使用玻璃纤维和热熔接性有机纤维的密闭式铅蓄电池用隔离物的制作方法

1.本发明涉及在密闭式铅蓄电池用途中使用的隔离物的改良。更详细地，涉及解决与使用微玻璃纤维和热熔接性有机纤维的agm(absorbent glass mat)隔离物的电池制造有关的课题。


背景技术：

2.在以往的汽车用电池中，使用液式铅蓄电池，但在近年的汽车用铅蓄电池中，由于怠速启停(idling stop and start)系统(以后，称为iss)的普及，就电池的使用状况而言，并非以往的仅在发动机起动时使用电力，除了发动机起动以外，也对发动机停止时的电气系统进行电力供给，充放电循环比以往更频繁地进行。
3.同时，电池由于不常处于充满电的状态，因此不发生电解液的搅拌，在电池内产生电解液的比重差(电解液的成层化现象：以后，称为成层化)，成为使电池寿命降低的主要原因。
4.因此，使用电池的寿命性能比液式铅蓄电池优异的密闭式铅蓄电池代替以往的液式铅蓄电池，并逐渐普及。
5.就汽车用铅蓄电池而言，成本竞争变得激烈，在电池制造上的生产节拍的改进必不可少。因此，要求高强度的agm隔离物，在专利文献1中，记载有：在包含4～12％热熔接型粘结剂纤维和平均纤维直径为3μm以下的玻璃纤维的无纺布中，提高片材的纤维之间的粘接，且抑制电解液的通液性的偏差。
6.这里所示的隔离物是在20kpa的加压时的厚度为1.8mm的比较厚的厚隔离物，由于厚度较厚，因此即使作为加强材料的热熔融型粘结剂纤维的配合比例为12％以下，隔离物自身的绝对强度也高，具有对电池的组装操作性不造成影响的强度。
7.另一方面，近年的在iss中使用的密闭式铅蓄电池中，作为汽车用电池的要求性能的1项，高速率放电特性(high-rate特性)被重视，为了提高此高速率放电特性，将电池的极板间隔设计得窄。所以，密闭式铅蓄电池用隔离物的厚度薄至小于1.8mm，因此，agm隔离物的绝对强度也降低。
8.同时，为了提高电池的组装性，要求拉伸强度(片材强度)强的agm隔离物。
9.但是，就与微小的玻璃纤维相比比表面积小、且亲水性低的有机纤维的配合比例而言，成为阻碍作为agm隔离物的基本特性的电阻、液体保持性的趋势。
10.因此，作为在尽量不提高有机纤维的配合比例地提高拉伸强度(片材强度)的对策，也考虑降低(细化)热熔接性的有机纤维的纤度、增多纤维的根数的对策。但是，如果降低热熔接性的有机纤维的纤度，则抄造agm隔离物时受到有机纤维与玻璃纤维的比重差的影响，两者混合不均匀，agm隔离物的特性的偏差变大，产生得不到品质稳定的agm隔离物这样的问题。
11.另外，作为高强度agm隔离物，专利文献2中记载有：使用具有热熔接性的有机纤
维，改进隔离物的切断性。
12.这里，记载有：通过配合纤维直径大于14μm的作为全熔融型热熔融型粘结剂纤维的全溶解型copet(聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物)，能够增大拉伸强度，能够减小透气度偏差。另外，记载有：与配合了芯鞘型热熔融型粘结剂纤维的隔离物相比，配合了全熔融型热熔融型粘结剂纤维的隔离物的纵切切断特性优异。
13.在专利文献3中，记载有：作为可密封的隔离物，配合10～25％热熔接性的芯鞘纤维和0～5％单丝状的热熔接性纤维、使有机物材料的合计值为20～30％，主要是对于易于采用齿轮密封(gear seal)粘接、且不发生在粘接部的断裂的隔离物进行了记载。
14.但是，由于以提高隔离物的粘接强度作为目的，热熔接性的有机纤维的配合比例多，因此与以往例子相比，电解液的吸液性恶化约16～28％。
15.一般地，在密闭式铅蓄电池中使用的agm隔离物为以卷绕至卷状的状态被收纳，在开卷来使用时，有时表背面粘接而发生表层剥离、产生不良状况。
16.作为引起agm隔离物开卷时的表背粘接的现象，认为agm隔离物的卷绕压力和从产品输送到保管保管及实际的电池使用的温度和湿度环境(条件)带来影响。
17.一般地，就进行卷绕时的加压而言，为了使卷绕状态不破坏，施加5kpa以上的压力。
18.然后，在输送时，由于采用集装箱的长期输送、目的地的不同，成为通过赤道的高温多湿的条件，据说在赤道附近的集装箱内的温度上升到70℃。
19.另外，不用说，电池制造商的保管状况根据地区、公司的不同，其温度和湿度环境(条件)也大不相同。
20.现有技术文献
21.专利文献
22.专利文献1：日本专利第6518094号公报
23.专利文献2：日本特开2018-37335号公报
24.专利文献3：日本特开2009-245901号公报


技术实现要素：

25.发明要解决的问题
26.本发明是考虑到这样的情况而完成的，目的为提供即使在这些严酷的条件(卷绕时的加压、输送
