伸长50％时的应力而减小粘接剂9所占的面积的情况下，即使进行反复的穿着
·
洗涤，
也能够确保充分的耐久性，此外，即使对于欧洲通常进行的高温洗涤而言，也能够确保充分的耐久性。
[0046]
(实施方式2)
[0047]
图5为示出实施方式2涉及的衣物的形态的图。该图中所示的衣物20为内裤等贴身衣物的下衣的一例，具有使身体、两腿通过的开口部22、23。此外，衣物20通过裉的接合部21来接合。在实施方式2中，当然也能够通过与实施方式1相同的构思得到本发明的效果。
[0048]
以上，对用于实施本发明的方式进行了说明，但本发明不应被上述的实施方式所限定。例如，也可以对帽子、袖套、带罩杯的衣物等衣物的开口部、其他接合部赋予同样的效果。
[0049]
实施例
[0050]
(实施例1)
[0051]
在图1所示这样的作为通常的贴身衣物的衣物1中，针对领口的开口部2以沿面料端部的方式涂布直径0.8mm(在粘接后直径为1mm)的点状的粘接剂9，通过图3所示这样的方式将面料端部折成两部分。粘接剂9为3列，且列的间隔的间距及涂布的长度方向上的间距均为2mm间隔。涂布了粘接剂9的区域的宽度为5mm。面料端部的翻折宽度设为7mm，利用通常的平板型热压机进行粘接，得到实施例1的试验片。需要说明的是，作为粘接剂，使用120℃的粘度为约12,000mpa
·
s的反应型热熔胶pu树脂。针对得到的试验片，1.5kg载荷时的伸长率、接合部与面料的伸长50％时的应力差、剥离强度、高温洗涤后的剥离强度保持率、将接合部伸长时的阻力感进行评价。将结果示于表1。将接合部伸长时的阻力感为用手将包括接合部的面料拉伸时的违和感，〇为在拉伸时接合部与面料一起伸长而没有阻力，
×
是拉伸时接合部有阻力。
[0052]
(实施例2)
[0053]
在图1所示这样的作为通常的贴身衣物的衣物1中，以沿着裉的接合部5的面料端部的方式涂布直径0.8mm(在粘接后直径为1mm)的点状的粘接剂9。此时，粘接剂为3列，且列的间隔的间距为2mm，粘接剂的涂布的在长度方向上的间距为1.8mm。接合部5的结构设为如图2所示的、使相对的面料搭接的方式。粘接剂9的列数、涂布的间距与实施例1同样地使相对的面料搭接的宽度设为7mm，并根据与实施例1相同的方法来粘接，得到实施例2的试验片。在表1中示出与实施例1同样地进行评价的结果。
[0054]
(实施例3)
[0055]
将粘接剂9的涂布的在长度方向上的间距设为1.6mm，除此以外，与实施例2同样地得到实施例3的试验片。将与实施例1同样地进行评价的结果示于表1。
[0056]
(实施例4)
[0057]
将粘接剂9的直径设为0.4mm(在粘接后直径为0.5mm)，除此以外，与实施例1同样地操作，得到实施例4的试验片。将与实施例1同样地进行评价的结果示于表1。
[0058]
(比较例1)
[0059]
在通常销售的如图1所示那样的通常的贴身衣物中，针对利用带状的粘接剂将裉的接合部接合的贴身衣物，将裉的接合部分作为比较例1的试验片。
[0060]
(比较例2)
[0061]
在通常销售的图5所示那样的通常的内裤中，裉的接合部21通过图2所示那样的搭接方式构成，将直径2.0mm的点状的粘接剂在宽度5mm的区域中以2列且长度方向的间距为
2.0mm的方式涂布而得的接合部作为比较例2的试验片。将与实施例1同样地进行评价的结果示于表1。
[0062]
(比较例3)
[0063]
就比较例3而言，在通常销售的图1所示那样的通常的贴身衣物中，将肩的接合部以锯齿状的图案进行粘接而得的接合部作为比较例3的试验片。将与实施例1同样地进行评价的结果示于表1。
[0064]
(比较例4)
[0065]
就比较例4而言，将粘接剂的涂布的在长度方向上的间距为1.0mm，除此以外，设为与实施例1相同，由此得到比较例4的试验片。将与实施例1同样地进行评价的结果示于表1。
[0066]
[表1]
[0067]
附图标记说明
[0068]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
衣物
[0069]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通过头的开口部
[0070]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通过臂的开口部
[0071]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通过身体的开口部
[0072]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
裉的接合部
[0073]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
肩的接合部
[0074]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
袖孔的接合部
[0075]
8、8a、18
ꢀꢀꢀ
面料
[0076]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
粘接剂
[0077]
10、16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接合部的长度方向
[0078]
11、17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接合部的与长度方向平行的方向
[0079]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
接合部的宽度
[0080]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
附设粘接剂的间距
[0081]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
衣物
[0082]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
裉的接合部
[0083]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通过身体的开口部
[0084]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通过腿的开口部