·
保管时的高温、多湿)下，也不产生由于隔离物之间的粘接所导致的剥离的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)。
27.用于解决课题的手段
28.为了解决上述课题，进行深入研究，结果是：本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)是具有以下特征的密闭式铅蓄电池用隔离物。
29.(1)密闭式铅蓄电池用隔离物，其为包含微玻璃纤维和热熔接性有机纤维的密闭式铅蓄电池用隔离物，加压至20kpa时的厚度为大于0.50mm且小于1.80mm，在5～10kpa的加压下、在温度70℃、湿度75％的环境下放置了48小时时的上述隔离物之间进行粘接的粘接强度小于0.10n。
30.(2)根据上述(1)所述的密闭式铅蓄电池用隔离物，在5kpa的加压下、在温度70℃、
湿度75％的环境下放置了48小时时的上述隔离物之间的粘接强度小于0.10n。
31.(3)根据上述(1)所述的密闭式铅蓄电池用隔离物，在10kpa的加压下、在温度70℃、湿度75％的环境下放置了48小时时的上述隔离物之间的粘接强度小于0.10n。
32.(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的密闭式铅蓄电池用隔离物，上述隔离物的拉伸强度为5.0n/10mm2以上。
33.(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的密闭式铅蓄电池用隔离物，上述热熔接性有机纤维为具有芯鞘结构的有机纤维，鞘部为结晶性的热熔接性聚烯烃系树脂或结晶性的热熔接性聚酯系树脂。
34.(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的密闭式铅蓄电池用隔离物，上述热熔接性有机纤维的纤度为0.9dtex以上且1.6dtex以下。
35.(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的密闭式铅蓄电池用隔离物，其为施加5kpa以上的加压而被卷起的卷绕体。
36.(8)根据上述(1)～(7)中任一项所述的密闭式铅蓄电池用隔离物，上述热熔接性有机纤维的配合量为大于12质量％的量。
37.(9)根据上述(1)～(8)中任一项所述的密闭式铅蓄电池用隔离物，上述微玻璃纤维的数均纤维直径为2μm以下。
38.(10)根据上述(1)～(9)中任一项所述的密闭式铅蓄电池用隔离物，上述微玻璃纤维和上述热熔接性有机纤维的配合量的合计为60质量％以上。
39.(11)密闭式铅蓄电池，其使用有根据上述(1)～(10)中任一项所述的密闭式铅蓄电池用隔离物。
40.发明效果
41.能够提供即使在上述那样严酷的条件(卷绕时的加压、输送
·
保管时的高温、多湿)下，也不产生由于隔离物之间的粘接所导致的剥离的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)。
具体实施方式
42.本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)是以微玻璃纤维和热熔接性有机纤维作为主体进行湿式抄造而成，除了上述微玻璃纤维和上述热熔接性有机纤维以外，还可以含有耐酸性、耐氧化性优异的、二氧化硅等无机粉体、纤维素、碳纤维、聚丙烯腈纤维等非热熔接性的有机纤维或树脂。
43.除上述热熔接性有机纤维以外，作为第三成分，配合不具有热熔接性的单丝的聚酯对苯二甲酸酯纤维，由此能够得到优质的agm隔离物，该优质的agm隔离物即使在加压卷绕状态下也不产生由于agm隔离物表背面的粘接所导致的剥离，并且，即使进行采用齿轮密封、热密封、超声波密封等的袋加工，也没有密封部分的压缩断裂(剪切)。
44.通过配合不具有热熔接性的单丝状有机纤维，能够提高无纺布的压缩断裂强度(剪切力)(例如，参考日本专利第4261821号公报)，进而能够得到良好的agm隔离物。
45.此外，也能够期待得到与不具有热熔接性的材料的各种各样的组合而产生的复合效果。
46.因为在本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)中使用的上述微玻璃纤维
在电解液(比重1.3的硫酸溶液)中使用，因此优选具有耐酸性的c玻璃纤维，但只要是具有耐酸性的微玻璃纤维则没有限制。
47.就上述微玻璃纤维的纤维直径而言，其根据组合的上述热熔接性有机纤维、其他副材料而不同，但成层化抑制是agm隔离物所期望的功能的一个，从该观点考虑，优选数均纤维直径为4.5μm以下。另外，在由于在面向iss的电池中使用等而需要进一步改进成层化抑制的情况下，进一步优选数均纤维直径为2μm以下。
48.作为在本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)中使用的上述热熔接性有机纤维的合成树脂成分，是聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃系树脂、聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、尼龙树脂、聚酯树脂、聚氟乙烯树脂等合成树脂，其中成为热熔融成分的合成树脂成分是聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃系树脂、热熔接性的聚酯树脂。
49.在本发明中，从拉伸强度(片材强度)的改进效果的观点考虑，优选使用聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃系树脂、低熔点结晶性聚酯树脂等强晶体结构的热熔接性的树脂，特别优选聚乙烯树脂。
50.在改性聚乙烯树脂、改性聚酯树脂等非结晶性的热熔接性的树脂、具体而言，聚乙烯共聚物(cope)、共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(copet)的情况下，由于粘接性过强，因此在卷绕时的加压、输送、保管时的高温、多湿条件下，重叠的agm隔离物之间的表背面发生粘接，将agm隔离物开卷时发生引起agm隔离物的表背面的表层剥离等的不良状况，不优选。
51.作为上述热熔接性有机纤维，作为提高拉伸强度(片材强度)的对策，即为了增多agm隔离物所包含的热熔接性有机纤维的根数，优选纤度小于1.7dtex的热熔接性有机纤维，更优选纤度为1.6dtex以下的热熔接性有机纤维，进一步优选纤度为1.5dtex以下的热熔接性有机纤维。
52.另一方面，通过减小(细化)配合的热熔接性的有机纤维的纤度，热熔接性的有机纤维的粘接力变得显著上升，但其结果为，由于在卷绕agm隔离物时赋予5kpa以上的加压而进行卷绕，agm隔离物的表背面变为被粘接的状态，在一定的条件下，发生agm隔离物的表背面进行粘接这样的不良状况的可能性提高。
53.另外，如果热熔接性有机纤维的纤度为0.8dtex以下，由于抄造agm隔离物时受到热熔接性有机纤维与微玻璃纤维的比重差的影响，两者混合不均匀，agm隔离物的特性的偏差变大，产生得不到品质稳定的agm隔离物这样的问题，因此热熔接性有机纤维的纤度优选大于0.8dtex，更优选为1.0dtex以上。
54.作为在本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)中使用的上述热熔接性有机纤维，优选具有芯鞘结构。在这种情况下，芯部可以为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂等通常使用的树脂，但优选为具有耐酸性、熔点为160℃以上的树脂。
55.鞘部优选为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等聚烯烃系树脂、低熔点结晶性聚酯树脂等强晶体结构的热熔接性的树脂。另一方面，就作为非结晶性的热熔接性的树脂的聚烯烃系树脂、改性聚酯树脂等、具体而言聚乙烯共聚物(cope)、共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(copet)而言，由于粘接性过强，因此在卷绕时的加压、输送、保管时的高温、多湿条件下，重叠的agm隔离物之间的表背面发生粘接，在将agm隔离物开卷时发生引起agm隔离物的表背面的表层剥离等的不良状况，不优选。
56.在本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)中，为了维持agm隔离物的绝对强度，上述热熔接性有机纤维的配合量优选大于12质量％的量，更优选为15质量％以上，进一步优选为20质量％以上。
57.小于12质量％时，agm隔离物的拉伸强度(片材强度)不足。
58.另外，上述热熔接性有机纤维的配合量优选为40质量％以下，更优选为35质量％以下，进一步优选为30质量％以下。
59.在大于40％的情况下，保持电解液的力降低，充电时无法保持由极板释放的硫酸，引起电解液的成层化。
60.在本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)中，上述微玻璃纤维与上述热熔接性有机纤维的配合量的合计优选为60质量％以上，更优选为65质量％以上，进一步优选为70质量％以上。
61.在本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)中，agm隔离物的厚度优选为大于0.50mm的厚度，更优选为0.60mm以上。
62.在agm隔离物的厚度为0.50mm以下的情况下，由于agm隔离物能够保持的电解液量的总量降低，因此防止电解液的成层化的功能降低。另外，也由于agm隔离物的绝对强度降低。
63.另一方面，agm隔离物的厚度优选为小于1.80mm，更优选为1.70mm以下，特别优选为1.65mm以下。
64.在agm隔离物的厚度为1.80mm以上的情况下，电池的极板的间隔变宽，电池特性变差。
65.在本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)中，为了提高电池的组装性，agm隔离物的拉伸强度(片材强度)优选为5.0n/10mm2以上，更优选为7.5n/10mm2以上。
66.如果拉伸强度(片材强度)低于5.0n/10mm2，则电池的组装性能、充放电反应时的基本物性降低，电池寿命降低。
67.在本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)中，从防止电解液的成层化的观点考虑，agm隔离物的最大细孔径优选为小于100μm，更优选为40μm以下。
68.在本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)中，agm隔离物的伸长率的范围优选在2.0％以上且小于9.0％的范围内，更优选在2.5％以上且7.5％以下的范围内。
69.在电池使用时的充放电反应中，由于重复进行电解液的吸收、释放，因此伴随agm隔离物的膨胀
·
收缩。
70.另外，agm隔离物主要在上市时以卷形状态上市，组装电池时，将agm隔离物由卷拉出来使用。因此，在室温条件下测定的agm隔离物的伸长率为9.0％以上的情况下，由于拉出agm隔离物时的力，agm隔离物被拉长，agm隔离物的在宽度方向和在厚度方向的尺寸发生变化。
71.在这种情况下，由于为了防止电池的电极的侧面短路而设置的极板间隔和其尺寸发生变化，成为早期的电池短路的原因。
72.另外，组装电池时，将agm隔离物由卷拉出来使用时，在伸长率小于2.0％的情况下，在agm隔离物上产生破裂，形成产品不良，不能上市。
73.在本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)中，为了抑制agm隔离物之间的
粘接，作为使用的上述热熔接性有机纤维，优选仅使用具有芯鞘结构的有机纤维。在这种情况下，芯部优选为具有耐酸性、熔点大于160℃的树脂，更优选熔点为180℃以上的树脂，进一步优选熔点为200℃以上的树脂。
74.另外，在制造agm隔离物时的加热
·
干燥工序中，优选在大于作为通常进行的加热
·
干燥温度的160℃的温度进行加热
·
干燥，更优选在170℃以上进行加热
·
干燥，进一步优选在180℃以上进行加热
·
干燥。
75.然后，对于加热
·
干燥时间，优选花费比通常(几分钟左右)长的时间进行加热
·
干燥，优选进行10分钟以上的加热
·
干燥，更优选进行20分钟以上的加热
·
干燥，进一步优选进行30分钟以上的加热
·
干燥。
76.为了提高构成agm隔离物的纤维之间的粘接力，进一步优选干燥时在对agm隔离物的面进行加压的状态下使其干燥。
77.如上述那样，认为：仅使用具有特定的特性的热熔接性有机纤维，进而在比通常高的温度、然后花费比通常长的时间的同时进行加热
·
干燥来制造，由此即使在严酷的条件(卷绕时的加压、输送
·
保管时的高温、多湿)下，也能够抑制agm隔离物之间发生粘接、在开卷时引起表层剥离。
78.实施例
79.在以下列举实施例、参考例和比较例来对本发明更具体地说明，但本发明只要不超出其要旨，就不限定于以下的实施例。
80.使用以下的原料，制成了实施例1～7、参考例1～2、和比较例1～9的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)。
81.[配合原料]
[0082]
(1)微玻璃纤维
[0083]
日本板硝子(株)制造cmlf-208，数均纤维直径0.8μm
[0084]
(2)非粘接性单丝状有机纤维
[0085]
(株)可乐丽制造ep133-5，聚对苯二甲酸乙二醇酯，纤度1.45dtex
[0086]
(3)热熔接性有机纤维
[0087]
a：尤尼吉可(株)制造melty-6080，2成分芯鞘型(芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯，鞘：聚乙烯)，纤度1.50dtex
[0088]
b：daiwabo制造pz08-5，1成分全熔型(聚丙烯)，纤度0.80dtex
[0089]
c：尤尼吉可(株)制造casven8080，2成分芯鞘型(芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯，鞘：聚对苯二甲酸乙二醇酯)，纤度1.10dtex
[0090]
d：尤尼吉可(株)制造melty-4000，1成分全熔型(共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯)，纤度2.20dtex
[0091]
e：尤尼吉可(株)制造melty-4080，2成分芯鞘型(芯：聚对苯二甲酸乙二醇酯，鞘：共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯)，纤度1.22dtex
[0092]
[agm隔离物的制造]
[0093]
按照表1～2所示的配合，以下面的步骤制造实施例1～7、参考例1～2和比较例1～9的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)。
[0094]
在商用搅拌器(松下制造mx-152sp)的容器加入7～10g左右的原料，添加约1000ml
的ph3的硫酸酸性水，浸渍软化60秒(转速：约9700rpm)。将浆状的样品液加入实验用的方型抄片机，进而添加ph3的硫酸酸性水，搅拌均匀以使浓度成为0.25质量％后进行片材化。使用箱型干燥机以180℃的温度加热干燥30分钟，制造了agm隔离物。干燥片材时，注意使水蒸气不闷在干燥机内。
[0095]
[试验及评价方法]
[0096]
对上述实施例、参考例和比较例以下述的条件进行评价，其结果汇总并示于表1～2。
[0097]
(1)质量(g/m2)
[0098]
将制造的agm隔离物切断为100mm
×
100mm的大小作为试验片，使用电子天平测定其10片的质量，算出质量(g/m2)。
[0099]
(2)厚度(mm)
[0100]
将制造的agm隔离物切断为100mm
×
100mm的大小作为试验片，将其10片重叠，按照密闭式铅蓄电池用agm隔离物的电池工业会规格sba s 0406-2017年版7.2.2.b)项所记载的方法进行测定。
[0101]
就测定而言，轻轻施加196n的负载以使得对重叠的10片试验片的整面一致地增加，测定agm隔离物四角的厚度，以其平均值表示。
[0102]
(3)表观密度(g/cm3)
[0103]
按照密闭式铅蓄电池用agm隔离物的电池工业会规格sba s 0406-2017年版7.2.3项所记载的方法进行测定，通过以下式算出。
[0104]
表观密度(g/cm3)＝[质量(g/m2)]
÷
[厚度(mm)]
÷
1000
[0105]
(4)拉伸强度(n/10mm2)
[0106]
基于密闭式铅蓄电池用agm隔离物的电池工业会规格sba s 0406-2017年版7.2.7项所记载的方法，按照以下的步骤进行。
[0107]
将制造的agm隔离物切断为10mm
×
70mm的大小作为试验片，使用294n以下的肖伯尔(schopper)式或依照其的拉伸试验机，使夹头(钳头)间隔为50mm，以每分钟200mm的速度拉伸试验片，测定至试验片断裂前的最大值。
[0108]
(5)最大细孔径(μm)
[0109]
使乙醇液浸渍试验片，进而在试验片上以10mm的高度注入乙醇液，使加压的空气由下方(agm隔离物面)流动。逐渐提高透气压，从压力计(mm)读取泡(气泡)最初通过试验片而出现时的压力值，通过以下的计算式算出最大细孔径。
[0110]
此时，测定乙醇液的温度，将在该温度下的表面张力带入计算式中。
[0111]
最大细孔径(μm)＝[4
×
(液体的表面张力)
×
104]
÷
[980
×
{(压力计的读数，mm)-(样品上的液体的高度，10mm)}]
[0112]
(6)粘接强度(n)
[0113]
a.试验条件设为“温度：70℃、湿度：75％5kpa加压条件下放置48小时”、“温度：70℃、湿度：75％、10kpa加压条件下放置48小时”的2个条件。
[0114]
b.将制造的agm隔离物切断(5kpa加压：100mm
×
100mm，10kpa加压：70mm
×
70mm)作为样品(各2片为1套)。
[0115]
c.作为前处理，在设定与试验条件相同的温度和湿度条件的恒温恒湿槽内放置样
品(2片1套)1小时。
[0116]
d.用2片高级纸(上質紙)(切成与样品相同大小)夹着进行了前处理的样品(2片1套)，进而使用2片丙烯酸板(120mm
×
120mm
×
厚度10mm)夹着后，放入设定了试验条件的温度和湿度条件的恒温恒湿槽内，在丙烯酸板之上放上规定的重物(5kpa加压：5kg，10kpa加压：10kg)。
[0117]
e.放置48小时后自恒温恒湿槽取出样品，测定粘接强度。
[0118]
f.粘接强度依照jis l3416:2000的“面紧固件7.4.2剥离强度”，如下测定。
[0119]
从处理后的样品以被粘接的状态采集宽25mm的试验片，使用autograph((株)岛津制作所制造)测定粘接的部分50mm的“粘接强度”，取最大值，求出合计6次测定的结果的平均值。
[0120]
将“粘接强度”为0.10n以上记为“粘接”。
[0121]
另外，在至将试验片装载于夹具前不能维持粘接状态的情况下，将“粘接强度”记为“0.00”。
[0122]
(7)表层剥离(“无”/“起毛(
モモケ
)”/“剥离”)
[0123]
就表层剥离的状态而言，在用手剥离粘接状态的样品(2片1套)时，通过以目视确认在任一样品表面有无起毛和表层剥离而进行。
[0124]
在粘接强度小于0.10n，且在agm隔离物的任意的表面能确认厚度小于0.1mm的表层剥离的情况下，记为“起毛”。
[0125]
在粘接强度小于0.10n的情况下，由于agm隔离物的单侧的面的剥取量小于0.1mm、为局部被剥取的状态，因此对电池性能造成的影响小。
[0126]
在agm隔离物的任意的表面能确认厚度为0.1mm以上的表层剥离的情况下，记为“剥离”。
[0127]
在“起毛”和“剥离”都不能确认的情况下，记为“无”。
[0128]
将这样的实施例1～7、参考例1～2和比较例1～9的评价结果汇总并示于表1～2。
[0129]
[表1]
[0130][0131]
[表2]
[0132][0133]
根据表1～2所示的实施例1～7、参考例1～2和比较例1～9的试验结果，为了抑制由密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)之间的粘接导致的剥离，确认作为密闭式铅蓄电
池用隔离物(agm隔离物)之间的粘接条件的、5kpa或10kpa的加压下、温度70℃、湿度75％的条件下在恒温恒湿槽内放置48小时后的状态，能够确定：即使在该粘接条件下剥下时在表层也不产生“剥离”的、并且粘接强度小于0.10n的热熔接性有机纤维的种类。
[0134]
在表层剥离的状态的目视观察中，将具有厚度为0.1mm以上的表面层的剥离的样品记为“剥离”，将具有厚度小于0.1mm的极轻微的剥离的样品、纤维的毛状物处于起毛边的状态的样品记为“起毛”。
[0135]
近年的在iss中使用的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)的厚度薄至小于1.8mm，即使在agm隔离物单侧的面被剥取的情况下，如果剥离以0.1mm以上的厚度产生，则也会出现无法保持agm隔离物的规定的厚度这样的品质不良。然后，在客户所在地会引起由于在电池组装工序中的卷的重新压制而导致的生产损失。
[0136]
另一方面，认为：由于具有厚度小于0.1mm的极轻微的剥离的样品、纤维的毛状物处于起毛边的状态的样品为agm隔离物的表面被局部剥取的状态，因此对电池性能造成的影响小。另外，认为：即使在iss中使用的密闭式铅蓄电池用的agm隔离物中，在小于0.1mm左右的局部剥离中也保持agm隔离物的规定的厚度。
[0137]
就发生了“剥离”的样品而言，最低也显示0.10n以上的粘接强度，因此能够判断：如果粘接强度小于0.10n则不发生“剥离”。在agm隔离物的粘接试验中，能够确定不发生表背粘接(不发生“剥离”、且粘接强度小于0.10n)的具有热熔接性的有机纤维的种类。
[0138]
另外，粘接强度显示小于0.10n的样品的表层不发生“剥离”。对此，推测：由于进行粘接的强度比agm隔离物自身具有的强度还小，因此“剥离”不发生。
[0139]
根据实施例1～7、参考例1～2和比较例1～9的试验结果，能够确认：本发明的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)能够提供即使在由卷绕导致的压力、和/或输送
·
保管时的温度和湿度环境(条件)下，也不发生agm隔离物之间的表背面粘接而引起的表层的“剥离”、不引起品质不良和生产损失的密闭式铅蓄电池用隔离物(agm隔离物)。